專利名稱：一種棉花光籽種子翻混系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉花種子混種裝置，具體的說是一種棉花光籽種子翻混系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)大的種業(yè)公司在棉花光籽制種過程中普遍存在著制種基地比較分散的 情況，這種由于地理位置及氣候差異而導(dǎo)致棉花種子成色的差異是不可避免的。為了消除 和減少這種差異，各種子公司通常采用混種的方法，即在成品種子包衣及計量包裝之前將 不同地點生產(chǎn)的不同批次的種子按照一定的比例進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的效果，具體 操作是通過輸送帶配合在場工人手工混種或者通過提升機配合混料倉進(jìn)行混料，需要進(jìn)行 多次的混合，費時費力并且很難達(dá)到理想的均勻混合的效果，并且勞動強度大，粉塵污染比 較嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，混合效果差，種子質(zhì)量不均。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種棉花光籽種子翻混系 統(tǒng)，通過機械設(shè)備使多種棉花種子一次混合成功，節(jié)省勞動力降低成本，達(dá)到環(huán)保要求，生 產(chǎn)效率高，混合效果好，無殘留，無破碎，混合過程不產(chǎn)生熱量，種子品質(zhì)均勻，翻混器結(jié)構(gòu)簡單、無動力、使用壽命長，而且自動化程度高，控制精確。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種棉花光籽種子翻混系統(tǒng)，包括至少兩個從左至右依次設(shè)置的喂料斗，所述喂 料斗一一對應(yīng)的掛裝在一號提升機上，所述一號提升機一一對應(yīng)的設(shè)置在儲料倉的裝料 側(cè)，所述儲料倉的出料口下方均設(shè)有皮帶秤，所述皮帶秤與設(shè)置在層化輸送機上表面的導(dǎo) 流器一一對應(yīng)，層化輸送機的出料端連接翻混器的進(jìn)料口，翻混器的出料口設(shè)在提升斗上 方，提升斗掛裝在二號提升機上，二號提升機設(shè)置在暫存?zhèn)}的裝料側(cè)，暫存?zhèn)}的出料口與計 量包裝秤的進(jìn)料口連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述皮帶秤的輸送皮帶兩側(cè)設(shè)有擋邊，所述層化輸送 機的輸送皮帶兩側(cè)設(shè)有擋邊。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)流器包括倒V字形的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板設(shè)置在支 撐桿上且能以支撐桿為軸左右擺動，導(dǎo)流板的兩個底端設(shè)有垂刮板，隨著導(dǎo)流板左右擺動， 垂刮板可以使棉花種子按一定厚度平鋪在層化輸送機的輸送皮帶上。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述翻混器包括圓柱形的外殼體，外殼體頂部為橫截 面呈倒梯形的翻混器進(jìn)料口，外殼體內(nèi)設(shè)有至少3個X型混合內(nèi)件，相鄰的兩個X型混合內(nèi) 件的分流擋片呈90度交錯設(shè)置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個X型混合內(nèi)件的分流擋片共設(shè)置有24片。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述X型混合內(nèi)件的板條出料末段與外殼體的管道側(cè) 壁留有12-18mm的間隙。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，皮帶秤通過信號線連接到PLC程序控制器，層化輸送機通過信號線經(jīng)變頻器后，連接到PLC程序控制器。所述PLC程序控制器帶有觸摸屏。本發(fā)明所述的種子翻混系統(tǒng)，通過機械設(shè)備使多種棉花種子一次混合成功，節(jié)省 勞動力降低成本，達(dá)到環(huán)保要求，生產(chǎn)效率高，混合效果好，無殘留，無破碎，混合過程不產(chǎn) 生熱量，種子品質(zhì)均勻，翻混器結(jié)構(gòu)簡單、無動力、使用壽命長，而且自動化程度高，控制精 確。


