專利名稱：高壓脈沖清灰除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓脈沖清灰除塵器。
背景技術(shù)：
除塵器是把粉塵從氣流中分離出來(lái)的設(shè)備，其性能通常用可處理的氣體量、氣體 通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)衡量；同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用 壽命長(zhǎng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。脈沖清灰原理是噴吹氣流的充氣 作用使濾筒發(fā)生振動(dòng)，導(dǎo)致濾筒外表面的粉塵層破裂，同時(shí)脈沖氣流使除塵器內(nèi)的空氣振 動(dòng)，帶動(dòng)濾筒的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的逆向吹風(fēng)作用，實(shí)現(xiàn)粉塵脫離濾筒表面的 過(guò)程，達(dá)到清灰的目的。中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種離線脈沖清灰靜電除塵器[申請(qǐng)?zhí)朇N03262146.9]， 其特征在于多個(gè)互相獨(dú)立的蜂窩管式除塵單元并聯(lián)，下端與底框架及灰斗相接且 互通，上端經(jīng)排氣控制閥與出氣煙道相接。還有人發(fā)明了一種閥門(mén)式脈沖清灰閥 [CN200820010644. 9]，包括閥蓋、內(nèi)筒、閥門(mén)、閥體、電磁閥和噴吹管，閥體的上部設(shè)有閥蓋， 閥蓋上部與電磁閥連接，閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)筒與閥門(mén)間隙配合，閥體下部設(shè)有噴吹管，閥 門(mén)底部蓋在噴吹管的頂部，在閥體的一側(cè)或設(shè)有進(jìn)氣口，或不設(shè)開(kāi)有進(jìn)氣口，當(dāng)設(shè)進(jìn)氣口 時(shí)，與外部高壓氣源相通，閥體的進(jìn)氣口與噴吹管成直角；當(dāng)不設(shè)進(jìn)氣口時(shí)，閥體與除塵器 氣包相連通，閥蓋上面的電磁閥與脈沖控制儀電連接。上述方案盡管實(shí)現(xiàn)了離線脈沖清灰，但是仍然存在著自動(dòng)化程度較低，控制起來(lái) 不夠方便的問(wèn)題。另一方面，由于實(shí)現(xiàn)離線式清灰，其余部分處于正常工作狀態(tài)，然而殼體 內(nèi)氣壓仍然較高，導(dǎo)致離線清灰效果不佳。此外，現(xiàn)有的除塵器的粉塵預(yù)處理性能較差，易 于對(duì)濾筒造成不利影響，也容易產(chǎn)生堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，各清灰氣路獨(dú) 立性好，相互之間干涉少的高壓脈沖清灰除塵器。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本高壓脈沖清灰除塵器，包括殼 體，在殼體的中部設(shè)有與殼體內(nèi)部相貫通的進(jìn)風(fēng)口，在殼體的頂部設(shè)有氣壓形成機(jī)構(gòu)，在氣 壓形成機(jī)構(gòu)上設(shè)有出風(fēng)口，在殼體的底部設(shè)有清灰斗，殼體內(nèi)設(shè)有若干濾筒和若干組清灰 氣路，所述的清灰氣路與濾筒相連接，其特征在于，所述的殼體上設(shè)有連接在高壓氣源上的 脈沖噴吹器，在脈沖噴吹器上設(shè)有若干脈沖閥，所述的脈沖閥與清灰氣路一一對(duì)應(yīng)地相連 接，所述的脈沖閥連接在控制電路上且每個(gè)脈沖閥能分別在控制電路的脈沖信號(hào)控制下控 制一清灰氣路與高壓氣源相連通或截止。為了使脈沖閥導(dǎo)通時(shí)間易于控制，在每個(gè)脈沖閥 和控制電路之間連接有延時(shí)電路。