專利名稱：纖維束過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾器，尤指一種纖維束過濾器。
背景技術(shù)：
水處理工藝需要對(duì)水進(jìn)行過濾，纖維過濾器就是水處理工藝中常用到 的一種過濾 器，纖維過濾器過濾時(shí)將纖維壓實(shí)，清洗時(shí)再將纖維松散，所述纖維堆積的密度的調(diào)節(jié)是纖 維過濾器過濾精度的關(guān)鍵，現(xiàn)有的纖維過濾器不是過濾精度不夠就是造價(jià)太高。如圖1所示現(xiàn)有的纖維過濾器結(jié)構(gòu)示意圖，其專利號(hào)為02226483. 3，包括殼體1，， 殼體1’內(nèi)上下部分別安裝有活動(dòng)孔板2’和固定孔板3’、纖維束濾層4’填充在活動(dòng)孔板 2’與固定孔板3’之間，固定孔板3’下面安裝有空氣分配器5’，在殼體1’上、下端分別是 上配水口 11’和下配水口 12’，在活動(dòng)板上安裝集氣室6’，集氣室6’上有水氣導(dǎo)通管7’。過濾器過濾時(shí)水從上配水口 11’進(jìn)入殼體1’，通過水氣導(dǎo)通管7’和活動(dòng)孔板2’ 進(jìn)到纖維束濾層4’內(nèi)，在活動(dòng)孔板2’、集氣室6’重力壓縮下和水力推動(dòng)下纖維束濾層4’ 向下移動(dòng)，纖維束濾層4’被壓縮，水通過被壓縮的纖維束濾層4’得到過濾，過濾后的清水 經(jīng)過固定孔板3’、下配水口 12’流出殼體1’，實(shí)現(xiàn)過濾過程。當(dāng)過濾器清洗時(shí)，水經(jīng)過下配水口 12’進(jìn)入殼體1’，空氣由空氣分配器5’進(jìn)入殼 體1’，水氣混合后經(jīng)固定孔板3’進(jìn)入纖維束濾層4’，再經(jīng)過活動(dòng)孔板2’進(jìn)入集氣室6’， 空氣在集氣室6’聚集，形成氣墊層，直到氣墊層聚到一定厚度時(shí)，水氣通過水氣導(dǎo)通管7’ 經(jīng)上配水口 11’排出殼體1’，由于集氣室6’形成了氣墊層，會(huì)產(chǎn)生足夠的浮力，使活動(dòng)孔 板2’向上移動(dòng)，并帶動(dòng)纖維束濾層4’向上移動(dòng)，使纖維束濾層4’疏松，在水氣的聯(lián)合作用 下纖維束濾層4’得到清洗，再次過濾時(shí)，由于過濾時(shí)來水壓力大于反洗時(shí)來水壓力，集氣室 6’中的空氣被壓縮使體積縮小，導(dǎo)致集氣室6’中空氣對(duì)活動(dòng)孔板2’和集氣室6’的浮力減 小，活動(dòng)孔板2’和集氣室6’靠自身重力和水的推動(dòng)力向下移動(dòng)，壓實(shí)纖維束濾層4’，恢復(fù) 到開始運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)正常的過濾過程。此纖維束過濾器過濾時(shí)只在豎直向張緊，纖維束密實(shí)度不高，因此過濾精度不高， 該過濾器反洗時(shí)，纖維束抖動(dòng)時(shí)處于雜亂無章的狀態(tài)，其沖洗效果不好，不能很好的排污。