專利名稱：無水氯化鈣噴霧干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塔式噴霧干燥裝置，尤其涉及一種無水氯化鈣粉末制備用塔 式噴霧干燥裝置。
背景技術：
目前，生產無水氯化鈣粉末工藝以制取二水氯化鈣盤，然后烘干、粉碎為主，工藝 流程長，設備簡陋，嚴重影響了生產效率；常常由于設備原因，在生產過程中進入雜質而污 染了物料，同時降低了產品的質量。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、產品質量好的無水氯化 鈣噴霧干燥裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是無水氯化鈣噴霧干燥裝置，包括 干燥塔和收儲裝置，所述干燥塔的底部設置有第一物料排放閥門，所述干燥塔上還設置有 噴霧裝置，包括噴嘴，所述噴嘴管路連接有原料供應泵，所述噴嘴的端部安裝有高速霧化 盤，所述高速霧化盤動力連接有電動機；熱風均布器，所述熱風均布器的出風口開設在所述 干燥塔內腔，所述熱風均布器管路連接有熱風源，所述熱風源包括熱風加熱裝置，所述熱風 加熱裝置連接有鼓風機；熱風排出口，設置在所述干燥塔內部，所述熱風排出口管路連接有 固氣分離器，所述固氣分離器的排料口設置有第二物料排放閥門；所述收儲裝置包括集 料裝置，包括集料倉；輸送裝置，設置在所述集料倉和所述第一物料排放閥門之間以及所述 集料倉與所述第二物料排放閥門之間。作為優(yōu)選的技術方案，所述干燥塔的底部設置有錐形腔。作為優(yōu)選的技術方案，所述干燥塔底部的外壁上設置有氣動振動器。作為優(yōu)選的技術方案，所述固氣分離器的排風口管路連接有除塵塔。作為優(yōu)選的技術方案，所述固氣離器的排風口和除塵塔之間設置有引風機。作為優(yōu)選的技術方案，所述固氣分離器為旋風分離器。作為優(yōu)選的技術方案，所述輸送裝置為螺旋提升機。作為優(yōu)選的技術方案，所述輸送裝置設置有冷卻夾套。由于采用了上述技術方案，無水氯化鈣噴霧干燥裝置，包括干燥塔和收儲裝置，所 述干燥塔的底部設置有第一物料排放閥門，所述干燥塔上還設置有噴霧裝置，包括噴嘴， 所述噴嘴管路連接有原料供應泵，所述噴嘴的端部安裝有高速霧化盤，所述高速霧化盤動 力連接有電動機；熱風均布器，所述熱風均布器的出風口開設在所述干燥塔內腔，所述熱風 均布器管路連接有熱風源，所述熱風源包括熱風加熱裝置，所述熱風加熱裝置連接有鼓風 機；熱風排出口，設置在所述干燥塔內部，所述冷風排出口管路連接有固氣分離器，所述固 氣分離器的排料口設置有第二物料排放閥門；所述收儲裝置包括集料裝置，包括集料倉； 輸送裝置，設置在所述集料倉和所述第一物料排放閥門之間以及所述集料倉與所述第二物
3料排放閥門之間；噴霧裝置將高濃度氯化鈣溶液霧化，熱風均布器輸送的熱風將高濃度氯 化鈣瞬間干燥，干燥后的物料一部分進入干燥塔底部，由第一物料排放閥門放出，一部分物 料隨熱風進入固氣分離器，由第二物料排放閥門放出，由第一物料排放閥門和第二物料排 放閥門放出的物料經輸送裝置進入集料倉；在整個干燥過程中不引入其他介質，有效保證 了產品純度，該裝置物料運行封閉，提高了收集率，并且可以連續(xù)操作，提高了生產效率。

附圖是本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明 本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內 容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本 申請所附權利要求書所限定的范圍。