在上述的高壓脈沖清灰除塵器中，所述的殼體內(nèi)設(shè)有當(dāng)任意一組或多組清灰氣路 與高壓氣源相連通時(shí)能使殼體內(nèi)的氣壓降低的降壓機(jī)構(gòu)，所述的降壓機(jī)構(gòu)與控制電路相連接。在上述的高壓脈沖清灰除塵器中，所述的降壓機(jī)構(gòu)包括固定在殼體內(nèi)的氣缸，在 氣缸的活塞桿上固定有當(dāng)任意一或多組組清灰氣路與高壓氣源相連通時(shí)能使氣壓形成機(jī) 構(gòu)與殼體隔離的擋板。在上述的高壓脈沖清灰除塵器中，所述的清灰氣路包括水平布置的包括一根主管 路，在每根主管路上分別設(shè)有若干根與其相貫通的支管路，所述的支管路豎直布置，在每根 支管路的下端分別連接有一個(gè)所述的濾筒。在上述的高壓脈沖清灰除塵器中，所述的氣缸上連接有氣缸電磁閥，所述的氣缸 電磁閥連接在控制電路上；所述的控制電路上還連接有用于控制油霧器工作的油霧器電磁閥。在上述的高壓脈沖清灰除塵器中，所述的脈沖噴吹器呈長(zhǎng)條形且固定在殼體上 部，在殼體上固定有與脈沖噴吹器相對(duì)置且相互平行的支撐條，所述的主管路的一端通過(guò) 可拆卸結(jié)構(gòu)與所述的脈沖閥相連接，主管路的另一端固定在支撐條上。在上述的高壓脈沖清灰除塵器中，所述的氣壓形成機(jī)構(gòu)包括固定在殼體頂部的風(fēng) 機(jī)罩，所述的出風(fēng)口設(shè)置在風(fēng)機(jī)罩上，在風(fēng)機(jī)罩內(nèi)設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，該離心風(fēng)機(jī)包括潛油電泵 和連接在潛油電泵上的風(fēng)葉。在上述的高壓脈沖清灰除塵器中，所述的殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有能夠阻擋含塵氣流且防止 含塵氣流直接沖擊濾筒的阻擋件，該阻擋件由片狀材料彎折而成，所述的阻擋件固定在殼 體內(nèi)壁且位于殼體的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)。在上述的高壓脈沖清灰除塵器中，所述的阻擋件的橫截面呈直角梯形且直角梯形 的斜邊位于上部，在阻擋件的側(cè)部設(shè)有排風(fēng)口，阻擋件與殼體焊接成一體式結(jié)構(gòu)。在上述的高壓脈沖清灰除塵器中，所述的殼體呈方形，殼體外表面設(shè)有噴塑層；所 述的殼體側(cè)部設(shè)有兩個(gè)能夠開(kāi)啟或關(guān)閉的檢修門(mén)，所述的檢修門(mén)與殼體相鉸接，在檢修門(mén) 上設(shè)有門(mén)扣。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高壓脈沖清灰除塵器的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于每個(gè)脈沖閥控制 一清灰氣路，因此各清灰氣路獨(dú)立性好，相互之間干涉少，因此能夠方便地實(shí)現(xiàn)離線式清灰 作業(yè)，有效提高清灰效果。2、由于降壓機(jī)構(gòu)將風(fēng)機(jī)罩和殼體隔離，能夠使殼體內(nèi)的氣壓瞬間 短暫降低，從而大大提高清灰效果。3、能夠有效地對(duì)含塵氣流進(jìn)行預(yù)處理，減少含塵氣流直 接沖擊濾筒而造成的不利影響，延長(zhǎng)濾筒的使用壽命；除了預(yù)除塵作用外，還能夠?qū)饬鬟M(jìn) 行導(dǎo)向，進(jìn)一步提高除塵效果。


圖1是本發(fā)明提供的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明提供的電結(jié)構(gòu)框圖。 圖中，殼體1、進(jìn)風(fēng)口 2、出風(fēng)口 3、清灰斗4、濾筒5、清灰氣路6、脈沖噴吹器7、脈沖 閥8、控制電路9、氣缸10、擋板11、主管路12、支管路13、氣缸電磁閥14、油霧器15、油霧器 電磁閥16、支撐條17、風(fēng)機(jī)罩18、離心風(fēng)機(jī)19、阻擋件20、排風(fēng)口 21、檢修門(mén)22。
