專利名稱：一種懸浮式磁力攪拌子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在細(xì)胞培養(yǎng)試驗(yàn)中用于磁力攪拌機(jī)上使用的懸浮式攪拌子。
背景技術(shù)：
目前，在生物或化學(xué)試驗(yàn)中經(jīng)常需要用到攪拌器，尤其在工程菌、酵母和細(xì)胞等生 物懸浮培養(yǎng)的過程中，通常將生物體放入培養(yǎng)瓶中，由于培養(yǎng)瓶需要與外界空氣隔離防止 培養(yǎng)液被污染，因而現(xiàn)有技術(shù)是在培養(yǎng)瓶中放入磁力攪拌子，然后將培養(yǎng)瓶放在磁力攪拌 器上，由于磁力攪拌子中固定有磁力棒，在磁力攪拌器交變磁場的作用下攪拌子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn) 使培養(yǎng)瓶中的培養(yǎng)液充分混合以利于生物體生長。但現(xiàn)有的攪拌子通常為圓柱形結(jié)構(gòu)或橄 欖型結(jié)構(gòu)，其受自身結(jié)構(gòu)的限制在攪拌較為粘稠的液體時，其如果轉(zhuǎn)速較低時，則無法將培 養(yǎng)液進(jìn)行充分的攪拌，如果轉(zhuǎn)速較高時，其會產(chǎn)生較大的剪切力，容易損壞細(xì)胞體的結(jié)構(gòu)， 將細(xì)胞打壞，造成細(xì)胞培養(yǎng)失敗。專利號為ZL200720149576. X的中國實(shí)用新型專利說明書公開了一種磁力攪拌器 的攪拌子，該攪拌子為一十字交叉結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有用磁性材料制成的芯體，芯體外包裹有 高分子耐腐蝕復(fù)合材料層，在其交叉處設(shè)有凸起的十字形固定架，在十字固定架到芯體端 頭的芯體上固定有螺旋槳形攪拌葉片。該攪拌子在旋轉(zhuǎn)時除了可以帶動培養(yǎng)液做圓周運(yùn)動 外，還可以起到使培養(yǎng)液上下翻騰的作用，加大了攪拌力。但該攪拌子的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制 作較困難，因而制作成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便的磁力攪拌子， 該攪拌子具有制作成本低，攪拌能力強(qiáng)的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種懸浮式磁力攪拌子，包括磁芯及攪拌葉片，所述的 攪拌葉片包括兩側(cè)相向傾斜設(shè)置相交于葉片頂部的側(cè)壁及橋接在兩側(cè)壁底面邊沿的圓弧 形底面，所述的兩側(cè)的側(cè)壁及圓弧形的底面圍成截面呈上尖下圓的水滴形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新 型的攪拌子采用水滴形截面的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，可以通過模具一體注塑制作完 成，因而制作成本較低；水滴形截面的結(jié)構(gòu)使得攪拌子在培養(yǎng)瓶中即使低速旋轉(zhuǎn)也可以利 用其傾斜的側(cè)壁產(chǎn)生一種向上的推力，使培養(yǎng)液形成上下翻滾狀態(tài)，從而可以使培養(yǎng)液充 分混合均勻；側(cè)壁與培養(yǎng)基的接觸面大，降低了攪拌剪切力，減少細(xì)胞受損，有利于細(xì)胞的 生長。進(jìn)一步的，為保證攪拌葉片在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生向上的推力，促使培養(yǎng)液上下翻滾，所述 攪拌葉片兩側(cè)的側(cè)壁為平面或者是外凸或內(nèi)凹的弧面。進(jìn)一步的，為保證攪拌葉片旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，所述攪拌子上設(shè)置有至少兩個葉片，各 葉片沿圓周均勻分布。進(jìn)一步的，所述的攪拌子還包括一中心連接體，各攪拌葉片一體徑向固定在中心 連接體的外周面上。[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)，為進(jìn)一步降低攪拌子在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的剪切力，提高攪拌葉片 的攪拌效果，所述的各攪拌葉片分別沿葉片的旋轉(zhuǎn)方向后傾設(shè)置呈螺旋槳結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述的攪拌子為一字型結(jié)構(gòu)，所述的磁芯沿葉片長度方向埋設(shè)在攪拌 葉片內(nèi)靠近圓弧形底面的位置。