如附圖所示，無水氯化鈣噴霧干燥裝置，包括干燥塔1和收儲裝置，所述干燥塔1 的底部設置有錐形腔2，所述錐形腔2連接有第一物料排放閥門8，所述干燥塔底部的外壁 上設置有氣動振動器17，所述干燥塔1上還設置有噴霧裝置，包括噴嘴7，所述噴嘴7管路 連接有原料供應泵3，所述噴嘴7的端部安裝有高速霧化盤13，所述高速霧化盤13動力連 接有電動機18 ；熱風均布器6，所述熱風均布器6的出風口開設在所述干燥塔1內腔，所述 熱風均布器6管路連接有熱風源，所述熱風源包括熱風加熱裝置5，所述熱風加熱裝置5連 接有鼓風機4 ；熱風排出口 16，設置在所述干燥塔1內部，所述熱風排出口 16管路連接有固 氣分離器12，所述固氣分離器12的排料口設置有第二物料排放閥門15，所述固氣分離器12 的排風口 14管路連接有除塵塔11，所述固氣離器12的排風口 14和除塵塔11之間設置有 引風機，所述固氣分離器為旋風分離器；所述收儲裝置包括集料裝置，包括集料倉10 ；輸 送裝置，設置在所述集料倉10和所述第一物料排放閥門8之間以及所述集料倉10與所述 第二物料排放閥門15之間，所述輸送裝置為螺旋提升機9，所述螺旋提升機9均設置有冷卻 夾套。生產時，噴霧裝置將高濃度氯化鈣溶液霧化，熱風均布器6輸送的熱風將高濃度 氯化鈣瞬間干燥，干燥后的物料一部分進入干燥塔1底部，由第一物料排放閥門8放出，一 部分物料隨熱風進入固氣分離器12，由第二物料排放閥門15放出，分離物料后的熱風進入 除塵塔11，最后經引風機排出，由第一物料排放閥門8和第二物料排放閥門15放出的物料 經輸送裝置進入集料倉10，然后分裝；在整個干燥過程中不引入其他介質，有效保證了產 品純度，該裝置物料運行封閉，提高了收集率，并且可以連續(xù)操作，提高了生產效率。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。一切從本實用新型的構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性勞動所作出的結構變換均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求無水氯化鈣噴霧干燥裝置，包括干燥塔和收儲裝置，其特征在于，所述干燥塔的底部設置有第一物料排放閥門，所述干燥塔上還設置有噴霧裝置，包括噴嘴，所述噴嘴管路連接有原料供應泵，所述噴嘴的端部安裝有高速霧化盤，所述高速霧化盤動力連接有電動機；熱風均布器，所述熱風均布器的出風口開設在所述干燥塔內腔，所述熱風均布器管路連接有熱風源，所述熱風源包括熱風加熱裝置，所述熱風加熱裝置連接有鼓風機；熱風排出口，設置在所述干燥塔，所述熱風排出口管路連接有固氣分離器，所述固氣分離器的排料口設置有第二物料排放閥門；所述收儲裝置包括集料裝置，包括集料倉；輸送裝置，設置在所述集料倉和所述第一物料排放閥門之間以及所述集料倉與所述第二物料排放閥門之間。
2.如權利要求1所述的無水氯化鈣噴霧干燥裝置，其特征在于所述干燥塔的底部設 置有錐形腔。
3.如權利要求1所述的無水氯化鈣噴霧干燥裝置，其特征在于所述干燥塔底部的外 壁上設置有氣動振動器。
4.如權利要求3所述的無水氯化鈣噴霧干燥裝置，其特征在于所述固氣分離器的排 風口管路連接有除塵塔。
5.如權利要求4所述的無水氯化鈣噴霧干燥裝置，其特征在于所述固氣離器的排風 口和除塵塔之間設置有引風機。
6.如權利要求4或5所述的無水氯化鈣噴霧干燥裝置，其特征在于所述固氣分離器 為旋風分離器。
7.如權利要求1所述的無水氯化鈣噴霧干燥裝置，其特征在于所述輸送裝置為螺旋 提升機。
8.如權利要求7所述的無水氯化鈣噴霧干燥裝置，其特征在于所述輸送裝置設置有 冷卻夾套。
專利摘要本實用新型公開了一種無水氯化鈣噴霧干燥裝置，包括干燥塔和收儲裝置，所述干燥塔的底部設置有第一物料排放閥門；噴霧裝置；熱風均布器；熱風排出口；熱風均布器管路連接有熱風源；熱風排出口，設置在干燥塔內部，管路連接有固氣分離器，固氣分離器的排料口設置第二物料排放閥門；集料倉；輸送裝置，設置在集料倉和第一物料排放閥門之間以及集料倉與第二物料排放閥門之間；霧化后的高濃度氯化鈣溶液被熱風均布器輸送的熱風瞬間干燥，干燥后的物料經第一物料排放閥門和第二物料排放閥門進入集料倉；干燥過程不引入其他介質，保證了產品純度，同時該裝置可以連續(xù)操作，提高了生產效率。
文檔編號B01D1/18GK201692671SQ20102014171
公開日2011年1月5日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權日2010年3月26日
發(fā)明者孫維武, 袁景海 申請人:濰坊強源化工有限公司