具體實(shí)施例方式如圖1-3所示，本高壓脈沖清灰除塵器包括殼體1，在殼體1的中部設(shè)有與殼體1 內(nèi)部相貫通的進(jìn)風(fēng)口 2，在殼體1的頂部設(shè)有氣壓形成機(jī)構(gòu)，在氣壓形成機(jī)構(gòu)上設(shè)有出風(fēng)口 3。氣壓形成機(jī)構(gòu)包括固定在殼體1頂部的風(fēng)機(jī)罩18，出風(fēng)口 3設(shè)置在風(fēng)機(jī)罩18上，在風(fēng)機(jī) 罩18內(nèi)設(shè)有離心風(fēng)機(jī)19，該離心風(fēng)機(jī)19包括潛油電泵和連接在潛油電泵上的風(fēng)葉。在殼體1的底部設(shè)有清灰斗4，殼體1內(nèi)設(shè)有若干濾筒5和若干組清灰氣路6，清 灰氣路6與濾筒5相連接。殼體1上設(shè)有連接在高壓氣源上的脈沖噴吹器7，在脈沖噴吹器 7上設(shè)有若干脈沖閥8，脈沖閥8與清灰氣路6 —一對(duì)應(yīng)地相連接。脈沖閥8連接在控制電 路9上且每個(gè)脈沖閥8能分別在控制電路9的脈沖信號(hào)控制下控制一清灰氣路6與高壓氣 源相連通或截止。為了使脈沖閥導(dǎo)通時(shí)間易于控制，在每個(gè)脈沖閥8和控制電路9之間分 別連接有延時(shí)電路。脈沖噴吹器7呈長(zhǎng)條形且固定在殼體1上部，在殼體1上固定有與脈 沖噴吹器7相對(duì)置且相互平行的支撐條17，主管路12的一端通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)與所述的脈沖 閥8相連接，主管路12的另一端固定在支撐條17上。清灰氣路6包括水平布置的包括一根主管路12，在每根主管路12上分別設(shè)有若干 根與其相貫通的支管路13，支管路13豎直布置，在每根支管路13的下端分別連接有一個(gè)濾 筒5。殼體1內(nèi)設(shè)有當(dāng)任意一組或多組清灰氣路6與高壓氣源相連通時(shí)能使殼體1內(nèi)的氣 壓降低的降壓機(jī)構(gòu)，降壓機(jī)構(gòu)與控制電路9相連接。降壓機(jī)構(gòu)包括固定在殼體1內(nèi)的氣缸10，在氣缸10的活塞桿上固定有當(dāng)任意一或 多組組清灰氣路6與高壓氣源相連通時(shí)能使氣壓形成機(jī)構(gòu)與殼體1隔離的擋板11。如圖4 所示，氣缸10上連接有氣缸電磁閥14，氣缸電磁閥14連接在控制電路9上；控制電路9上 還連接有用于控制油霧器15工作的油霧器電磁閥16。設(shè)置油霧器15是為了對(duì)從高壓起源 出來(lái)的高壓氣流進(jìn)行過(guò)濾處理，防止雜質(zhì)進(jìn)入清灰氣路6。殼體1呈方形，殼體1外表面設(shè)有噴塑層、殼體1側(cè)部設(shè)有兩個(gè)能夠開(kāi)啟或關(guān)閉的 檢修門(mén)22，檢修門(mén)22與殼體1相鉸接，在檢修門(mén)22上設(shè)有門(mén)扣。殼體1內(nèi)側(cè)設(shè)有能夠阻擋 含塵氣流且防止含塵氣流直接沖擊濾筒5的阻擋件20，該阻擋件20由片狀材料彎折而成。 阻擋件20固定在殼體1內(nèi)壁且位于殼體1的進(jìn)風(fēng)口 2內(nèi)側(cè)。阻擋件20的橫截面呈直角梯 形且直角梯形的斜邊位于上部，在阻擋件20的側(cè)部設(shè)有排風(fēng)口 121，阻擋件20與殼體1焊 接成一體式結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣流從進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)入，并在阻擋件20的作用下實(shí)現(xiàn)粉塵預(yù)處理。