采用一字型結(jié)構(gòu)的攪拌子結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，而且在使 用小口徑的培養(yǎng)瓶時投入或取出均很方便，特別是將磁芯安裝在攪拌子底部可以降低攪拌 子的重心，使攪拌子在旋轉(zhuǎn)時始終保持上下的豎立狀態(tài)，保證了攪拌子的攪拌效率及攪拌 效果。進(jìn)一步的，為加強(qiáng)攪拌子轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，增強(qiáng)攪拌子的攪拌效果，所述的攪拌子的 各攪拌葉片一體固連呈十字形結(jié)構(gòu)，至少在其中一對呈180°對稱的攪拌葉片中埋設(shè)有磁 芯，所述的磁芯沿葉片長度方向埋設(shè)在攪拌葉片內(nèi)靠近圓弧形底面的位置。進(jìn)一步的，所述的磁芯與攪拌葉片交叉設(shè)置呈十字形結(jié)構(gòu)，在磁芯外另包覆有高 分子材料層。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，通過水滴形截面的攪拌葉 片加強(qiáng)了攪拌子的攪拌效果，從而可以使培養(yǎng)液被細(xì)胞充分吸收，加快細(xì)胞的培養(yǎng)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例五的俯視圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例七的使用狀態(tài)圖；圖10為本實(shí)用新型中攪拌子的攪拌葉片側(cè)壁為平面的截面示意圖；圖11為本實(shí)用新型中攪拌子的攪拌葉片側(cè)壁為內(nèi)凹弧面的截面示意圖；圖12為本實(shí)用新型中攪拌子的攪拌葉片側(cè)壁為外凸弧面的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的磁力攪拌子由兩個高分子復(fù)合材料構(gòu) 成的攪拌葉片1 一體固連呈一字型結(jié)構(gòu)，其包括兩側(cè)相向傾斜設(shè)置并于頂部相交的側(cè)壁3、 4及橋接在兩側(cè)壁的底部邊沿的圓弧形底面5，其截面構(gòu)成上尖下圓的水滴形結(jié)構(gòu)，攪拌子 兩端的端部也為外凸的圓弧形結(jié)構(gòu)，以降低攪拌子端部在旋轉(zhuǎn)時的剪切力。在攪拌葉片的 內(nèi)部靠近圓弧形底面5的位置沿其長度方向埋設(shè)有磁芯2。實(shí)施例二 如圖3所示，圖中箭頭所示為攪拌子旋轉(zhuǎn)方向，本實(shí)施例二與實(shí)施例一 的不同之處在于，兩攪拌葉片分別沿旋轉(zhuǎn)方向后傾設(shè)置，使得攪拌子整體上呈螺旋槳結(jié)構(gòu)。實(shí)施例三如圖4、圖5所示，本實(shí)施例三與實(shí)施例一的不同之處在于，在兩攪拌葉 片之間還設(shè)有一中心連接體6，兩攪拌葉片1呈180° —體徑向固定在中心連接體6的外周面上，并且兩攪拌葉片1分別沿旋轉(zhuǎn)方向后傾設(shè)置。實(shí)施例四如圖6所示，本實(shí)施例四與實(shí)施例一的不同之處在于，攪拌子由兩對攪 拌葉片一體固連構(gòu)成十字形結(jié)構(gòu)，在其中一對呈180°設(shè)置的攪拌葉片中分別埋設(shè)有磁芯， 各磁芯分別沿葉片長度方向埋設(shè)在攪拌葉片內(nèi)靠近圓弧形底面的位置。實(shí)施例五如圖7所示，本實(shí)施例五與實(shí)施例四的不同之處在于，磁力攪拌子包括 一中心連接體6，中心連接體6的外周面上徑向一體固定有兩對攪拌葉片，各攪拌葉片沿圓 周均勻分布構(gòu)成十字形結(jié)構(gòu)，在其中的一對呈180°對稱分布的葉片中分別埋設(shè)有磁芯，各 磁芯沿葉片的長度方向分別埋設(shè)在攪拌葉片內(nèi)靠近圓弧形底面的位置。實(shí)施例六如圖8所示，本實(shí)施例六與實(shí)施例一的不同之處在于，攪拌子包括一個 中心連接體6，中心連接體6的外周面上徑向固定有兩攪拌葉片1，兩攪拌葉片呈180°對稱 設(shè)置，在中心連接體6的底部與攪拌葉片呈十字交叉穿設(shè)有磁芯2，在磁芯2的外部另包覆 有高分子材料層，使得磁芯的外形與現(xiàn)有的磁力攪拌棒相似。