專(zhuān)利名稱(chēng)：一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式密相循環(huán)流化干塔煙氣脫硫裝置，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
減少二氧化硫排放是國(guó)家“十一五”期間環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)，是鋼鐵工業(yè)減少對(duì)環(huán)境 污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。鋼鐵工業(yè)二氧化硫的污染源主要為燒結(jié)工序，其排放量約占鋼鐵行 業(yè)排放總量的50%以上。近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的密相干塔處理工藝具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。但是在目前已有 的密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備中，密相循環(huán)硫化脫硫設(shè)備中只有一個(gè)室，如中國(guó)專(zhuān)利 ZL200720103180. 1 “一種密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備”。該專(zhuān)利披露的一種密相循環(huán)流化脫硫 設(shè)備，只設(shè)置了一個(gè)室，即所謂的反應(yīng)區(qū)，存在設(shè)備復(fù)雜、能耗較大、容易塌床堵塞、占地面 積大等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置存在的耗能較高、 容易踏床堵塞、占地面積大等問(wèn)題，采用密相室和循環(huán)流化室兩個(gè)室設(shè)計(jì)，在反應(yīng)時(shí)間不變 的情況下，延長(zhǎng)煙氣經(jīng)過(guò)路線(xiàn)，從而加大脫硫劑與煙氣的碰撞機(jī)會(huì)，提高脫硫率；密相室為 臥式，循環(huán)流化室為立式，并在密相室中加攪拌軸，使脫硫劑與煙氣的碰撞機(jī)會(huì)加大，致使 脫硫效率提高。本實(shí)用新型一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，所述裝置包括循環(huán)流化室(1)、 密相室(2)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)(3)、給料管(4)、煙氣進(jìn)口(5)、增壓風(fēng)機(jī)(6)、布袋除塵器(7)；所述循環(huán)流化室設(shè)置在裝置的最左端；所述密相室(2)設(shè)置在循環(huán)流化室(1)的右側(cè)，并與循環(huán)流化室(1)連通；所述布袋除塵器(7)在密相室(2)上方；所述布袋除塵器(7)的下方連接有給料管(4)，布袋除塵器(7)中分離的固體粉狀 脫硫劑通過(guò)給料管(4)進(jìn)入到密相室(2)中，不設(shè)給料管(4)的地方，脫硫劑直接落入密相 室⑵中；所述給料管(4)通過(guò)管道與羅茨鼓風(fēng)機(jī)(3)相連，落入給料管(4)的脫硫劑在羅 茨鼓風(fēng)機(jī)(3)的風(fēng)力下，被運(yùn)送至密相室(2)并流化；所述煙氣進(jìn)口(5)設(shè)置在密相室(2)上；所述增壓風(fēng)機(jī)(6)與布袋除塵器(7)連接，提升整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)壓；其特征在于所述循環(huán)流化室(1)為立式，密相室(2)為臥式；所述裝置還包括攪拌軸(8)、氣管(9)、布?xì)夤?10)；所述攪拌軸(8)安裝在密相室中，為密相室中的脫硫劑和煙氣提供更多的碰撞機(jī) 會(huì)，提高脫硫效率；所述氣管(9)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相連，為循環(huán)流化室及密相室提供流化風(fēng)力；[0017]所述布?xì)夤?10)，安裝在氣管(9)和給料管(4)的末端，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力經(jīng)由氣 管(10)向各個(gè)方向吹送。進(jìn)一步的，所述攪拌軸⑶的鏈條轉(zhuǎn)速為50-1000轉(zhuǎn)/分，鏈條間距10_500mm，鏈 條直徑l_30mm。進(jìn)一步的，所述煙氣進(jìn)口(5)設(shè)置在密相室(2)的右外側(cè)處，煙氣垂直從煙氣進(jìn)口 進(jìn)入裝置。進(jìn)一步的，所述煙氣進(jìn)口(5)也設(shè)置在密相室(2)的前面前外側(cè)處，煙氣垂直從煙 氣進(jìn)口進(jìn)入裝置。進(jìn)一步的，所述給料管(4)數(shù)量為4根。進(jìn)一步的，所述氣管(9)有兩根，分別與羅茨鼓風(fēng)機(jī)(3)相連，其中一根設(shè)置在密 相室(2)內(nèi)，另一根設(shè)置在循環(huán)流化室(1)內(nèi)。本實(shí)用新型的密相室為臥式、循環(huán)流化室為立式，臥式部分由于設(shè)置在布袋除塵 器的下方，因此為脫離裝置節(jié)省了占地面積，密相室內(nèi)還安裝了攪拌軸，攪拌軸的攪拌為脫 硫劑與煙氣的碰撞增大了機(jī)會(huì)，因此提高了脫硫效率；立式部分使灰沉降到下部后，由外部 羅茨鼓風(fēng)機(jī)所提供風(fēng)力流化，脫硫劑上下沸騰，達(dá)到脫硫目的。