經(jīng) 過(guò)預(yù)處理后的氣流從排風(fēng)口 21出來(lái)，并經(jīng)過(guò)濾筒5進(jìn)行除塵，除塵后的氣流上升至風(fēng)機(jī)罩 18，并從出風(fēng)口 3排出。當(dāng)需要進(jìn)行清灰處理時(shí)，脈沖閥8在控制電路9的作用下處于開(kāi)啟 狀態(tài)，此時(shí)氣缸10帶動(dòng)擋板11上升至殼體1頂部并將殼體1與風(fēng)機(jī)罩18的聯(lián)通處封堵， 殼體1氣壓下降。從脈沖閥8出來(lái)的高壓氣流對(duì)濾筒5進(jìn)行清灰處理。完成清灰后，擋板 11復(fù)位，脈沖閥8截止。這里的各個(gè)清灰氣路6能夠獨(dú)立地工作，而在其中一個(gè)或多個(gè)清灰 氣路6工作時(shí)，不影響其余清灰氣路6上的濾筒5工作，因此工作效率高。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
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盡管本文較多地使用了殼體1、進(jìn)風(fēng)口 2、出風(fēng)口 3、清灰斗4、濾筒5、清灰氣路6、 脈沖噴吹器7、脈沖閥8、控制電路9、氣缸10、擋板11、主管路12、支管路13、氣缸電磁閥14、 油霧器15、油霧器電磁閥16、支撐條17、風(fēng)機(jī)罩18、離心風(fēng)機(jī)19、阻擋件20、排風(fēng)口 21、檢修 門(mén)22等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述 和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
一種高壓脈沖清灰除塵器，包括殼體(1)，在殼體(1)的中部設(shè)有與殼體(1)內(nèi)部相貫通的進(jìn)風(fēng)口(2)，在殼體(1)的頂部設(shè)有氣壓形成機(jī)構(gòu)，在氣壓形成機(jī)構(gòu)上設(shè)有出風(fēng)口(3)，在殼體(1)的底部設(shè)有清灰斗(4)，殼體(1)內(nèi)設(shè)有若干濾筒(5)和若干組清灰氣路(6)，所述的清灰氣路(6)與濾筒(5)相連接，其特征在于，所述的殼體(1)上設(shè)有連接在高壓氣源上的脈沖噴吹器(7)，在脈沖噴吹器(7)上設(shè)有若干脈沖閥(8)，所述的脈沖閥(8)與清灰氣路(6)一一對(duì)應(yīng)地相連接，所述的脈沖閥(8)連接在控制電路(9)上且每個(gè)脈沖閥(8)能分別在控制電路(9)的脈沖信號(hào)控制下控制一清灰氣路(6)與高壓氣源相連通或截止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓脈沖清灰除塵器，其特征在于，所述的殼體(1)內(nèi)設(shè)有 當(dāng)任意一組或多組清灰氣路(6)與高壓氣源相連通時(shí)能使殼體(1)內(nèi)的氣壓降低的降壓機(jī) 構(gòu)，所述的降壓機(jī)構(gòu)與控制電路(9)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓脈沖清灰除塵器，其特征在于，所述的降壓機(jī)構(gòu)包括固 定在殼體(1)內(nèi)的氣缸(10)，在氣缸(10)的活塞桿上固定有當(dāng)任意一或多組組清灰氣路 (6)與高壓氣源相連通時(shí)能使氣壓形成機(jī)構(gòu)與殼體(1)隔離的擋板(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓脈沖清灰除塵器，其特征在于，所述的清灰氣路 (6)包括水平布置的包括一根主管路(12)，在每根主管路(12)上分別設(shè)有若干根與其相貫 通的支管路(13)，所述的支管路(13)豎直布置，在每根支管路(13)的下端分別連接有一個(gè) 