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種纖維束過濾器，其過濾精度高且反沖洗效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種纖維束過濾器，包括殼體、與 第一控制裝置連接的活動(dòng)板、固定板及若干個(gè)纖維束濾層，所述殼體上部設(shè)有進(jìn)水管，所述 活動(dòng)板和固定板分別安裝于殼體內(nèi)的上、下部，所述纖維束濾層固定在固定板和活動(dòng)板之 間，所述殼體頂部設(shè)有排氣管，所述殼體底部設(shè)有排污管，其中所述殼體內(nèi)腔中部設(shè)有一濾 水腔，所述濾水腔為封閉的空心柱體腔，所述纖維束濾層貼設(shè)于濾水腔外表面，與所述纖維 束濾層貼合的濾水腔表面設(shè)有若干個(gè)濾水孔，所述纖維束濾層外側(cè)安裝有與纖維束濾層外 表面貼合且面積相適應(yīng)的活動(dòng)濾板，所述活動(dòng)濾板上設(shè)有若干個(gè)濾孔，所述活動(dòng)濾板與第二控制裝置連接，所述濾水腔上設(shè)有出水管，所述出水管穿過殼體表面。本發(fā)明纖維束過濾器，其中所述殼體上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)柱管，所述導(dǎo)柱管垂直穿過殼體、活動(dòng)濾板后進(jìn)入濾水腔，所述導(dǎo)柱管分布于濾水腔上、下部。本發(fā)明纖維束過濾器，其中所述導(dǎo)柱管與殼體以及導(dǎo)柱管與活動(dòng)濾板之間分別設(shè) 有軸套，所述軸套與活動(dòng)濾板之間通過若干個(gè)螺栓螺接。本發(fā)明纖維束過濾器，其中所述濾水腔焊接于殼體內(nèi)，所述濾水腔為四棱柱腔，所 述濾水腔外側(cè)設(shè)有兩個(gè)平面形狀的纖維束濾層，且所述纖維束濾層分設(shè)于濾水腔的左右兩 側(cè)面。本發(fā)明纖維束過濾器，其中所述所述濾水腔為圓柱腔或三棱柱腔，所述濾水腔外 側(cè)設(shè)有三個(gè)纖維束濾層，且所述纖維束濾層呈與濾水腔外表面貼合的弧形面或平面形狀均 布于濾水腔外表面。本發(fā)明纖維束過濾器，其中所述濾水腔頂面焊接有支架，所述支架上焊接有若干 個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿垂直穿過活動(dòng)板。本發(fā)明纖維束過濾器，其中所述第一控制裝置由第一氣缸及第一連桿組成，所述 第一氣缸缸桿穿過殼體與第一連桿一端鉸接，所述第一連桿另一端通過銷軸與活動(dòng)板鉸 接，所述第二控制裝置由第二氣缸及第二連桿組成，所述第二氣缸缸桿穿過殼體與第二連 桿一端鉸接，所述第二連桿另一端通過銷軸與活動(dòng)濾板鉸接。本發(fā)明纖維束過濾器，其中所述殼體由殼身及上、下殼蓋通過螺栓螺接而成，所述 進(jìn)水管設(shè)于上殼蓋上，所述排污管設(shè)于下殼蓋上。本發(fā)明纖維束過濾器，其中所述纖維束濾層通過螺栓與固定板和活動(dòng)板螺接。本發(fā)明纖維束過濾器，其中所述下殼蓋底面設(shè)有若干個(gè)支腳。采用上述方案后，本發(fā)明纖維束過濾器通過固定板和活動(dòng)板實(shí)現(xiàn)纖維束濾層豎直 向被拉緊，通過活動(dòng)濾板與濾水腔壁實(shí)現(xiàn)纖維束濾層水平向被壓緊，纖維束濾層密實(shí)排布， 對(duì)水的過濾精度大大提高，反沖洗時(shí)先使纖維束水平向疏松，再使豎直向疏松后再抖動(dòng)，使 纖維束排列有秩，將纖維束上的雜質(zhì)沖洗干凈，其沖洗效率高。


圖1是現(xiàn)有的纖維束過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明纖維束過濾器的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明纖維束過濾器的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明纖維束過濾器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明纖維束過濾器的支腳分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明纖維束過濾器的另一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明纖維束過濾器，包括殼體1、第一控制裝置2、 活動(dòng)板3、固定板4及兩個(gè)纖維束濾層5、濾水腔6、活動(dòng)濾板7、第二控制裝置8及導(dǎo)柱管9。