專利名稱：玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于攪拌機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置。
背景技術(shù)：
前述的玻璃纖維硅膠布是指在玻璃纖維布的一側(cè)或兩側(cè)涂覆硅橡膠所得到的布， 如果在硅橡膠內(nèi)加入具有阻燃功能的材料如氫氧化鎂、氫氧化鋁和/或三氧化二銻、十溴 連苯醚等等，那么可稱之為玻璃纖維阻燃硅膠布。這種布可廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石 油醫(yī)藥化工生產(chǎn)、交通發(fā)電、暖通、建筑設(shè)施以及電氣機(jī)械或設(shè)備等等，主要用于柔性密封 連接。如領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所知之理，在玻璃纖維硅膠布的生產(chǎn)過程中，需要制取膠漿， 制取膠漿的過程是將由前述的工序制取的混煉硅橡膠與溶劑攪拌均勻，混煉硅橡膠主要但 并非限于地由生膠、白炭黑和羥基硅油按比例混合獲得，而膠漿是將前述的混煉硅橡膠與 作為溶劑的汽油(通常使用120#汽油)、甲苯或二甲苯混合(溶解)。已有技術(shù)中所使用的玻璃硅膠布用的膠漿加工裝置通常由攪拌桶體、設(shè)置在攪拌 筒體內(nèi)的攪拌槳和設(shè)置在攪拌桶體頂部的動(dòng)力傳動(dòng)裝置構(gòu)成，由動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌 槳，使混煉硅橡膠溶解于溶劑中。上述裝置所存在的不足是膠漿的攪拌效率低下，難以滿足后道的使用要求，尤其 是，為了滿足后道工序的用量要求，在生產(chǎn)企業(yè)通常配備多套膠槳加工裝置，如此做法往 往存在顧此失彼的問題，所謂的顧此，是指能夠滿足量產(chǎn)要求，確保后道的浸漬用膠漿的需 求，而所謂的失彼是指不僅會(huì)增加企業(yè)的設(shè)備投入、操作人員的增多和占地面積的增大。因 此，申請(qǐng)人認(rèn)為，將已有技術(shù)中的諸如醫(yī)藥化工和食品等生產(chǎn)行業(yè)所用的攪拌裝置用于制 取玻璃纖維硅膠布用的膠漿是并不適宜的，有必要加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便 是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有利于提高制漿效率并且有助于減少設(shè)備投入、節(jié)省 在線作業(yè)人員、節(jié)約占地面積以及體現(xiàn)節(jié)約能源的玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，包括一 機(jī)架；設(shè)在機(jī)架的長邊方向的居中部位的上部的一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；一組數(shù)量為3個(gè)或5個(gè) 的攪拌器，以懸臂狀態(tài)并且轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架上，各攪拌器均與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 傳動(dòng)連接；一組數(shù)量與所述攪拌器的數(shù)量相等的攪拌桶體，設(shè)置在對(duì)應(yīng)于攪拌器的部位。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速機(jī)、第一、 第二傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和主動(dòng)輪，電機(jī)和減速機(jī)共同地固設(shè)在電機(jī)座上，電機(jī)座固定在所述機(jī) 架的長邊方向的居中部位的頂部，第一傳動(dòng)輪固定在電機(jī)的電機(jī)軸上，第二傳動(dòng)輪固定在 減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸上，傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪上，主動(dòng)輪固定在減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，并且與所述的一組攪拌器傳動(dòng)連接。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組攪拌器在所述機(jī)架上呈間隔分 布，各攪拌器包括攪拌軸、攪拌槳、攪拌軸傳動(dòng)輪和攪拌軸傳動(dòng)帶，攪拌軸通過攪拌軸軸承 座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架上，攪拌槳構(gòu)成于攪拌軸的下端，而攪拌軸傳動(dòng)輪固定在攪拌軸的上 端，攪拌軸傳動(dòng)帶的一端與攪拌軸傳動(dòng)輪連接，另一端與所述的主動(dòng)輪連接，其中，一組攪 拌器中的居中的一個(gè)攪拌器的攪拌軸直接與所述的主動(dòng)輪連接。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二傳動(dòng)輪為皮帶輪或鏈輪，而 所述的傳動(dòng)帶為皮帶或鏈條。