所述的濾筒(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓脈沖清灰除塵器，其特征在于，所述的氣缸(10)上連接 有氣缸電磁閥(14)，所述的氣缸電磁閥(14)連接在控制電路(9)上；所述的控制電路(9) 上還連接有用于控制油霧器(15)工作的油霧器電磁閥(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓脈沖清灰除塵器，其特征在于，所述的脈沖噴吹器(7)呈 長(zhǎng)條形且固定在殼體(1)上部，在殼體(1)上固定有與脈沖噴吹器(7)相對(duì)置且相互平行 的支撐條(17)，所述的主管路(12)的一端通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)與所述的脈沖閥(8)相連接，主 管路(12)的另一端固定在支撐條(17)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓脈沖清灰除塵器，其特征在于，所述的氣壓形成機(jī)構(gòu)包 括固定在殼體(1)頂部的風(fēng)機(jī)罩(18)，所述的出風(fēng)口(3)設(shè)置在風(fēng)機(jī)罩(18)上，在風(fēng)機(jī)罩 (18)內(nèi)設(shè)有離心風(fēng)機(jī)(19)，該離心風(fēng)機(jī)(19)包括潛油電泵和連接在潛油電泵上的風(fēng)葉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓脈沖清灰除塵器，其特征在于，所述的殼體(1)內(nèi)側(cè)設(shè) 有能夠阻擋含塵氣流且防止含塵氣流直接沖擊濾筒(5)的阻擋件(20)，該阻擋件(20)由片 狀材料彎折而成，所述的阻擋件(20)固定在殼體(1)內(nèi)壁且位于殼體(1)的進(jìn)風(fēng)口(2)內(nèi) 側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓脈沖清灰除塵器，其特征在于，所述的阻擋件(20)的橫 截面呈直角梯形且直角梯形的斜邊位于上部，在阻擋件(20)的側(cè)部設(shè)有排風(fēng)口(21)，阻擋 件(20)與殼體(1)焊接成一體式結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓脈沖清灰除塵器，其特征在于，所述的殼體(1) 呈方形，殼體(1)外表面設(shè)有噴塑層；所述的殼體(1)側(cè)部設(shè)有兩個(gè)能夠開(kāi)啟或關(guān)閉的檢修 門(mén)(22)，所述的檢修門(mén)(22)與殼體(1)相鉸接，在檢修門(mén)(22)上設(shè)有門(mén)扣。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓脈沖清灰除塵器。它解決了現(xiàn)有除塵器清灰效果不佳，性能較差等技術(shù)問(wèn)題。本除塵器的殼體上設(shè)有連接在高壓氣源上的脈沖噴吹器，脈沖噴吹器上設(shè)有若干脈沖閥，脈沖閥與清灰氣路一一對(duì)應(yīng)地相連接，脈沖閥連接在控制電路上且每個(gè)脈沖閥能分別在控制電路的脈沖信號(hào)控制下控制一清灰氣路與高壓氣源相連通或截止。其優(yōu)點(diǎn)在于1、各清灰氣路獨(dú)立性好，能夠?qū)崿F(xiàn)離線式清灰作業(yè)，提高清灰效果。2、能夠使殼體內(nèi)的氣壓瞬間短暫降低，提高清灰效果。3、減少含塵氣流直接沖擊濾筒而造成的不利影響，延長(zhǎng)濾筒的使用壽命；除了預(yù)除塵作用外，還能夠?qū)饬鬟M(jìn)行導(dǎo)向，進(jìn)一步提高除塵效果。
文檔編號(hào)B01D46/42GK101890266SQ20101022739
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者梅忠祥 申請(qǐng)人:杭州南方環(huán)境凈化設(shè)備有限公司