整個(gè)系統(tǒng)在反應(yīng)時(shí)間不變的 前提下，煙氣通過(guò)的路線(xiàn)增長(zhǎng)，因此脫硫劑與煙氣碰撞機(jī)會(huì)增多，致使脫硫機(jī)會(huì)增大，脫硫 效率提高。降低了布袋除塵器的負(fù)荷，使除塵效率和使用壽命提高。本實(shí)用新型的循環(huán)流化室采用風(fēng)力循環(huán)流化且風(fēng)力采用外加羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)來(lái)實(shí) 現(xiàn)，布袋除塵器出來(lái)的脫硫劑通過(guò)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相連的輸料管輸送至密相室循環(huán)使用，本 裝置中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)的數(shù)量為1-6個(gè)，沒(méi)有安裝給料機(jī)，因此節(jié)省了動(dòng)力消耗。改進(jìn)后的裝 置結(jié)構(gòu)獨(dú)特、設(shè)備簡(jiǎn)單、容易維檢并且節(jié)能、運(yùn)行費(fèi)用低。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖，即布?xì)夤?0安裝在給料管4上的結(jié)構(gòu)示意。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，具體闡述本實(shí)用新型的實(shí)施方案。如圖1所示，本實(shí)用新型一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，所述裝置包括循 環(huán)流化室1、密相室2、羅茨鼓風(fēng)機(jī)3、給料管4、煙氣進(jìn)口 5、增壓風(fēng)機(jī)6、布袋除塵器7 ；本實(shí) 用新型的循環(huán)流化室1為立式，設(shè)置在裝置的最左端，煙氣及脫硫劑在循環(huán)流化室1中充分 接觸反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)脫硫。密相室2為臥式，設(shè)置在循環(huán)流化室1的右側(cè)，并與循環(huán)流化室1連 通；并且由于臥式部分由于設(shè)置在布袋除塵器的下方，因此為脫離裝置節(jié)省了占地面積。布 袋除塵器7在密相室2上方。自布袋除塵器7分離的脫硫劑可以再次進(jìn)入密相室2實(shí)現(xiàn)循 環(huán)利用。布袋除塵器7的下方連接有給料管4，布袋除塵器7中分離的固體粉狀脫硫劑通過(guò) 給料管4進(jìn)入到密相室2中，而不設(shè)給料管4的地方，脫硫劑直接落入密相室2中。給料管4中必須具有一定的動(dòng)力，使得脫硫劑能重新進(jìn)入密相室2并被流化。因 此，給料管4通過(guò)管道與羅茨鼓風(fēng)機(jī)3相連，在羅茨鼓風(fēng)機(jī)3的風(fēng)力作用下，布袋除塵器7
4中落入的脫硫劑被運(yùn)送至密相室2并流化。同時(shí)，給料管4也使得密相室2中的充滿(mǎn)風(fēng)壓， 使得進(jìn)入其中的煙氣與脫硫劑更好的混合反應(yīng)。煙氣進(jìn)口 5設(shè)置在密相室2上。其可以包括兩種設(shè)置方式，一是設(shè)置在密相室2 的右外側(cè)處，煙氣垂直從煙氣進(jìn)口進(jìn)入裝置?；蛘呖梢栽O(shè)置在密相室2的前面外側(cè)處，煙氣 垂直從煙氣進(jìn)口進(jìn)入裝置。增壓風(fēng)機(jī)6與布袋除塵器7連接，提升整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)壓。所述裝置還包括攪拌軸8、氣管9、布?xì)夤?0。攪拌軸8安裝在密相室2中，為密相 室中的脫硫劑和煙氣提供更多的碰撞機(jī)會(huì)，提高脫硫效率。攪拌軸8的鏈條轉(zhuǎn)速為50-1000 轉(zhuǎn)/分，鏈條間距10-500mm，鏈條直徑l_30mm。氣管9與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相連，為循環(huán)流化室及 密相室提供流化風(fēng)力。本實(shí)用新型中氣管9優(yōu)選設(shè)置有兩根，分別與羅茨鼓風(fēng)機(jī)3相連，其 中一根設(shè)置在密相室2內(nèi)，向密相室2提供風(fēng)壓。另一根設(shè)置在循環(huán)流化室1內(nèi)，為循環(huán)流 化室1提供流化動(dòng)力。布?xì)夤?0安裝在氣管9和給料管4的末端，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力經(jīng)由 布?xì)夤?0向各個(gè)方向吹送。下面詳述本實(shí)用新型的工作過(guò)程。本實(shí)用新型中，煙氣自煙氣進(jìn)口 5進(jìn)入密相室2中，與其中的脫硫劑碰撞發(fā)生反 應(yīng)。大顆粒脫硫劑在密相室2中循環(huán)浮動(dòng)，部分小而輕的脫硫劑進(jìn)入循環(huán)流化室1。并在外 加羅茨鼓風(fēng)機(jī)3的作用下，通過(guò)氣管9，在循環(huán)流化室1中上下沸騰流化，并繼續(xù)與煙氣反 應(yīng)，經(jīng)凈化的煙氣隨同部分脫硫劑進(jìn)入布袋除塵器7中。煙氣在布袋除塵器7中凈化。從 布袋除塵器7出來(lái)的脫硫劑經(jīng)給料管4再次進(jìn)入密相室中，與新進(jìn)入裝置的煙氣在密相室 中繼續(xù)反應(yīng)。不設(shè)置給料管4的地方，脫硫劑則直接落入密相室2中。