專利名稱：氫油預(yù)混器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混合裝置，尤其是涉及一種用于氫氣和油氣混合的氫油預(yù)混器。
背景技術(shù)：
在石化冶煉過程中，原料油(氣)需要在高壓氫注入下與氫氣混合后才能進入反 應(yīng)器中反應(yīng)，但由于氫氣和原料油(氣)自行混合不大均勻，因而不僅會降低反應(yīng)器中保護 劑和主劑的反應(yīng)效率，而且會使反應(yīng)器局部無氫反應(yīng)過多而導致反應(yīng)器結(jié)焦，降低原料油 (氣)反應(yīng)效果。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中原料油(氣)與氫氣混合不大均勻，導致降低反應(yīng)器反應(yīng)效 率和反應(yīng)效果的問題，本發(fā)明提供了一種可使原料油(氣)與氫氣混合均勻，提高反應(yīng)器反 應(yīng)效率和反應(yīng)效果的氫油預(yù)混器。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是1、對于雜質(zhì)過多的原料油(氣)，所述氫油預(yù)混器采用渦輪式預(yù)混器，使氫氣與原 料油(氣)混合更均勻，所述渦輪式預(yù)混器裝在氫氣和原料油(氣)進入反應(yīng)器的輸入管 路上，所述渦輪式預(yù)混器由圓環(huán)和位于圓環(huán)內(nèi)彼此相互間隔且同向傾斜設(shè)置的葉片形成， 所述葉片一端均與圓環(huán)中心相連、另一端與圓環(huán)固定相連，所述葉片之間形成有通氣道。2、對于比較干凈的原料油(氣)，所述氫油預(yù)混器采用渦輪式與絲網(wǎng)脈沖式組合 預(yù)混器，所述氫油預(yù)混器包括渦輪式預(yù)混器和絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器，先用絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器 對原料油(氣)與氫氣進行混合，而后再用渦輪式預(yù)混器使原料油(氣)與氫氣進一步充 分混合。所述絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器是由若干層空隙率不同的絲網(wǎng)墊相互疊加組合形成的蜂窩 網(wǎng)狀體，絲網(wǎng)式預(yù)混器內(nèi)具有蜂窩孔洞。對于比較干凈的原料油(氣)先經(jīng)過絲網(wǎng)脈沖預(yù)混器混合，由于絲網(wǎng)脈沖預(yù)混 器具有多層空隙率不同的絲網(wǎng)墊，因此原料油(氣)在絲網(wǎng)中的線速度是變化的，原料油 (氣)體積在絲網(wǎng)軸向上能形成收縮、膨脹、收縮和膨脹過程，加上不銹鋼絲對原料油(氣) 的不斷切割和分散，使原料油(氣)與氫氣充分混合，再經(jīng)過渦輪式預(yù)混器進一步充分混合 形成旋流，不僅能使原料油(氣)與氫氣達到理想的均勻混合狀態(tài)，而且可降低氫氣消耗 量。因而可提高反應(yīng)器中保護劑和主劑的反應(yīng)效率，而且防止反應(yīng)器結(jié)焦，有利于提高原料 油(氣)反應(yīng)效果。對于雜質(zhì)過多的原料油(氣)和氫氣直接經(jīng)過渦輪式預(yù)混閥混合后形成旋流，使 氫氣和原料油(氣)能得到充分混合后再進入反應(yīng)器內(nèi)，因而可提高反應(yīng)器中保護劑和主 劑的反應(yīng)效率，而且防止反應(yīng)器結(jié)焦，有利于提高原料油(氣)反應(yīng)效果。
圖1是渦輪和絲網(wǎng)脈沖組合式氫油預(yù)混器結(jié)構(gòu)和安裝示意圖，
圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、反應(yīng)器2、輸入管路3、渦輪式預(yù)混器4、絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器5、絲網(wǎng)墊6、 葉片7、圓環(huán)8、通氣道
