專利名稱：噴霧離心式除塵風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于礦山井下去除作業(yè)面環(huán)境 空氣中粉塵的噴霧離心式除塵風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在礦山井下作業(yè)及隧道施工等粉塵污染比較嚴(yán)重的場地，大都采用濾網(wǎng) 式的除塵裝置將含塵空氣中的粉塵通過循環(huán)過濾形式去除，以此凈化作業(yè)、施工場地的 空氣，保護(hù)工作人員的身體健康。該除塵裝置主要是通過網(wǎng)孔極小的濾網(wǎng)來過濾含塵空 氣中的粉塵，但是，因濾網(wǎng)在使用當(dāng)中會吸附越來越多的粉塵，使得空氣循環(huán)的阻力越 來越大，由此引起風(fēng)機(jī)電機(jī)的負(fù)荷不斷增加，其不僅浪費了能源、影響了除塵效率，而 且很容易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電機(jī)因工作電流不斷增大而被燒毀。由此，給方方面面帶來了諸多煩 惱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種噴霧離心式除塵風(fēng)機(jī)，它采用噴霧離心形式去除含塵 空氣中的粉塵，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在空氣循環(huán)阻力較大、除塵效率較低、能耗較 高、風(fēng)機(jī)電機(jī)容易燒毀的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的噴霧離心式除塵風(fēng)機(jī)，包括由噴 霧筒、離心筒及風(fēng)扇筒相互連接組成的風(fēng)筒，風(fēng)筒的左、右兩端分別有彼此相通的進(jìn)風(fēng) 口和出風(fēng)口，噴霧筒內(nèi)安裝噴霧裝置，離心筒壁上開設(shè)有若干個通孔，離心筒內(nèi)安裝支 架，支架上至少安裝一個離心葉輪，風(fēng)扇筒內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)由電機(jī)和葉輪組成，離心 筒外壁上安裝外筒，離心筒與外筒之間設(shè)有空腔，外筒下端連接水封彎管，水封彎管與 空腔相通，呈喇叭狀的第一擋水罩連接在離心筒內(nèi)的右部，第一擋水罩的左端口直徑小 于右端口直徑，第一擋水罩左端口與離心葉輪相對應(yīng)、右端口與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)；風(fēng)扇筒內(nèi) 連接設(shè)有散熱口的護(hù)殼，電機(jī)安裝在護(hù)殼內(nèi)，葉輪設(shè)置在護(hù)殼外部左側(cè)并與第一擋水罩 的右端口相對應(yīng)，護(hù)殼的圓周部分直徑分別與離心葉輪的輪轂直徑及第一擋水罩左端口 直徑相等。為進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可通過以下技術(shù)方案來完成風(fēng)扇筒內(nèi)的右部 連接第二擋水罩，第二擋水罩形狀呈喇叭狀，第二擋水罩左端口與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)、右端口 與出風(fēng)口相對應(yīng)。護(hù)殼的圓周部分直徑分別與離心葉輪的輪轂直徑、第一擋水罩左端口 直徑和第二擋水罩左端口直徑相等。風(fēng)扇筒內(nèi)的底部設(shè)有凹槽，出水管與凹槽連接并相等。本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果離心筒外壁上連接外筒，離心筒與外筒之間有空 腔，污水能在此處集中排放，避免了除塵風(fēng)機(jī)右部各部件的污染，減少了維修量，延長 了除塵機(jī)的使用壽命。呈喇叭狀的第一擋水罩連接在離心筒內(nèi)的后部，第一擋水罩的 左端口直徑小于右端口直徑，第一擋水罩左端口與離心葉輪相對應(yīng)、右端口與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)，所以，第一擋水罩能夠防止離心過程中的水分被空氣攜帶出去，它有效避免了排出 空氣濕度過大的問題，故保證了除塵后空氣的干燥；因外筒下端連接有與空腔相通的水封彎管，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作時，由于離心筒內(nèi)處于 負(fù)壓狀態(tài)，普通排水管在負(fù)壓作用下很難將污水順利排出，所以，水封彎管能夠通過其 返水彎內(nèi)的積水來有效封閉負(fù)壓所產(chǎn)生的氣流，以此保證空腔內(nèi)的污水排出不受影響；因風(fēng)扇筒內(nèi)的后部連接第二擋水罩，第二擋水罩與第一擋水罩形狀、構(gòu)造相 同，第二擋水罩左端口與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)、右端口與出風(fēng)口相對應(yīng)，所以，第二擋水罩能夠 進(jìn)一步防止離心過程中的水分被空氣攜帶出去，進(jìn)一步避免了排出空氣濕度過大的問 題，進(jìn)一步保證了除塵后空氣的干燥；護(hù)殼圓周部分的直徑分別與離心葉輪的輪轂直徑，以及第一擋水罩或第二擋水 罩左端口的直徑相等，所以，它不僅能夠大大減少除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)的空氣流動阻力，而且能 夠節(jié)約電能、提高分離效果，并進(jìn)一步提高除塵效率；風(fēng)扇筒內(nèi)的底部設(shè)置凹槽，出水管與凹槽連接并相通，它能夠隨時將風(fēng)扇筒內(nèi) 的水滴匯集到凹槽內(nèi)后排出，以確保風(fēng)扇筒內(nèi)的干燥。