專利名稱：一種用于秸稈顆粒機上的直孔式碾壓盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種碾壓盤，特別是涉及一種用于錐輥碾壓式秸稈顆粒機上的直 孔式碾壓盤。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)能的利用技術(shù)主要有生物質(zhì)熱裂解氣化技術(shù)、生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)、沼 氣技術(shù)和生物質(zhì)固化成型技術(shù)等。秸稈固化顆粒的生產(chǎn)和使用屬于生物質(zhì)固化成型技術(shù)。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種用于秸稈顆粒機上，能夠?qū)斩掝w粒的大小和濕度進(jìn)行 控制的直孔式碾壓盤。本實用新型一種用于秸稈顆粒機上的直孔式碾壓盤的技術(shù)方案如下本實用新型一種用于秸稈顆粒機上的直孔式碾壓盤自上至下包括三層孔口，呈階 梯狀，最上面一層孔口稱為第一道斜口，呈倒圓臺狀，其較小截面直接接中間層直口，稱為 第二道直口，最下層呈直口，稱為第三道保型口，第二道直口的直徑小于第三道保型口的直 徑。本實用新型一種用于秸稈顆粒機上的直孔式碾壓盤的有益效果在于所述的用于 秸稈顆粒機上的直孔式碾壓盤能夠保證秸稈顆粒成品的直徑可控、長度相當(dāng)、致密質(zhì)量均 勻。

圖1是本實用新型一種用于秸稈顆粒機上的直孔式碾壓盤的剖視圖；圖2是安裝有直孔式碾壓盤的錐輥碾壓式秸稈顆粒機的示意圖1、第一道斜口，2、第二道直口，3、第三道保型口，4、進(jìn)料口，5、渦輪布料器，6、錐輥 碾壓輪，7、直孔式碾壓盤，8、減速機構(gòu)，9、電機，10、出料口。
具體實施方式
參見附圖1，本實用新型一種用于秸稈顆粒機上的直孔式碾壓盤自上至下包括三 層孔口，呈階梯狀，最上面一層孔口稱為第一道斜口 1，呈倒圓臺狀，其較小截面直接接中間 層直口，稱為第二道直口 2，最下層呈直口，稱為第三道保型口 3，第二道直口 2的直徑小于 第三道保型口 3的直徑。所述的直孔式碾壓盤的第一道斜口 1是秸稈料壓縮階段，秸稈料在此階段通過積 壓過程漸進(jìn)壓縮，達(dá)到額定的直徑；第二道直口 2是秸稈料成型階段，在此階段，秸稈料在 前后擠壓的作用下形成密度質(zhì)量均衡的顆粒料；第三道保型口能夠使得經(jīng)過高壓并產(chǎn)生了 高溫的顆粒料直徑稍微膨脹，在施放熱量和壓力的過程中不破壞顆粒料的外形，從而控制 顆粒料的膨脹直徑，使得出料均勻平滑。
3[0012] 在應(yīng)用安裝有直孔式碾壓盤的錐輥碾壓式秸稈顆粒機時，電機9連接減速機構(gòu)8， 并且水平放置，秸稈顆粒機上的傘齒輪帶動錐輥碾壓輪6在直孔式碾壓盤7上滾動，秸稈顆 粒機上的傘齒輪同時帶動渦輪布料器5旋轉(zhuǎn)。秸稈料從進(jìn)料口 4進(jìn)入秸稈顆粒機，經(jīng)渦輪 布料器5均布，并被刮料板刮品，之后，進(jìn)入錐輥碾壓輪6與直孔式碾壓盤7中間，經(jīng)錐輥碾 壓輪6強力碾壓，被碾擠入直孔式碾壓盤7的直孔中，形成圓柱形秸稈顆粒，從出料口 10滾 出ο
權(quán)利要求一種用于秸稈顆粒機上的直孔式碾壓盤，其特征在于自上至下包括三層孔口，呈階梯狀，最上面一層孔口稱為第一道斜口，呈倒圓臺狀，其較小截面直接接中間層直口，稱為第二道直口，最下層呈直口，稱為第三道保型口，第二道直口的直徑小于第三道保型口的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種用于秸稈顆粒機上的直孔式碾壓盤，其特征在于自上至下包括三層孔口，呈階梯狀，最上面一層孔口稱為第一道斜口，呈倒圓臺狀，其較小截面直接接中間層直口，稱為第二道直口，最下層呈直口，稱為第三道保型口，第二道直口的直徑小于第三道保型口的直徑。所述的用于秸稈顆粒機上的直孔式碾壓盤能夠保證秸稈顆粒成品的直徑可控、長度相當(dāng)、致密質(zhì)量均勻。
文檔編號B01J2/20GK201644060SQ201020139199
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者白濤 申請人:北京世偉生物能源科技有限公司