具體實施例方式實施例1，在圖1和圖2中，所述氫油預(yù)混器預(yù)混器包括渦輪式預(yù)混器3和絲網(wǎng)脈 沖式預(yù)混器4，它均安裝在反應(yīng)器1的輸入管路2上，適用于比較干凈的原料油(氣)與氫 氣的混合，先用絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器對原料油(氣)進行充分混合，而后再用渦輪式預(yù)混器使 原料油(氣)與氫氣進一步充分混合，即原料油氣和氫氣先通過絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器混合，再 通過渦輪式預(yù)混器混合。所述絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器是由若干層空隙率不同的絲網(wǎng)墊5相互疊 加組合形成的蜂窩網(wǎng)狀體，所述絲網(wǎng)墊模數(shù)為200目以下，最好采用200-1000目的金屬絲 網(wǎng)制造，也可采用微孔陶瓷片等材料制造的絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)交錯疊加使絲網(wǎng)式預(yù)混器內(nèi)具 有蜂窩孔洞；所述渦輪式預(yù)混閥3由圓環(huán)7和位于圓環(huán)內(nèi)的若干塊葉片6組成，葉片一端均 位于圓環(huán)中心，葉片另一端與圓環(huán)相連，葉片橫截面呈片呈扁長方形，也可呈弧狀形，葉片 彼此相互間隔且同向傾斜設(shè)置在圓環(huán)內(nèi)，葉片之間均形成有通氣道8，渦輪式預(yù)混閥用耐熱 鋼焊接而成或用陶瓷整體制造而成。實施例2，參照圖1和圖2，所述氫油預(yù)混器直接用渦輪式預(yù)混器形成，即在圖1中 拆除絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器，它適用于雜質(zhì)過多的原料油(氣)與氫氣混合，其渦輪式預(yù)混器結(jié) 構(gòu)與實施例1中所述的渦輪式預(yù)混器結(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求
1.氫油預(yù)混器，其特征是它包括安裝在輸入管路( 上的渦輪式預(yù)混器(3)，所述渦 輪式預(yù)混器它由圓環(huán)(7)和位于圓環(huán)內(nèi)彼此相互間隔且同向傾斜設(shè)置的葉片(6)形成，所 述葉片一端均與圓環(huán)中心相連、另一端與圓環(huán)固定相連，所述葉片之間形成有通氣道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫油預(yù)混器，其特征是它還包括安裝在輸入管路(2)上的 絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器G)，所述絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器是由若干層空隙率不同的絲網(wǎng)墊( 相互 疊加組合形成的蜂窩網(wǎng)狀體，所述絲網(wǎng)式預(yù)混器內(nèi)具有蜂窩孔洞。
全文摘要
本發(fā)明公開了氫油預(yù)混器，它包括安裝在輸入管路(2)上的渦輪式預(yù)混器(3)或/和絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器(4)，所述渦輪式預(yù)混器它由圓環(huán)(7)和位于圓環(huán)內(nèi)彼此相互間隔且同向傾斜設(shè)置的葉片(6)形成，所述葉片一端均與圓環(huán)中心相連、另一端與圓環(huán)固定相連，所述葉片之間形成有通氣道(8)，所述絲網(wǎng)脈沖式預(yù)混器是由若干層空隙率不同的絲網(wǎng)墊(5)相互疊加組合形成的蜂窩網(wǎng)狀體，所述絲網(wǎng)式預(yù)混器內(nèi)具有蜂窩孔洞。通過原料油(氣)形成旋或/和形成收縮、膨脹、收縮和膨脹過程，使原料油(氣)與氫氣充分混合，不僅能使原料油(氣)與氫氣達到理想的均勻混合狀態(tài)，而且可降低氫氣消耗量。因而可提高反應(yīng)器中保護劑和主劑的反應(yīng)效率，而且防止反應(yīng)器結(jié)焦，有利于提高原料油(氣)反應(yīng)效果。
文檔編號B01F5/06GK102091548SQ20101052355
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者姚光純 申請人:姚光純