本發(fā)明靠離心結(jié)構(gòu)去除粉塵，所以功率穩(wěn)定、電機(jī)不會燒壞。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)中的左、右是以附圖1位置為準(zhǔn)。本發(fā)明噴霧離心式除塵風(fēng)機(jī) 為臥式結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置支撐座，使用時安裝在巷道內(nèi)。本發(fā)明的噴霧離心式除塵風(fēng)機(jī)，包括由噴霧筒1、離心筒11及風(fēng)扇筒21相互連 接組成的風(fēng)筒，風(fēng)筒的左、右兩端分別有彼此相通的進(jìn)風(fēng)口 3和出風(fēng)口 4，噴霧筒1內(nèi)安 裝噴霧裝置2，離心筒11壁上開設(shè)有若干個通孔11a，離心筒11內(nèi)安裝支架14，支架14 上至少安裝一個離心葉輪15，風(fēng)扇筒21內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)由電機(jī)24和葉輪22組成，離 心筒11外壁上安裝外筒12，離心筒11與外筒12之間設(shè)有空腔12a，外筒12下端連接水 封彎管16，水封彎管16與空腔12a相通，呈喇叭狀的第一擋水罩13連接在離心筒11內(nèi) 的右部，第一擋水罩13的左端口直徑小于右端口直徑，第一擋水罩13左端口與離心葉輪 15相對應(yīng)、右端口與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)；風(fēng)扇筒21內(nèi)連接設(shè)有散熱口 25a的護(hù)殼25，電機(jī)24 安裝在護(hù)殼25內(nèi)，葉輪22設(shè)置在護(hù)殼25外部左側(cè)并與第一擋水罩13的右端口相對應(yīng)， 護(hù)殼25的圓周部分直徑d4分別與離心葉輪15的輪轂15a直徑dl及第一擋水罩13左端 口直徑d2相等。風(fēng)扇筒21內(nèi)的右部連接第二擋水罩26，第二擋水罩26形狀呈喇叭狀，第二擋水 罩26左端口與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)、右端口與出風(fēng)口 4相對應(yīng)。護(hù)殼25的圓周部分直徑d4分別 與離心葉輪15的輪轂15a直徑dl、第一擋水罩13左端口直徑d2和第二擋水罩26左端口 直徑d3相等。風(fēng)扇筒21底部連接出水管28，風(fēng)扇筒21內(nèi)的底部設(shè)有凹槽27，出水管 28與凹槽27連接并相通。
制作時，按上述結(jié)構(gòu)加工好各種零部件組裝即可。工作時，風(fēng)扇筒21內(nèi)電機(jī)24帶動葉輪22旋轉(zhuǎn)，此時，噴霧筒1和離心筒11內(nèi) 均處于負(fù)壓狀態(tài)，而風(fēng)扇筒21內(nèi)則處于正壓狀態(tài)，開啟噴霧裝置2，在葉輪22旋轉(zhuǎn)作用 下離心葉輪15自動旋轉(zhuǎn)，離心葉輪由兩個排列組成，此時，含塵空氣從進(jìn)風(fēng)口 3進(jìn)入風(fēng) 筒后在離心葉輪15的作用下與水霧相混合，并形成含塵水滴被拋向離心筒11壁上，通過 若干個通孔Ila進(jìn)入空腔12a內(nèi)，再通過水封彎管16排出。第一擋水罩13遮擋了空氣中的水分，避免其進(jìn)入風(fēng)扇筒21內(nèi)，以此保證除塵后 空氣的干燥。水封彎管16通過其返水彎內(nèi)的積水來封閉負(fù)壓氣流，以此保證保證空腔12a內(nèi) 的污水排出不受影響。第二擋水罩26進(jìn)一步防止了離心過程中的水分被空氣攜帶出去，進(jìn)一步保證了 排出空氣的干燥；護(hù)殼25圓周部分的直徑分別與離心葉輪15的輪轂直徑，以及第一擋水罩13和 第二擋水罩26左端口的直徑相等，它能夠有效減少空氣流動阻力、節(jié)約電能、提高除塵 效率。風(fēng)扇筒21內(nèi)的底部設(shè)置凹槽27，出水管28與凹槽27連接并相通，它能夠?qū)L(fēng) 扇筒21內(nèi)的水滴隨時匯集到凹槽27內(nèi)通過出水管28排出，以保證風(fēng)扇筒21內(nèi)的干燥。接線盒23設(shè)置在風(fēng)扇筒21的上部，接線盒23下部的引線管設(shè)置在散熱口 25a 內(nèi)并與電機(jī)24連接為公知技術(shù)。離心筒11內(nèi)連接支架14，至少一個離心葉輪15分別安裝在支架14上為公知技術(shù)。噴霧裝置2與水源相接為公知技術(shù)。本發(fā)明所述技術(shù)方案不僅限于本實施例記載的實施方式，還可以有其它實施方 式完成本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。圖1中5是前支座、6是后支座。本發(fā)明的除塵風(fēng)機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，所述的前、后支座安裝在除塵風(fēng)機(jī)的中部，以 支撐除塵風(fēng)機(jī)，可在支座上安裝滾輪，便于在巷道內(nèi)移動。