殼體1由上殼蓋11、殼身12及下殼蓋13通過螺栓螺接而成，上殼蓋11上設(shè)有進(jìn) 水管111和排氣管112，下殼蓋13上設(shè)有排污管131和三個(gè)支腳132 (見圖5所示)。
第一控制裝置2由第一氣缸21和第一連桿22組成，第一氣缸21固定于殼身12 側(cè)壁上，第一氣缸21缸桿穿過上殼蓋11與第一連桿22 —端鉸接，第一連桿22另一端通過 銷軸與活動(dòng)板3鉸接，固定板4焊接于下殼蓋13腔內(nèi)，纖維束濾層5通過螺栓固定在固定 板4和活動(dòng)板3之間。 濾水腔6焊接于殼體1內(nèi)腔中部，濾水腔6為封閉的空腔四棱柱體，兩個(gè)纖維束濾 層5貼設(shè)于濾水腔6的左右兩側(cè)面，與纖維束濾層5貼合的濾水腔6表面設(shè)有若干個(gè)濾水 孔61，纖維束濾層5外表面安裝有與纖維束濾層5外表面貼合且面積相適應(yīng)的活動(dòng)濾板7， 活動(dòng)濾板7上設(shè)有若干個(gè)濾孔71，這樣纖維束濾層5被壓在濾水腔6壁與活動(dòng)濾板7之間。 濾水腔6壁上設(shè)有出水管62，出水管62穿過殼體1表面。濾水腔6頂面焊接支架63，支架 63上焊接若干個(gè)導(dǎo)向桿64，導(dǎo)向桿64垂直穿過活動(dòng)板3。導(dǎo)向桿64的設(shè)置是為了使活動(dòng) 板3沿導(dǎo)向桿64表面上下移動(dòng)。第二控制裝置8由第二氣缸81和第二連桿82組成，第二氣缸81固定于殼身12 側(cè)壁上，第二氣缸81缸桿穿過殼體1后與第二連桿82 —端鉸接，第二連桿82另一端通過 銷軸與活動(dòng)濾板7鉸接。殼身11上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)柱管9，導(dǎo)柱管9垂直穿過殼身11、活動(dòng)濾板7后進(jìn)入濾 水腔6內(nèi)，導(dǎo)柱管9與殼身11及導(dǎo)柱管9與活動(dòng)濾板7之間分別設(shè)有軸套10，軸套10與活 動(dòng)濾板7之間通過若干個(gè)螺栓螺接固定。導(dǎo)柱管9分布于濾水腔6上下部。導(dǎo)柱管9的作 用一方面是通過連接氣缸泵向?yàn)V水腔6內(nèi)鼓氣，另一方面是給活動(dòng)濾板7提供導(dǎo)向作用。請(qǐng)參閱圖6所示，本發(fā)明纖維束過濾器的另一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，該纖維 束過濾器的其它部位與前述過濾器的結(jié)構(gòu)相同，不同之處是濾水腔6為圓柱腔，且纖維束 濾層50呈與濾水腔6外表面貼合的弧形面且均布于濾水腔6外表面，纖維束濾層50外表 面安裝有與纖維束濾層50外表面貼合且面積相適應(yīng)的活動(dòng)濾板70，活動(dòng)濾板70上設(shè)有若 干個(gè)濾孔(圖中未示出)，活動(dòng)濾板70鉸接第二控制裝置8的一端。