專利名稱：真空陶瓷過濾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種用于陶瓷過濾機(jī)的真空陶瓷過濾板，屬于陶瓷過濾機(jī)附 件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
過濾機(jī)是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實(shí) 現(xiàn)固、液分離的設(shè)備。過濾機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理 等部門。過濾板是陶瓷過濾機(jī)的核心部件。采用無機(jī)膜孔燒制工藝，利用毛細(xì)管原理，形成 板內(nèi)真空，節(jié)能有效地將漿料中的水份分離抽取，而將漿料中的固體物質(zhì)截留在過濾板上， 再用刮刀刮除。目前還沒有過濾板的國際標(biāo)準(zhǔn)以及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)僅有過濾機(jī)的行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)，來規(guī)范過濾板的質(zhì)量。而過濾板的設(shè)計(jì)開發(fā)的理論研究方面相對(duì)滯后，使得過濾板的 性能和實(shí)際使用效果難以滿足客戶越來越高的要求，比如過濾板的使用效果和使用壽命。 在過去的礦山選礦工藝中多采用式過濾工藝，由于此工藝能耗大，產(chǎn)量低，水資源流失大， 尾礦水分大，占地廣，并造成了存放安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種用于陶瓷過濾機(jī)的真空陶瓷過濾板，其目的旨在確保過濾板 在其整個(gè)壽命周期內(nèi)持續(xù)保持固液分離能力，盡可能地增加反沖洗以及超聲波聯(lián)合化學(xué)清 洗壓力來提升過濾板清洗效果。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案其特征是在膜面上開有膜孔，膜孔形狀是梯階狀， 呈倒錐形，膜面厚度0. 2-0. 7mm，膜孔形狀是粗孔型或中等孔型或細(xì)孔型或超細(xì)孔型，真空 陶瓷過濾板的底邊上設(shè)水嘴，真空陶瓷過濾板的底部設(shè)裝配圈，真空陶瓷過濾板外弧弦長 382-610mm、真空陶瓷過濾板底邊228-302mm，兩裝配圈的中心距166_239mm，裝配圈外徑 38-50mm，裝配圈內(nèi)徑ll_14mm，水嘴外徑14_19mm，真空陶瓷過濾板垂直高度316_619mm，裝 配圈中心距底邊高度34. 5-37mm，真空陶瓷過濾板厚度25_35mm ；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)節(jié)約了用戶的采購費(fèi)用；減少了更換過濾板的頻次，減少了 生產(chǎn)中非預(yù)期爆板而造成的停機(jī)時(shí)間損失，提高了生產(chǎn)效率；減少生產(chǎn)過程中固廢的產(chǎn)生， 有著很好的環(huán)保價(jià)值和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。選用了提高膜面耐磨度的無機(jī)材料，使得過濾板的 性能得到極大的提升，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(濕態(tài))達(dá)到0.6MPa空壓試驗(yàn)不爆板，耐磨度高出常 規(guī)膜面一倍以上。為廣大用戶更好的現(xiàn)場應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于極大地提高了過濾 板的使用壽命，使得過濾板的報(bào)廢率至少下降了 50%以上，減少了固廢的產(chǎn)生，進(jìn)一步減輕 了環(huán)保壓力，具有較好的推廣應(yīng)用前景。

附圖1是真空陶瓷過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖中的1是真空陶瓷過濾板、2是膜面、3是裝配圈、4是水嘴。
