專利名稱：一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氨 法煙氣脫硫工藝，特別涉及一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置及工藝。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)一些燃煤鍋爐，特別是配有發(fā)電機(jī)組的大型燃煤鍋爐的電除塵設(shè)計(jì)出口 煙塵含量大都為< 400mg/m3，勢(shì)必有大量的煙塵直接帶入脫硫系統(tǒng)中，造成硫氨成品顏色 與灰塵顏色相當(dāng)呈淺紅色，極大的影響了產(chǎn)品質(zhì)量。目前的裝置運(yùn)行存在以下弊端1、硫氨成品雖能帶出一部分灰塵，但仍有一部分灰塵隨料液返回脫硫系統(tǒng)。2、硫氨成品結(jié)晶細(xì)，水分高，顏色淺紅，價(jià)格低。3、容易造成脫硫塔噴頭堵塞、掛壁、積料，影響脫硫裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足而提供一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置及工藝。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，包括料液槽，料液槽通過料液泵連有壓力過濾器， 壓力過濾器內(nèi)設(shè)納米無(wú)機(jī)過濾膜或陶瓷過濾膜管，壓力過濾器的清液出口連接結(jié)晶槽，結(jié) 晶槽通過取出泵連接旋流器，旋流器連有離心機(jī)或真空皮帶過濾機(jī)。所述的壓力過濾器上端設(shè)排氣閥，下端設(shè)排渣閥。所述的壓力過濾器上設(shè)有液體反沖口和氣體反沖口。所述的結(jié)晶槽通過回收泵與事故池相連，事故池上端一路通過管路與排渣閥相 連，另一路通過排余液閥與清液出口相通。所述的旋流器通過緩沖槽與料液槽相通。一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的工藝，將料液(旋流器旋流分離后的含有逃晶、灰塵的 料液和經(jīng)離心機(jī)或真空皮帶過濾機(jī)處理后含有逃晶、灰塵的料液)經(jīng)過過濾膜或過濾管加 壓過濾，濾去料液中0. 1 < 5μπι的細(xì)小灰塵和細(xì)小逃晶，過濾后的清液經(jīng)結(jié)晶、旋流分 流最后離心或真空過濾分離得硫酸銨產(chǎn)品。所述的0. 1彡d彡5μπι的細(xì)小灰塵和細(xì)小逃晶沉降分離，固體清出，余液作為液 體反沖介質(zhì)。經(jīng)過濾膜或過濾管加壓過濾后的液體清澈明亮，產(chǎn)品顏色變白。本發(fā)明可以直接根據(jù)壓力過濾器進(jìn)出口的壓力差進(jìn)行PLC自動(dòng)或人工反洗，能夠 把灰塵及時(shí)清出系統(tǒng)，提高了硫酸銨產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)了整個(gè)生產(chǎn)裝置的運(yùn)行周期。主要有以下特點(diǎn)1、采用納米無(wú)機(jī)膜或陶瓷膜管，過濾精度高，可過濾0. 1彡d彡5μπι的細(xì)小灰塵。2、過濾器采用PLC自動(dòng)控制或人工反洗，操作方便。3、利用事故池清液代替工藝水反沖洗，節(jié)約了水資源。4、能夠大大減少系統(tǒng)中的灰塵含量，提高了硫酸氨產(chǎn)品色澤和質(zhì)量。
5、延長(zhǎng)了脫硫裝置的運(yùn)行周期3-5個(gè)月。


圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)圖。其中1.料液槽，2.料液泵，3.壓力過濾器，4.清液出口，5.進(jìn)液閥，6.排氣閥， 7.排余液閥，8.排渣閥，9.氣體反沖口，10.事故池11.液體反沖口，12.結(jié)晶槽，13.取出 泵，14.旋流 器，15.緩沖槽，16.離心機(jī)或真空皮帶過濾機(jī)，17. —二級(jí)循環(huán)槽，18.回收泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，包括料液槽1，料液槽1通過料液泵2連有壓力過 濾器3，壓力過濾器3內(nèi)設(shè)納米無(wú)機(jī)過濾膜或陶瓷過濾膜管，壓力過濾器3的清液出口 4連 接結(jié)晶槽12，結(jié)晶槽12通過取出泵13連接旋流器14，旋流器14連有離心機(jī)或真空皮帶過 濾機(jī)16。所述的壓力過濾器3上端設(shè)排氣閥6，下端設(shè)排渣閥8。所述的壓力過濾器3上設(shè)有液體反沖口 11和氣體反沖口 9。所述的結(jié)晶槽12通過回收泵18與事故池10相連，事故池10上端一路通過管路 與排渣閥8相連，另一路通過排余液閥7與清液出口 4相通。所述的旋流器14通過緩沖槽15與料液槽1相通。將料液經(jīng)過過濾膜或過濾管加壓過濾，濾去料液中0. 