專利名稱：新風節(jié)能型熱泵轉輪除濕機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于產生干燥空氣的除濕系統(tǒng)，尤其涉及一種新風轉輪除濕系 統(tǒng)。
背景技術：
轉輪空氣除濕系統(tǒng)主要依靠轉輪實現(xiàn)除濕目的。密封裝置將轉輪分為扇形的處理 區(qū)和再生區(qū)。需處理的潮濕空氣(處理空氣)由處理風機送入轉輪處理區(qū)，空氣中的水分 被轉輪內的吸附劑吸附，從而得到了相對濕度極低的干燥氣流，進而達到除濕的目的。同時 再生空氣經過加熱后逆向通過轉輪的再生區(qū)，從而將吸附劑內的水分解吸出來并帶走，進 而恢復吸附劑的吸濕能力，使吸附劑能夠再次對進來的潮濕空氣進行干燥。減速機帶動轉 輪以5 50轉/小時的轉速緩慢旋轉，整個循環(huán)過程為反復除濕與再生的周期性過程，從 而確保了連續(xù)的除濕效果，得到狀態(tài)穩(wěn)定的干燥氣流。然而，現(xiàn)有技術中存在以下不足1、轉輪的再生區(qū)需要加熱到較高溫度才能達到 再生的效果，這就勢必會造成再生加熱量較高，從而導致能源消耗量大，這是傳統(tǒng)除濕轉 輪的一大缺點；2、傳統(tǒng)方式的轉輪除濕采用冷凍盤管進行一次降溫除濕后再經分為270° 的扇形的處理區(qū)進行除濕工作，而再生采用電加熱或蒸汽加熱的90°的扇形的再生區(qū)，再 生所需溫度為120°C左右，能耗較高；3、蒸發(fā)器降溫后的冷凝水直接排放，沒有進行回收利 用；4、再生系統(tǒng)所需的風量比制冷系統(tǒng)的冷凝風量要小，卻沒有進行旁通，而是大量的風進 行再生，加大了系統(tǒng)的阻力。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提出一種新風節(jié)能型熱泵轉輪 除濕機。本發(fā)明采用的技術方案如下新風節(jié)能型熱泵轉輪除濕機，包括除濕轉輪，除濕轉 輪上設有吸附劑，除濕轉輪上分隔有處理區(qū)和再生區(qū)，除濕轉輪連接有帶動其轉動的驅動 裝置；在處理區(qū)一側為處理風風道，處理風風道內依序設置有處理風輸入管路、蒸發(fā)降溫裝 置、除濕轉輪處理區(qū)、處理風送風風機；在再生區(qū)一側為再生風風道，再生風風道內依序設 置有再生風輸入管路、冷凝器、除濕轉輪再生區(qū)、再生風排風風機；所述蒸發(fā)降溫裝置包括 初次水蒸發(fā)部件和二次蒸發(fā)器，水蒸發(fā)部件為一濕膜，濕膜連接有給水裝置。優(yōu)選的，還包括一壓縮機，壓縮機與蒸發(fā)器、冷凝器連接，形成換熱工質循環(huán)回路。優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器連接有一冷凝水接水裝置，所述冷凝水接水裝置與濕膜給水 裝置連接。優(yōu)選的，在除濕轉輪上處理區(qū)與再生區(qū)各占有180°的扇形處理區(qū)域。優(yōu)選的，除濕轉輪上的吸附劑為低溫再生型吸濕劑。優(yōu)選的，除濕轉輪上設有旁通閥。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，其有益效果在于1、轉輪分區(qū)為50%再生及50%處理，采用低溫再生型吸濕劑，再生溫度只需要65度，大大降低了能耗；再生熱來自冷凝熱.，無 需電加熱等其它方式；2、初次水蒸發(fā)部件所需水來自蒸發(fā)器的凝結水，水溫較低，室外新風 由于是高溫高濕的空氣，與淋有低溫水的濕膜接觸后，可達到降溫除濕的效果，不但可節(jié)省 能耗，還可通過此部件對新風進行凈化；3、壓縮機與蒸發(fā)器、冷凝器連接，形成換熱工質循 環(huán)回路，使能量可循環(huán)利用；4、對于多余的冷凝風可通過轉輪的旁通閥進行旁通，然后由再 生風機排出，這樣對于系統(tǒng)的穩(wěn)定性有所提高，并降低了除濕轉輪的再生壓力降。


圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖
具體實施例方式新風節(jié)能型熱泵轉輪除濕機，其結構參見圖1，包括除濕轉輪1，除濕轉輪1上設有 吸附劑，此吸附劑優(yōu)選為低溫再生型吸濕劑，除濕轉輪1上還設有旁通閥；除濕轉輪1上分 隔有處理區(qū)11和再生區(qū)12，處理區(qū)與再生區(qū)各占有180°的扇形處理區(qū)域，采用密封裝置 隔開，除濕轉輪1連接有帶動其轉動的轉輪驅動電機2 ；在處理區(qū)一側為處理風風道，處理 風風道內依序設置有處理 風輸入管路、初次水蒸發(fā)部件3、二次蒸發(fā)器4、除濕轉輪處理區(qū) 11、處理風送風風機5 ；在再生區(qū)12—側為再生風風道，再生風風道內依序設置有再生風輸 入管路、冷凝器6、除濕轉輪再生區(qū)12、再生風排風風機7 ；水蒸發(fā)部件3由裝在不銹鋼框內 的濕膜材料和給水淋水管組成。