具體實(shí)施方式
對(duì)照?qǐng)D1，其結(jié)構(gòu)是在膜面1上開有膜孔，膜孔形狀是梯階狀，呈倒錐形，膜面厚度 0. 2-0. 7mm，膜孔形狀是粗孔型或中等孔型或細(xì)孔型或超細(xì)孔型，真空陶瓷過濾板1的底邊 上設(shè)水嘴4，真空陶瓷過濾板1的底部設(shè)裝配圈3，真空陶瓷過濾板1外弧弦長382-610mm、 真空陶瓷過濾板1底邊228-302mm，裝配圈3中心距166_239mm，裝配圈3外徑38_50mm，裝 配圈內(nèi)徑ll_14mm，水嘴4外徑14_19mm，真空陶瓷過濾板1垂直高度316_619mm，裝配圈中 心距底邊高度34. 5-37mm，真空陶瓷過濾板1厚度25_35mm ；當(dāng)凈水壓力為0. IMPa時(shí)用粗孔 型過濾通量3260-3420kg/h -m2 ；用中等孔型過濾通量3020_3260kg/h -m2 ；用細(xì)孔型過 濾通量2780-3020kg/h · m2 ；用超細(xì)孔型過濾通量1200_1320kg/h · m2。真空陶瓷過濾板的的制造工藝流程結(jié)合劑配制一混料一成型一干燥一燒結(jié)一磨加工一浸泡沖洗一階段式噴膜工藝 (膜料配制一球磨一調(diào)整濃度)一干燥一燒結(jié)一粘接一裝配孔制作一裝配孔的安裝一封邊 —油漆一檢驗(yàn)一入庫過濾板的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 過濾板使用壽命指標(biāo)> 16000hr通過調(diào)整基板原材料粒度組成及磨料的形狀的選型，選擇高強(qiáng)度、耐磨削、高硬度 和具有極高耐化學(xué)腐蝕的磨料進(jìn)行表面噴膜處理，以及進(jìn)一步優(yōu)化工藝組合，使新產(chǎn)品具 有提高了過濾板整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和膜面的耐磨度；提高了過濾板的使用壽命；產(chǎn)品所用原 料為無機(jī)固整體，無放射有毒氣味，燒結(jié)工藝采用天然氣燒制，無煙霧排放，工藝中無酸堿 處理和排放。
權(quán)利要求真空陶瓷過濾板，其特征是在膜面上開有膜孔，膜孔形狀是梯階狀，呈倒錐形，膜面厚度0.2 0.7mm，膜孔形狀是粗孔型或中等孔型或細(xì)孔型或超細(xì)孔型，真空陶瓷過濾板的底邊上設(shè)水嘴，真空陶瓷過濾板的底部設(shè)裝配圈，真空陶瓷過濾板外弧弦長382 610mm，真空陶瓷過濾板底邊228 302mm，兩裝配圈的中心距166 239mm，裝配圈外徑38 50mm，裝配圈內(nèi)徑11 14mm，水嘴外徑14 19mm，真空陶瓷過濾板垂直高度316 619mm，裝配圈中心距底邊高度34.5 37mm，真空陶瓷過濾板厚度25 35mm。
專利摘要本實(shí)用新型是真空陶瓷過濾板，其特征是在膜面上開有膜孔，膜孔形狀是梯階狀，呈倒錐形，膜面厚度0.2-0.7mm，膜孔形狀是粗孔型或中等孔型或細(xì)孔型或超細(xì)孔型，真空陶瓷過濾板的底邊上設(shè)水嘴，真空陶瓷過濾板的底部設(shè)裝配圈，真空陶瓷過濾板外弧弦長382-610mm，真空陶瓷過濾板底邊228-302mm，水嘴外徑14-19mm，真空陶瓷過濾板垂直高度316-619mm，真空陶瓷過濾板厚度25-35mm；優(yōu)點(diǎn)節(jié)約了用戶的采購費(fèi)用；減少更換過濾板的頻次，減少生產(chǎn)中非預(yù)期爆板而造成的停機(jī)時(shí)間損失，提高了生產(chǎn)效率整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(濕態(tài))達(dá)到0.6MPa空壓試驗(yàn)不爆板，耐磨度高出常規(guī)膜面一倍以上。
文檔編號(hào)B01D29/41GK201676589SQ201020123800
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者石磊 申請(qǐng)人:江蘇勢(shì)坤礦山機(jī)械有限公司