本發(fā)明有如下附圖圖1為棉花光籽種子翻混系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為翻混器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6X型混合內(nèi)件結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、喂料斗，2、一號提升機，3、儲料倉，4、皮帶秤，5、導(dǎo)流器，6、層化輸送機，7、 翻混器，8、提升斗，9、二號提升機，10、暫存?zhèn)}，11、計量包裝秤，12、帶觸摸屏，13、PLC程序控 制器，14、變頻器，21、支撐桿，22、導(dǎo)流板，23、垂刮板，31、外殼體，32、X型混合內(nèi)件，33、進(jìn)料 口，34、板條出料末段，35、分流擋片，
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明所述棉花種子翻混系統(tǒng)如圖1所示，包括若干從左至右依次設(shè)置的喂料斗 1，喂料斗1 一一對應(yīng)的掛裝在一號提升機2上，一號提升機2 —一對應(yīng)的設(shè)置在儲料倉3 的裝料側(cè)，儲料倉3的出料口下方均設(shè)有皮帶秤4，皮帶秤4與設(shè)置在層化輸送機6上表面 的導(dǎo)流器5—一對應(yīng)，層化輸送機6的出料端連接翻混器7的進(jìn)料口，翻混器7的出料口設(shè) 在提升斗8上方，提升斗8掛裝在二號提升機9上，二號提升機9設(shè)置在暫存?zhèn)}10的裝料 側(cè)，暫存?zhèn)}10的出料口與計量包裝秤11的進(jìn)料口連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，皮帶秤4的輸送皮帶兩側(cè)設(shè)有擋邊，層化輸送機6的輸 送皮帶兩側(cè)設(shè)有擋邊。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖1所示，皮帶秤4通過信號線連接到PLC程序控制 器13，層化輸送機6通過信號線經(jīng)過變頻器14后，連接到PLC程序控制器13。所述PLC程 序控制器13帶有觸摸屏12。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述導(dǎo)流器5包括倒V字形的導(dǎo)流板22， 導(dǎo)流板22設(shè)置在支撐桿21上且能以支撐桿21為軸左右擺動，導(dǎo)流板22的兩個底端設(shè)有 垂刮板23，隨著導(dǎo)流板22左右擺動，垂刮板23可以使棉花種子按一定厚度平鋪在層化輸送 機6的輸送皮帶上。層化處理是保證各種物料混合均勻的必要條件，通過調(diào)節(jié)垂刮板23與 輸送皮帶的間距，可以實現(xiàn)不同厚度的層化。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述翻混器7包括圓柱形的外殼體31，夕卜 殼體31頂部為橫截面呈倒梯形的翻混器進(jìn)料口 33，外殼體31內(nèi)設(shè)有至少3個X型混合內(nèi)件32，相鄰的兩個X型混合內(nèi)件32的分流擋片35呈90度交錯設(shè)置，參見圖4、5。翻混器 7采用無動力管道式結(jié)構(gòu)，如圖3所示，外殼體31內(nèi)設(shè)有5個X型混合內(nèi)件32，X型混合內(nèi) 件32與外殼體31可拆卸的安裝為一體。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個X型混合內(nèi)件32的分流擋片35共設(shè)置有24片X 型交叉的鋼板。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，X型混合內(nèi)件32的外表面和外殼體31間留有15mm的 間隙。本發(fā)明翻混作業(yè)過程為兩種或多種棉花光籽種子從喂料斗由一號提升機進(jìn)入儲 料倉，然后進(jìn)入皮帶秤，通過觸摸屏設(shè)定各物料種子的配比量和相應(yīng)的層化輸送機的速度， 導(dǎo)流器的作用使物料在層化輸送機上均勻一致分布(層化處理)，被層化處理的各種物料 連續(xù)均勻的進(jìn)入翻混器內(nèi)，翻混器的χ型混合內(nèi)件，對棉花種子流體進(jìn)行剪切和互混，每個 內(nèi)件是由24片板條按照一定角度(角度可根據(jù)實際需要任意設(shè)定，并不是固定值)交叉成 多個X型幾何結(jié)構(gòu)組合而成，X型混合內(nèi)件的板條出料末段34與外殼體31的管道側(cè)壁留 有間隙15MM。3-5個X型混合內(nèi)件交錯90度組裝在管道內(nèi)，流量大，混合效果好，無動力， 保證系統(tǒng)無殘留、無破碎、一次混和成功?；旌虾玫姆N子進(jìn)入提升機斗，由二號提升機進(jìn)入 暫存?zhèn)}，然后進(jìn)入計量包裝秤。特點1.采用擋邊皮帶秤(電子皮帶秤就是一種類似皮帶運輸機的一種設(shè)備，但在皮帶 下面有一個壓力傳感器，把信號傳給單片機，通過單片機處理后以數(shù)字形式顯示出來，有瞬 時流量和累積流量。皮帶機的電機是個變頻電機，可通過變頻來改變送料速度。)控制物 料，流量準(zhǔn)確，可監(jiān)控各種物料累積流量和所有物料總流量。2、參照圖2、圖3，導(dǎo)流器流板呈V字型，并且導(dǎo)流器隨V字型尖點擺動和升降。