專利名稱：吸附塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸附塔，尤其涉及一種氣體設(shè)備吸附塔。
背景技術(shù)：
在我國，工業(yè)氣體設(shè)備發(fā)展迅速，已廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、化肥、城市煤氣 化、機械、電子、玻璃、化纖等行業(yè)。然而在氣體設(shè)備產(chǎn)氣的過程中，原氣吸附時流動路徑短，吸附塔的產(chǎn)氣質(zhì)量低，從 而影響氣體設(shè)備的產(chǎn)氣，在制作的初級階段，采用的是直筒式吸附器，此結(jié)構(gòu)加工方便，但 在產(chǎn)氣的過程中要求吸附器存在高徑比，特種的船用設(shè)備高徑比小產(chǎn)氣質(zhì)量差，只得增加 吸附塔延長路徑，我們迫切需要設(shè)計出一種合適的吸附器，解決原料吸附效率低、產(chǎn)氣質(zhì)量
差等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種吸附塔，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的吸附器的原料吸附
效率低、產(chǎn)氣質(zhì)量差等問題。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為所述吸附塔主要包括外筒、加料 管、密封配對法蘭、支腿、吊耳、內(nèi)筒、連接管、出氣管、進氣管和配對法蘭，連接管連接外筒 與內(nèi)筒，氣體由內(nèi)筒進，外筒出，連接管在外筒內(nèi)的部分有均勻分布的出氣孔，進氣管套在 連接管內(nèi)部。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點延長了氣體的流向路徑，減少了吸附塔的數(shù)量，提高了原料的吸附率和產(chǎn)氣質(zhì)量。
圖1為本實用新型的剖視圖；圖2為本實用新型的軸測圖。圖中1外筒 4加料管 7密封配對法蘭9支腿11吊耳12內(nèi)筒 15連接管 17出氣管18進氣管21配對法
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，具體說明本實用新型。本實用新型主要包括外筒1、加料管4、密封配對法蘭7、支腿9、吊耳11、內(nèi)筒12、 連接管15、出氣管17、進氣管18和配對法蘭21，外筒1與內(nèi)筒12用連接管15連接在一起， 氣體由內(nèi)筒12進，外筒1出，連接管15連接外筒1與內(nèi)筒12，連接管15在外筒1內(nèi)的部分 有均勻分布的出氣孔，進氣管18套在連接管15內(nèi)部，根據(jù)壓力管道設(shè)計標準、氣體力學(xué)原 理、氣體運動理論，延長了吸附塔內(nèi)氣體的流動路徑，提高了原料吸附率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中原料吸附效率低、產(chǎn)氣質(zhì)量差等問題。 以上公開的僅為本專利的具體實施例，但本專利并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技 術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本專利的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種吸附塔，其特征在于其主要包括外筒(1)、加料管(4)、密封配對法蘭(7)、支腿(9)、吊耳(11)、內(nèi)筒(12)、連接管(15)、出氣管(17)、進氣管(18)和配對法蘭(21)，連接管(15)連接外筒(1)與內(nèi)筒(12)，氣體由內(nèi)筒(12)進，外筒(1)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附塔，其特征在于所述的連接管(15)在外筒(1)內(nèi) 的部分有均勻分布的出氣孔，進氣管(18)套在連接管(15)內(nèi)部。
專利摘要本實用新型公開了一種吸附塔，主要包括外筒(1)、加料管(4)、密封配對法蘭(7)、支腿(9)、吊耳(11)、內(nèi)筒(12)、連接管(15)、出氣管(17)、進氣管(18)和配對法蘭(21)，連接管(15)連接外筒(1)與內(nèi)筒(12)，氣體由內(nèi)筒(12)進，外筒(1)出，連接管(15)在外筒(1)內(nèi)的部分有均勻分布的出氣孔，進氣管(18)套在連接管(15)內(nèi)部，本實用新型延長了吸附塔內(nèi)氣體的流動路徑，提高了原料吸附率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中原料吸附效率低、產(chǎn)氣質(zhì)量差等問題。
文檔編號B01D53/04GK201572594SQ201020022230
公開日2010年9月8日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者劉春 , 張偉利, 程長圣 申請人:蘇州新思氣體系統(tǒng)有限公司