本發(fā)明纖維束過濾器過濾時(shí)，第一控制裝置2工作，第一氣缸21帶動(dòng)第一連桿22 運(yùn)動(dòng)、第一連桿22帶動(dòng)活動(dòng)板3向上運(yùn)動(dòng)，使纖維束濾層5豎直向張緊，接著第二控制裝置 8工作，由第二氣缸81帶動(dòng)第二連桿82、第二連桿82帶動(dòng)活動(dòng)濾板7沿垂直濾水腔6壁腔 方向移動(dòng)，擠壓纖維束濾層5，待處理水從上殼蓋11的進(jìn)水管111進(jìn)入殼體1內(nèi)，通過活動(dòng) 濾板7上的濾孔71再經(jīng)過纖維束濾層5后，通過濾水孔61后進(jìn)入濾水腔6內(nèi)，再經(jīng)過出水 管62后過濾完成，過濾后的固體雜質(zhì)從下殼蓋13上的排污管131排出殼體。待水全部過濾完成后，使第二控制裝置8工作，第二氣缸81帶動(dòng)第二連桿82、第二 連桿82帶動(dòng)活動(dòng)濾板7沿垂直于濾水腔6且逆向?yàn)V水腔方向移動(dòng)，使纖維束濾層5橫向松 開，接著第一控制裝置2工作，第一氣缸21帶動(dòng)第一連桿22、第一連桿22帶動(dòng)活動(dòng)板3向 下運(yùn)動(dòng)，使纖維束濾層5豎直向疏松，此時(shí)可進(jìn)行反洗，從上殼蓋11上的進(jìn)水口進(jìn)水，將導(dǎo) 柱管9與氣缸泵(圖中未示出)連接，向?yàn)V水腔6內(nèi)鼓氣，這樣纖維束濾層5在水中抖動(dòng)被 水沖洗，將纖維束濾層5表面上的雜質(zhì)沖洗干凈，雜質(zhì)通過下殼蓋13上的排污管131排出 殼體1，此時(shí)反沖洗完畢。本發(fā)明纖維束過濾器通過固定板4和活動(dòng)板3實(shí)現(xiàn)纖維束濾層5豎直向被拉緊， 通過活動(dòng)濾板7與濾水腔6壁實(shí)現(xiàn)纖維束濾層5水平向被壓緊，纖維束濾層5密實(shí)排布，對(duì) 水的過濾精度大大提高，反沖洗時(shí)先使纖維束水平向疏松，再使豎直向疏松后再抖動(dòng)，使纖維束排列有秩，將纖維束上的雜質(zhì)沖洗干凈，其沖洗效率高。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范 圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種纖維束過濾器，包括殼體(1)、與第一控制裝置(2)連接的活動(dòng)板(3)、固定板(4)及若干個(gè)纖維束濾層(5，50)，所述殼體(1)上部設(shè)有進(jìn)水管(111)，所述活動(dòng)板(3)和固定板(4)分別安裝于殼體(1)內(nèi)的上、下部，所述纖維束濾層(5，50)固定在固定板(4)和活動(dòng)板(3)之間，所述殼體(1)頂部設(shè)有排氣管(112)，所述殼體(1)底部設(shè)有排污管(131)，其特征在于所述殼體(1)內(nèi)腔中部設(shè)有一濾水腔(6)，所述濾水腔(6)為封閉的空心柱體腔，所述纖維束濾層(5，50)貼設(shè)于濾水腔(6)外表面，與所述纖維束濾層(5，50)貼合的濾水腔(6)表面設(shè)有若干個(gè)濾水孔(61)，所述纖維束濾層(5，50)外側(cè)安裝有與纖維束濾層(5，50)外表面貼合且面積相適應(yīng)的活動(dòng)濾板(7，70)，所述活動(dòng)濾板(7，70)上設(shè)有若干個(gè)濾孔(71)，所述活動(dòng)濾板(7，70)與第二控制裝置(8)連接，所述濾水腔(6)上設(shè)有出水管(62)，所述出水管(62)穿過殼體(1)表面。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維束過濾器，其特征在于所述殼體(1)上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)柱 管(9)，所述導(dǎo)柱管(9)垂直穿過殼體(1)、活動(dòng)濾板(7，70)后進(jìn)入濾水腔(6)，所述導(dǎo)柱管 (9)分布于濾水腔(6)上、下部。