轉輪除濕機還包括一壓縮機8，壓縮機8與蒸發(fā)器4、冷凝 器6連接，形成換熱工質循環(huán)回路。蒸發(fā)器4連接有冷凝水接水裝置9，冷凝水接水裝置9 與濕膜給水淋水管連接，蒸發(fā)器的凝結水水溫較低，經過給水裝置通過淋水管淋濕濕膜。工作時，需處理的潮濕空氣(處理空氣)由處理風輸入管路送入轉輪處理區(qū)，通過 初次水蒸發(fā)部件和二次蒸發(fā)器，室外新風由于是高溫高濕的空氣，與初次水蒸發(fā)部件淋有 低溫水的濕膜接觸后，可達到初步降溫除濕的效果，再通過蒸發(fā)器進一步的降溫除濕?？諝?通過轉輪處理區(qū)時，空氣中的水分被轉輪內的吸附劑吸附，從而得到了相對濕度極低的干 燥氣流，進而達到除濕的目的。同時再生空氣經過加熱后逆向通過轉輪的再生區(qū)，從而將吸 附劑內的水分解吸出來并帶走，進而恢復吸附劑的吸濕能力，使吸附劑能夠再次對進來的 潮濕空氣進行干燥。此外，減速機帶動轉輪以5 50轉/小時的轉速緩慢旋轉，整個循環(huán) 過程為反復除濕與再生的周期性過程，從而確保了連續(xù)的除濕效果，得到狀態(tài)穩(wěn)定的干燥 氣流。由于常規(guī)再生系統(tǒng)所需的風量比制冷系統(tǒng)的冷凝風量要小，對于常規(guī)采冷凝熱的 系統(tǒng)，沒有進行旁通，而是大量的風進行再生，加大了系統(tǒng)的阻力，及再生風機的耗電量，而 此專利對于多余的冷凝風可通過轉輪的旁通閥進行旁通，然后由再生風機排出，這樣對于 系統(tǒng)的穩(wěn)定性有所提高，并降低了除濕轉輪的再生壓力降。本機的制冷系統(tǒng)與傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)相比較，由于要有效地利用冷凝熱，采用了提 高冷凝溫度及排氣溫度的設計，將排風溫度高于65度，以達到對轉輪除濕的再生目的，傳 統(tǒng)的排風溫度多數在45度左右，無法達到再生要求。本發(fā)明提供的系統(tǒng)可以集成在機組內，從而形成了組合式結構。例如，機組可以為 箱式組成方式，其可以包括過濾段、一級水降溫段，二級蒸發(fā)器降溫段、轉輪除濕段，送風風機段，整體機組結構緊湊。此外，在一級水降溫段，除了利用冷凝水后，還可以利用其它低溫 水(如水庫水、地下水、冷凍水、工藝用水)對空氣進行一次冷卻除濕，以降低除濕轉輪的負 荷，同時提高除濕轉輪的低溫除濕效能，達到節(jié)能的目的。綜合地講，本發(fā)明的優(yōu)點在于有效地降低了加熱所需要的能耗，改善了處理風除 濕效果，。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
新風節(jié)能型熱泵轉輪除濕機，包括除濕轉輪，除濕轉輪上設有吸附劑，除濕轉輪上分隔有處理區(qū)和再生區(qū)，除濕轉輪連接有帶動其轉動的驅動裝置；在處理區(qū)一側為處理風風道，處理風風道內依序設置有處理風輸入管路、蒸發(fā)降溫裝置、除濕轉輪處理區(qū)、處理風送風風機；在再生區(qū)一側為再生風風道，再生風風道內依序設置有再生風輸入管路、冷凝器、除濕轉輪再生區(qū)、再生風排風風機；其特征在于，所述蒸發(fā)降溫裝置包括初次水蒸發(fā)部件和二次蒸發(fā)器，水蒸發(fā)部件為一濕膜，濕膜連接有給水裝置。
2.如權利要求1所述的轉輪除濕機，其特征在于，還包括一壓縮機，壓縮機與蒸發(fā)器、 冷凝器連接，形成換熱工質循環(huán)回路。
3.如權利要求1或2所述的轉輪除濕機，其特征在于，所述蒸發(fā)器連接有一冷凝水接水 裝置，所述冷凝水接水裝置與濕膜給水裝置連接。
4.如權利要求1所述的轉輪除濕機，其特征在于，在除濕轉輪上處理區(qū)與再生區(qū)各占 有180°的扇形處理區(qū)域。
5.如權利要求1所述的轉輪除濕機，其特征在于，除濕轉輪上的吸附劑為低溫再生型 吸濕劑。
6.如權利要求1所述的轉輪除濕機，其特征在于，除濕轉輪上設有旁通閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新風節(jié)能型熱泵轉輪除濕機，包括除濕轉輪，除濕轉輪上設有吸附劑，除濕轉輪上分隔有處理區(qū)和再生區(qū)，其蒸發(fā)降溫裝置包括初次水蒸發(fā)部件和二次蒸發(fā)器，水蒸發(fā)部件為一濕膜，濕膜連接有給水裝置。本發(fā)明有效地降低了再生加熱所需要的能耗，改善了處理風除濕效果。
文檔編號B01D53/02GK101816881SQ201010169249
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權日2010年4月30日
發(fā)明者張潤香 申請人:廣州捷達萊堡通用設備有限公司