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的攪拌軸傳動(dòng)輪和主動(dòng)輪為皮帶輪或鏈 輪，所述的攪拌軸傳動(dòng)帶為皮帶或鏈條。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的攪拌桶體是敞口的，所述的攪拌器 探入攪拌桶體的桶腔內(nèi)。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的攪拌桶體的下側(cè)部設(shè)置有一放料閥。本發(fā)明提供的技術(shù)方案只需一套動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使一組數(shù)量為三個(gè)或五個(gè)攪拌 器工作，從而可提高制取膠漿的效率，并且可以減少設(shè)備投入、節(jié)約在線工人和節(jié)約占地面 積。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不 是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見圖1，給出了一個(gè)形狀猶如鞍馬的但并不限鞍馬形狀的機(jī)架1，在該機(jī)架 1的長度方向(即長邊方向)的頂部并且居中部位安裝有一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)2包括電機(jī)21、減速機(jī)22、第一、第二傳動(dòng)輪23、24、傳動(dòng)帶25和主動(dòng)輪26，電機(jī)21和減 速機(jī)22共同地安裝固定在電機(jī)座211上，而電機(jī)座211與機(jī)架1固定，固定方式優(yōu)選采用 焊接。第一傳動(dòng)輪23用平鍵與電機(jī)21的電機(jī)軸212固定，第二傳動(dòng)輪24同樣優(yōu)選使用平 鍵與減速機(jī)22的動(dòng)力輸入軸固定，傳動(dòng)帶25的一端套置在第一傳動(dòng)輪23上，另一端套置 在第二傳動(dòng)輪24上，主動(dòng)輪26固定在減速機(jī)22的動(dòng)力輸出軸上。繼續(xù)見圖1，在本實(shí)施例中，給出的一組攪拌器3的數(shù)量為3個(gè)(三個(gè))，彼此以等 距離間隔，3個(gè)攪拌器3中的居中的一個(gè)攪拌器3直接與前述的主動(dòng)輪26傳動(dòng)連接，而其余 兩個(gè)攪拌器3各包括攪拌軸31、攪拌槳32、攪拌軸傳動(dòng)輪33和攪拌軸傳動(dòng)帶34，攪拌軸31 通過一對(duì)攪拌軸軸承座311以懸臂狀態(tài)并且轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架1上，攪拌槳32構(gòu)成于攪拌 軸31的下端，而攪拌軸31的上端固設(shè)攪拌軸傳動(dòng)輪33，攪拌軸傳動(dòng)帶34的一端套置在攪 拌軸傳動(dòng)輪33上，另一端套置在主動(dòng)輪26上。
當(dāng)前述的第一、第二傳動(dòng)輪23、24、主動(dòng)輪26和攪拌軸傳動(dòng)輪33均采用皮帶輪時(shí) (本實(shí)施例即是)，那么傳動(dòng)帶25和攪拌軸傳動(dòng)帶34均采用皮帶；反之，當(dāng)?shù)谝?、第二傳?dòng) 輪23、24、主動(dòng)輪26和攪拌軸傳動(dòng)輪33均采用鏈輪時(shí)，那么傳動(dòng)帶25和攪拌軸傳動(dòng)帶34 均采用鏈條。以本實(shí)施例為例，由于存在3個(gè)攪拌器3，并且居中的一個(gè)攪拌器3的攪拌軸 31直接通過軸套并且用螺釘與主動(dòng)輪26連接，因此主動(dòng)輪26為雙槽道皮帶輪，以便由兩根 攪拌軸傳動(dòng)帶34分別與兩個(gè)攪拌軸傳動(dòng)輪33傳動(dòng)連接。在各個(gè)攪拌器3的攪拌軸31的對(duì)應(yīng)位置配設(shè)一敞口的攪拌桶體4，前述的攪拌槳 32位于攪拌桶體4的桶腔41內(nèi)，在各攪拌筒體4的下部的外壁上配接有一放料閥42，由攪 拌器3攪拌完成的膠漿從放料閥放出。使用時(shí)，向攪拌桶體4內(nèi)投入混煉硅膠和溶劑，接通動(dòng)力傳動(dòng)裝置2的電源，電機(jī) 21工作，經(jīng)第一傳動(dòng)輪23和傳動(dòng)帶25帶動(dòng)第二傳動(dòng)輪24運(yùn)動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)22減速后，由固 裝在減速機(jī)22的動(dòng)力輸出軸上的主動(dòng)輪26直接帶動(dòng)三個(gè)攪拌器3中的居中的一個(gè)攪拌器 3的攪拌軸31，同時(shí)通過一對(duì)攪拌軸傳動(dòng)帶34帶動(dòng)一對(duì)攪拌軸傳動(dòng)輪33，于是由三根攪拌 軸31同時(shí)對(duì)三個(gè)攪拌筒體4的桶腔41內(nèi)的物料攪拌。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有理想的膠漿加工效率，不僅可以減少人員 和減少機(jī)器數(shù)量，而且可以體現(xiàn)節(jié)約能源，因而不失為是一個(gè)極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