層 化輸送機是采用擋邊輸送帶，導(dǎo)流器和層化輸送機相互作用保證各種物料均勻一致分布在 層化輸送機6上(即層化處理)，層化處理是保證各種物料混合均勻的必要條件。參照圖 2、圖33、參照圖3-6，翻混器采用無動力管道式結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)有3-5個X型混合內(nèi)件，以 對種子流體進(jìn)行剪切和互混，內(nèi)件和管道之間為可拆卸式，每個內(nèi)件是由按照一定角度交 叉組合成多X型幾何結(jié)構(gòu)，由24片板條組合而成，X型混合內(nèi)件的板條出料末段34與外殼 體31的管道側(cè)壁有間隙15MM。內(nèi)件的材料為帶有金屬孔的板條。3-5個X型混合內(nèi)件交 錯90度組裝在管道內(nèi)，流量大，混合效果好，無動力，保證系統(tǒng)無殘留、無破碎、一次混和成 功。
權(quán)利要求
一種棉花光籽種子翻混系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括至少兩個依次設(shè)置的喂料斗(1)，所述喂料斗(1)一一對應(yīng)的掛裝在一號提升機(2)上，一號提升機(2)一一對應(yīng)的設(shè)置在儲料倉(3)的裝料側(cè)，儲料倉(3)的出料口下方均設(shè)有皮帶秤(4)，皮帶秤(4)與設(shè)置在層化輸送機(6)上表面的導(dǎo)流器(5)一一對應(yīng)，層化輸送機(6)的出料端連接翻混器(7)的進(jìn)料口，翻混器(7)的出料口設(shè)在提升斗(8)上方，提升斗(8)掛裝在二號提升機(9)上，二號提升機(9)設(shè)置在暫存?zhèn)}(10)的裝料側(cè)，暫存?zhèn)}(10)的出料口與計量包裝秤(11)的進(jìn)料口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的棉花光籽種子翻混系統(tǒng)，其特征在于皮帶秤(4)的輸送皮帶 兩側(cè)設(shè)有擋邊，層化輸送機(6)的輸送皮帶兩側(cè)設(shè)有擋邊。
3.如權(quán)利要求1所述的棉花光籽種子翻混系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)流器(5)包括倒V 字形的導(dǎo)流板(22)，導(dǎo)流板(22)設(shè)置在支撐桿(21)上且能以支撐桿(21)為軸左右擺動， 導(dǎo)流板(22)的兩個底端設(shè)有垂刮板(23)。
4.如權(quán)利要求1所述的棉花光籽種子翻混系統(tǒng)，其特征在于所述翻混器(7)包括圓 柱形的外殼體(31)，外殼體(31)頂部為橫截面呈倒梯形的翻混器進(jìn)料口(33)，外殼體(31) 內(nèi)設(shè)有至少3個X型混合內(nèi)件(32)，相鄰的兩個X型混合內(nèi)件(32)的分流擋片(35)呈90 度交錯設(shè)置。
5.如權(quán)利要求5所述的棉花光籽種子翻混系統(tǒng)，其特征在于每所述X型混合內(nèi)件 (32)的分流擋片(35)設(shè)置24片。
6.如權(quán)利要求5所述的棉花光籽種子翻混系統(tǒng)，其特征在于所述X型混合內(nèi)件的板 條出料末段(34)與外殼體(31)的管道側(cè)壁留有12-18mm的間隙。
7.如權(quán)利要求1-7任一項所述的棉花光籽種子翻混系統(tǒng)，其特征在于皮帶秤(4)通 過信號線連接到PLC程序控制器(13)，層化輸送機(6)通過信號線經(jīng)過變頻器(14)后，連 接到PLC程序控制器(13)。
8.如權(quán)利要求8所述的棉花光籽種子翻混系統(tǒng)，其特征在于所述PLC程序控制器 (13)帶有觸摸屏(12)。
全文摘要
一種棉花光籽種子翻混系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的喂料斗，喂料斗一一對應(yīng)的掛裝在一號提升機上，一號提升機設(shè)置在儲料倉的裝料側(cè)，儲料倉的出料口下方均設(shè)有皮帶秤，皮帶秤與設(shè)置在層化輸送機上表面的導(dǎo)流器一一對應(yīng)，層化輸送機的出料端連接翻混器的進(jìn)料口，翻混器的出料口設(shè)在提升斗上方，提升斗掛裝在二號提升機上，二號提升機設(shè)置在暫存?zhèn)}的裝料側(cè)，暫存?zhèn)}的出料口與計量包裝秤的進(jìn)料口連接。本發(fā)明使多種棉花光籽種子一次混和成功，節(jié)省勞動力降低成本，生產(chǎn)效率高，混合效果好，無殘留，無破碎，混合過程不產(chǎn)生熱量，種子品質(zhì)均勻，翻混器結(jié)構(gòu)簡單、無動力、使用壽命長，而且自動化程度高，控制精確。
文檔編號B01F5/24GK101862612SQ20101020655
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者劉建功, 史書平, 周關(guān)印, 袁樹寶, 袁立峰, 袁藝洲 申請人:安徽中棉種業(yè)長江有限責(zé)任公司;青島亞諾機械工程有限公司