1 < d < 5 μ m的細(xì)小灰塵， 過濾后的清液進(jìn)入結(jié)晶槽結(jié)晶，結(jié)晶產(chǎn)品經(jīng)旋流分流最后離心或真空過濾分離，得硫酸銨產(chǎn)品。 料液槽1中的料液經(jīng)料液泵2加壓后經(jīng)過納米無(wú)機(jī)膜或陶瓷膜管的壓力過濾器3， 在系統(tǒng)壓力下，料液通過過濾膜或過濾管經(jīng)清液出口 4流出回到脫硫系統(tǒng)，完成過濾過程。 料液中的灰塵便被截留在過濾膜或過濾管外表面，當(dāng)工作一定時(shí)間，過濾膜或過濾管所截 留的灰塵含量達(dá)到一定的厚度時(shí)，壓力差增大，停止在用過濾器，投運(yùn)備用過濾器，關(guān)閉進(jìn) 液閥5，清液出口 4，打開排氣閥6，排余液閥7、待管內(nèi)、集液箱內(nèi)和筒體內(nèi)余液完全排凈后， 關(guān)閉排余液閥7。打開排渣閥8，反沖閥反沖洗利用壓縮空氣或事故池清液對(duì)過濾膜或過濾 管進(jìn)行反沖清洗，濾渣經(jīng)排渣閥8排出，完成沖洗清理過程。經(jīng)排渣閥8排出的灰塵、結(jié)晶 與排余液閥7排出的余液進(jìn)入事故池10進(jìn)行自然沉降分離，固體清出，余液作為液體反沖 介質(zhì)。清液出口 4排出的清液進(jìn)入結(jié)晶槽12，結(jié)晶槽12內(nèi)的上清液溢流至一二級(jí)循環(huán)槽 17進(jìn)行重復(fù)循環(huán)使用，結(jié)晶槽12的取出液經(jīng)取出泵13送旋流器14經(jīng)緩沖槽15、離心機(jī)或 真空皮帶過濾機(jī)16分理出成品，料液進(jìn)入料液槽1進(jìn)行往復(fù)循環(huán)。兩臺(tái)過濾器交替使用， 不會(huì)影響生產(chǎn)。由于硫酸銨的取出不是連續(xù)的，也可以只設(shè)一臺(tái)過濾器，利用不取出、不回 料液時(shí)進(jìn)行反沖，反沖完后立即投運(yùn)。
權(quán)利要求
1.一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，包括料液槽，其特征是，料液槽通過料液泵連有壓力 過濾器，壓力過濾器內(nèi)設(shè)納米無(wú)機(jī)過濾膜或陶瓷過濾膜管，壓力過濾器的清液出口連接結(jié) 晶槽，結(jié)晶槽通過取出泵連接旋流器，旋流器連有離心機(jī)或真空皮帶過濾機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，其特征是，所述的壓力過濾器上 端設(shè)排氣閥，下端設(shè)排渣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，其特征是，所述的壓力過濾器上 設(shè)有液體反沖口和氣體反沖口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，其特征是，所述的結(jié)晶槽通過回 收泵與事故池相連，事故池上端一路通過管路與排渣閥相連，另一路通過排余液閥與清液 出口相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，其特征是，所述的旋流器通過緩 沖槽與料液槽相通。
6.一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的工藝，其特征是，將料液經(jīng)過過濾膜或過濾管加壓過濾，濾 去料液中0. 1 < d < 5μπι的細(xì)小灰塵和細(xì)小逃晶，過濾后的清液經(jīng)結(jié)晶、旋流分流最后離 心或真空過濾分離得硫酸銨產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使硫酸銨產(chǎn)品增白的工藝，其特征是，所述的0. 的細(xì)小灰塵和細(xì)小逃晶沉降分離，固體清出，余液作為液體反沖介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置及工藝，將料液經(jīng)過過濾膜或過濾管加壓過濾，濾去料液中0.1≤d≤5μm的細(xì)小灰塵和細(xì)小逃晶，過濾后的清液經(jīng)結(jié)晶、旋流分流最后離心或真空過濾分離得硫酸銨產(chǎn)品，所述的0.1≤d≤5μm的細(xì)小灰塵和細(xì)小逃晶沉降分離，固體清出，余液作為液體反沖介質(zhì)。本發(fā)明能夠大大減少系統(tǒng)中的灰塵含量，提高了硫酸氨產(chǎn)品色澤和質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)了脫硫裝置的運(yùn)行周期3-5個(gè)月。
文檔編號(hào)B01D36/00GK102092743SQ201010606159
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者萬(wàn)維潭, 戴莉, 許廣斌, 齊樹杰 申請(qǐng)人:聊城市魯西化工工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司