一種玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，其特征在于包括一機(jī)架(1)；設(shè)在機(jī)架(1)的長邊方向的居中部位的上部的一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)；一組數(shù)量為3個(gè)或5個(gè)的攪拌器(3)，以懸臂狀態(tài)并且轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，各攪拌器(3)均與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)傳動(dòng)連接；一組數(shù)量與所述攪拌器(3)的數(shù)量相等的攪拌桶體(4)，設(shè)置在對(duì)應(yīng)于攪拌器(3)的部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，其特征在于所述的動(dòng)力 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括電機(jī)(21)、減速機(jī)(22)、第一、第二傳動(dòng)輪(23、24)、傳動(dòng)帶(25)和主動(dòng) 輪(26)，電機(jī)(21)和減速機(jī)(22)共同地固設(shè)在電機(jī)座(211)上，電機(jī)座(211)固定在所述 機(jī)架(1)的長邊方向的居中部位的頂部，第一傳動(dòng)輪(23)固定在電機(jī)(21)的電機(jī)軸(212) 上，第二傳動(dòng)輪(24)固定在減速機(jī)(22)的動(dòng)力輸入軸上，傳動(dòng)帶(25)的一端套置在第一 傳動(dòng)輪(23)上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪(24)上，主動(dòng)輪(26)固定在減速機(jī)(22)的動(dòng)力 輸出軸上，并且與所述的一組攪拌器(3)傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，其特征在于所述的一組 攪拌器(3)在所述機(jī)架(1)上呈間隔分布，各攪拌器(3)包括攪拌軸(31)、攪拌槳(32)、攪 拌軸傳動(dòng)輪(33)和攪拌軸傳動(dòng)帶(34)，攪拌軸(31)通過攪拌軸軸承座(311)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承 在機(jī)架(1)上，攪拌槳(32)構(gòu)成于攪拌軸(31)的下端，而攪拌軸傳動(dòng)輪(33)固定在攪拌 軸(31)的上端，攪拌軸傳動(dòng)帶(34)的一端與攪拌軸傳動(dòng)輪(33)連接，另一端與所述的主 動(dòng)輪(26)連接，其中，一組攪拌器(3)中的居中的一個(gè)攪拌器(3)的攪拌軸直接與所述的 主動(dòng)輪(26)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，其特征在于所述的第 一、第二傳動(dòng)輪(23、24)為皮帶輪或鏈輪，而所述的傳動(dòng)帶(25)為皮帶或鏈條。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，其特征在于所述的攪拌 軸傳動(dòng)輪(33)和主動(dòng)輪(26)為皮帶輪或鏈輪，所述的攪拌軸傳動(dòng)帶(34)為皮帶或鏈條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，其特征在于所述的攪拌 桶體⑷是敞口的，所述的攪拌器⑶探入攪拌桶體⑷的桶腔(41)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，其特征在于所述的攪拌 桶體(4)的下側(cè)部設(shè)置有一放料閥(42)。
全文摘要
一種玻璃纖維硅膠布用的膠漿加工裝置，屬于攪拌機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括一機(jī)架；設(shè)在機(jī)架的長邊方向的居中部位的上部的一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；一組數(shù)量為3個(gè)或5個(gè)的攪拌器，以懸臂狀態(tài)并且轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架上，各攪拌器均與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；一組數(shù)量與所述攪拌器的數(shù)量相等的攪拌桶體，設(shè)置在對(duì)應(yīng)于攪拌器的部位。本技術(shù)方案只需一套動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使一組數(shù)量為三個(gè)或五個(gè)攪拌器工作，從而可提高制取膠漿的效率，并且可以減少設(shè)備投入、節(jié)約在線工人和節(jié)約占地面積。
文檔編號(hào)B01F7/20GK101905127SQ201010229110
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者金喜春 申請(qǐng)人:常熟市嘉誠織造有限公司