實(shí)施例七如圖9所示，在攪拌子14的中部垂直攪拌子固定有一根保持桿13，在 培養(yǎng)瓶10的瓶蓋11的內(nèi)壁中心朝向瓶內(nèi)豎向凸設(shè)有一凸臺12，凸臺12上開設(shè)有一開口朝 下的圓形盲孔，使用時，攪拌子14上的保持桿13插入到瓶蓋11的盲孔中以防止攪拌子14 在旋轉(zhuǎn)時跑偏碰觸到瓶壁。本實(shí)施例中的攪拌子可以使用上述的任意一種結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例，上述的各種攪拌子的攪拌葉片上兩側(cè)的側(cè)壁3、 4可以采用如圖10所示的平面、如圖11所示的外凸弧面或如圖12所示的內(nèi)凹的弧面。本實(shí)用新型中各種結(jié)構(gòu)的磁力攪拌子也可以用于機(jī)械式攪拌機(jī)構(gòu)中，例如將上述 實(shí)施例中的攪拌子中的磁芯去除，僅采用上述攪拌子的外形結(jié)構(gòu)，在攪拌子的中部豎直固 定一傳動桿，傳動桿向上延伸穿過培養(yǎng)瓶的瓶蓋后與驅(qū)動裝置傳動連接，同時作好傳動桿 與瓶蓋之間的密封即可；不論其結(jié)構(gòu)或形狀如何變化，只要是攪拌葉片上包括兩側(cè)相向傾 斜設(shè)置并于頂部相交的側(cè)壁以及橋接于兩側(cè)壁之間的圓弧形底面，使得攪拌葉片的截面呈 上尖下圓的水滴形結(jié)構(gòu)的，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種懸浮式磁力攪拌子，包括磁芯及攪拌葉片，其特征在于，所述的攪拌葉片包括兩側(cè)相向傾斜設(shè)置相交于葉片頂部的側(cè)壁及橋接在兩側(cè)壁底面邊沿的圓弧形底面，所述的兩側(cè)的側(cè)壁及圓弧形的底面圍成截面呈上尖下圓的水滴形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮式磁力攪拌子，其特征在于，所述攪拌葉片兩側(cè)的側(cè)壁 為平面或者是外凸或內(nèi)凹的弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮式磁力攪拌子，其特征在于，所述攪拌子上設(shè)置有至少 兩個葉片，各葉片沿圓周均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸浮式磁力攪拌子，其特征在于，所述的攪拌子還包括一中 心連接體，各攪拌葉片一體徑向固定在中心連接體的外周面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的懸浮式磁力攪拌子，其特征在于，所述的各攪拌葉片分別 沿葉片的旋轉(zhuǎn)方向后傾設(shè)置呈螺旋槳結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸浮式磁力攪拌子，其特征在于，所述的攪拌子為一字型結(jié) 構(gòu)，所述的磁芯沿葉片長度方向埋設(shè)在攪拌葉片內(nèi)靠近圓弧形底面的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸浮式磁力攪拌子，其特征在于，所述的攪拌子的各攪拌葉 片一體固連呈十字形結(jié)構(gòu)，至少在其中一對呈180°對稱的攪拌葉片中埋設(shè)有磁芯，所述的 磁芯沿葉片長度方向埋設(shè)在攪拌葉片內(nèi)靠近圓弧形底面的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸浮式磁力攪拌子，其特征在于，所述的磁芯與攪拌葉片交 叉設(shè)置呈十字形結(jié)構(gòu)，在磁芯外另包覆有高分子材料層。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種懸浮式磁力攪拌子，包括磁芯及攪拌葉片，所述的攪拌葉片包括兩側(cè)相向傾斜設(shè)置相交于葉片頂部的側(cè)壁及橋接在兩側(cè)壁底面邊沿的圓弧形底面，所述的兩側(cè)的側(cè)壁及圓弧形的底面圍成截面呈上尖下圓的水滴形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，通過水滴形截面的攪拌葉片加強(qiáng)了攪拌子的攪拌效果，從而使培養(yǎng)液混合更加均勻，并降低生物培養(yǎng)物因剪切力過大而受損，有利于細(xì)胞的生長。
文檔編號B01F13/08GK201644040SQ201020122359
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者康相濤, 王彥彬 申請人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)