權(quán)利要求
1.噴霧離心式除塵風(fēng)機(jī)，包括由噴霧筒(1)、離心筒(11)及風(fēng)扇筒(21)相互連接組 成的風(fēng)筒，風(fēng)筒的左、右兩端分別有彼此相通的進(jìn)風(fēng)口(3)和出風(fēng)口(4)，其特征在于 噴霧筒(1)內(nèi)安裝噴霧裝置(2)，離心筒(11)壁上開設(shè)有若干個通孔(11a)，離心筒(11) 內(nèi)安裝支架(14)，支架(14)上至少安裝一個離心葉輪(15)，風(fēng)扇筒(21)內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)， 風(fēng)機(jī)由電機(jī)(24)和葉輪(22)組成，離心筒(11)外壁上安裝外筒(12)，離心筒(11)與外 筒(12)之間設(shè)有空腔(12a)，外筒(12)下端連接水封彎管(16)，水封彎管(16)與空腔 (12a)相通，呈喇叭狀的第一擋水罩(13)連接在離心筒(11)內(nèi)的右部，第一擋水罩(13) 的左端口直徑小于右端口直徑，第一擋水罩(13)左端口與離心葉輪(15)相對應(yīng)、右端口 與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)；風(fēng)扇筒(21)內(nèi)連接設(shè)有散熱口(25a)的護(hù)殼(25)，電機(jī)(24)安裝在護(hù) 殼(25)內(nèi)，葉輪(22)設(shè)置在護(hù)殼(25)外部左側(cè)并與第一擋水罩(13)的右端口相對應(yīng)， 護(hù)殼(25)的圓周部分直徑(d4)分別與離心葉輪(15)的輪轂(15a)直徑(dl)及第一擋水 罩(13)左端口直徑(d2)相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧離心式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于風(fēng)扇筒(21)內(nèi)的右部 連接第二擋水罩(26)，第二擋水罩(26)形狀呈喇叭狀，第二擋水罩(26)左端口與風(fēng)機(jī)相 對應(yīng)、右端口與出風(fēng)口(4)相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧離心式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于護(hù)殼(25)的圓周部分 直徑(d4)分別與離心葉輪(15)的輪轂(15a)直徑(dl)、第一擋水罩(13)左端口直徑(d2) 和第二擋水罩(26)左端口直徑(d3)相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧離心式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于風(fēng)扇筒(21)底部連接 出水管(28)，風(fēng)扇筒(21)內(nèi)的底部設(shè)有凹槽(27)，出水管(28)與凹槽(27)連接并相
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴霧離心式除塵風(fēng)機(jī)，包括由噴霧筒、離心筒及風(fēng)扇筒相互連接組成的風(fēng)筒，風(fēng)筒的左、右兩端分別有彼此相通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，噴霧筒內(nèi)安裝噴霧裝置，離心筒壁上開設(shè)有若干個通孔，離心筒內(nèi)安裝支架，支架上至少安裝一個離心葉輪，風(fēng)扇筒內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)，離心筒外壁上安裝外筒，離心筒與外筒之間設(shè)有空腔，外筒下端連接水封彎管，水封彎管與空腔相通，呈喇叭狀的第一擋水罩連接在離心筒內(nèi)的右部，第一擋水罩的左端口直徑小于右端口直徑，第一擋水罩左端口與離心葉輪相對應(yīng)、右端口與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)；本發(fā)明采用噴霧離心形式去除含塵空氣中的粉塵，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在空氣循環(huán)阻力較大、除塵效率較低、能耗較高、風(fēng)機(jī)電機(jī)容易燒毀的問題。
文檔編號B01D50/00GK102008866SQ201010518960
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者李瑱, 郭峰 申請人:郭峰