3.如權(quán)利要求2所述的纖維束過濾器，其特征在于所述導(dǎo)柱管(9)與殼體(1)以及 導(dǎo)柱管(9)與活動(dòng)濾板(7,70)之間分別設(shè)有軸套(10)，所述軸套(10)與活動(dòng)濾板(7,70) 之間通過若干個(gè)螺栓螺接。
4.如權(quán)利要求3所述的纖維束過濾器，其特征在于所述濾水腔(6)焊接于殼體(1) 內(nèi)，所述濾水腔(6)為四棱柱腔，所述濾水腔(6)外側(cè)設(shè)有兩個(gè)平面形狀的纖維束濾層(5， 50)，且所述纖維束濾層(5，50)分設(shè)于濾水腔(6)的左右兩側(cè)面。
5.如權(quán)利要求3所述的纖維束過濾器，其特征在于所述所述濾水腔(6)為圓柱腔或 三棱柱腔，所述濾水腔(6)外側(cè)設(shè)有三個(gè)纖維束濾層(5，50)，且所述纖維束濾層(5，50)呈 與濾水腔外表面貼合的弧形面或平面形狀均布于濾水腔(6)外表面。
6.如權(quán)利要求4或5所述的纖維束過濾器，其特征在于所述濾水腔(6)頂面焊接有支架(63)，所述支架(63)上焊接有若干個(gè)導(dǎo)向桿(64)，所述導(dǎo)向桿(64)垂直穿過活動(dòng)板 ⑶。
7.如權(quán)利要求6所述的纖維束過濾器，其特征在于所述第一控制裝置(2)由第一氣 缸(21)及第一連桿(22)組成，所述第一氣缸(21)缸桿穿過殼體(1)與第一連桿(22) —端 鉸接，所述第一連桿(22)另一端通過銷軸與活動(dòng)板(3)鉸接，所述第二控制裝置(8)由第 二氣缸(81)及第二連桿(82)組成，所述第二氣缸(81)缸桿穿過殼體(1)與第二連桿(82) 一端鉸接，所述第二連桿(82)另一端通過銷軸與活動(dòng)濾板(7，70)鉸接。
8.如權(quán)利要求7所述的纖維束過濾器，其特征在于所述殼體(1)由殼身(12)及上、下 殼蓋(11，13)通過螺栓螺接而成，所述進(jìn)水管(111)設(shè)于上殼蓋(11)上，所述排污管(131) 設(shè)于下殼蓋(13)上。
9.如權(quán)利要求8所述的纖維束過濾器，其特征在于所述纖維束濾層(5，50)通過螺栓 與固定板(4)和活動(dòng)板(3)螺接。
10.如權(quán)利要求9所述的纖維束過濾器，其特征在于所述下殼蓋(13)底面設(shè)有若干 個(gè)支腳(132)。
全文摘要
一種纖維束過濾器，用于水處理，包括殼體、與第一控制裝置連接的活動(dòng)板、固定板及若干個(gè)纖維束濾層，殼體上部設(shè)有進(jìn)水管，活動(dòng)板和固定板安裝于殼體內(nèi)的上下部，活動(dòng)板與第一控制裝置連接，纖維束濾層固定在固定板和活動(dòng)板之間，殼體內(nèi)腔中部設(shè)有濾水腔，濾水腔為封閉的空腔柱體，纖維束濾層貼設(shè)于濾水腔外表面，與纖維束濾層貼合的濾水腔表面設(shè)有若干個(gè)濾水孔，纖維束濾層外側(cè)安裝有與纖維束濾層外表面貼合且面積相適應(yīng)的活動(dòng)濾板，活動(dòng)濾板上設(shè)有若干個(gè)濾孔，活動(dòng)濾板與第二控制裝置連接，濾水腔上設(shè)有出水管，出水管穿過殼體表面。本發(fā)明纖維束過濾器過濾精度高且反沖洗效率高。
文檔編號(hào)B01D24/46GK101862556SQ20101020919
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者葛敬 申請(qǐng)人:北京科凈源科技股份有限公司