如圖2所示，本實(shí)用新型的攪拌軸8安裝在密相室1內(nèi)，攪拌軸的鏈條轉(zhuǎn)速為 50-1000轉(zhuǎn)/分，鏈條間距10-500mm，鏈條直徑l_30mm。攪拌軸使8使脫硫劑充分分散，使 之均勻的與煙氣混合，密相室中的脫硫劑和煙氣提供更多的碰撞機(jī)會(huì)，達(dá)到更好的脫硫效 果，為提高脫硫效率。如圖3所示，在本實(shí)用新型的氣管9和給料管4的末端，都安裝有布?xì)夤?0。羅 茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力經(jīng)由布?xì)夤?0向各個(gè)方向吹送。布?xì)夤?0的形狀如圖3所示，羅茨鼓風(fēng) 機(jī)3的風(fēng)力經(jīng)由布?xì)夤?0后向各個(gè)方向吹送，保證了脫硫塔內(nèi)風(fēng)力在各方向的均勻，實(shí)現(xiàn) 物料的均勻流化。
權(quán)利要求一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，所述裝置包括循環(huán)流化室(1)、密相室(2)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)(3)、給料管(4)、煙氣進(jìn)口(5)、增壓風(fēng)機(jī)(6)、布袋除塵器(7)；所述循環(huán)流化室(1)設(shè)置在裝置的最左端；所述密相室(2)設(shè)置在循環(huán)流化室(1)右側(cè)，并與循環(huán)流化室(1)連通；所述布袋除塵器(7)在密相室(2)上方；所述布袋除塵器(7)的下方連接有給料管(4)；所述給料管(4)通過(guò)管道與羅茨鼓風(fēng)機(jī)(3)相連；所述煙氣進(jìn)口(5)設(shè)置在密相室(2)上；所述增壓風(fēng)機(jī)(6)與布袋除塵器(7)連接，提升整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)壓；其特征在于所述循環(huán)流化室(1)為立式，密相室(2)為臥式；所述裝置還包括攪拌軸(8)、氣管(9)、布?xì)夤?10)；所述攪拌軸(8)安裝在密相室中；所述氣管(9)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相連，為循環(huán)流化室及密相室提供流化風(fēng)力；所述布?xì)夤?10)，安裝在氣管(9)和給料管(4)的末端，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力經(jīng)由氣管(10)向各個(gè)方向吹送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述攪 拌軸⑶的鏈條轉(zhuǎn)速為50-1000轉(zhuǎn)/分，鏈條間距10-500mm，鏈條直徑l_30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述煙 氣進(jìn)口(5)設(shè)置在密相室(2)的右外側(cè)處，煙氣垂直從煙氣進(jìn)口進(jìn)入裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述煙 氣進(jìn)口(5)設(shè)置在密相室(2)的前面前外側(cè)處，煙氣垂直從煙氣進(jìn)口進(jìn)入裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述給 料管⑷數(shù)量為4根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，其特征在于所述氣 管(9)有兩根，分別與羅茨鼓風(fēng)機(jī)(3)相連，其中一根設(shè)置在密相室⑵內(nèi)，另一根設(shè)置在 循環(huán)流化室(1)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式密相循環(huán)流化干塔煙氣脫硫裝置，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域。其包括循環(huán)流化室(1)、密相室(2)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)(3)、給料管(4)、煙氣進(jìn)口(5)、增壓風(fēng)機(jī)(6)、布袋除塵器(7)，其改進(jìn)點(diǎn)在于攪拌軸(8)、氣管(9)、布?xì)夤?10)；攪拌軸(8)安裝在密相室中，為密相室中的脫硫劑和煙氣提供更多的碰撞機(jī)會(huì)，提高脫硫效率；氣管(9)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相連，為循環(huán)流化室及密相室提供流化風(fēng)力；布?xì)夤?10)，安裝在氣管(9)和給料管(4)的末端，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力經(jīng)由氣管(10)向各個(gè)方向吹送。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置存在的耗能較高、容易踏床堵塞、占地面積大等問(wèn)題，使脫硫效率提高。
文檔編號(hào)B01J8/24GK201711091SQ20102023265
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者宋存義, 常冠欽, 汪莉, 邢奕, 錢(qián)大益 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)