專利名稱：油性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油性廢渣的中和、稀釋預(yù)處理領(lǐng)域，特別是一種油性廢渣密封中和、稀 釋預(yù)處理裝置。油性廢渣定義含油的渣料。其中包括由礦物油內(nèi)經(jīng)加酸精制后所產(chǎn)生酸性油 渣、化工企業(yè)所產(chǎn)生的堿性油渣、油份蒸餾后所產(chǎn)生的油性尾渣、凈化油品報廢的油性吸附 介質(zhì)廢白土、廢油泥、油性垃圾等。下面以上述其中加工難度最大的酸性油渣為例，進行中和稀釋預(yù)處理。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)酸性油渣的中和處理一般采用以下兩種方法①敞口水洗、加堿中和法將酸性油渣裝入敞口容器內(nèi)，向容器內(nèi)的酸性油渣中 加水、加溫、攪拌，使酸性油渣內(nèi)的酸性物質(zhì)溶解到水中，然后將酸水放掉，再加水、加溫、攪 拌，放掉酸水，往復(fù)若干次，最終向酸性油渣內(nèi)加入適量堿性物料使其PH值至中性偏堿為 止。②敞口加堿中和法將酸性油渣裝入敞口容器內(nèi)，向容器內(nèi)的酸性油渣中加入適量堿性 物料使其PH值至中性偏堿為止。上述方法存在的缺陷是①敞口水洗、加堿中和法浪費、污染水源，在加溫攪拌過程中有大量二氧化硫酸 性氣體外溢，污染空氣。②敞口加堿中和法在酸堿中和過程中，會釋放大量熱量，酸性油渣 在受熱過程中會釋放大量二氧化硫酸性氣體，污染空氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)之不足而提供一種能將有害氣體進行收集的油 性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種油性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置，包括攪拌機，入料口，成品油渣排放通 道、螺旋排料器，所述攪拌機殼體呈密封型結(jié)構(gòu)，其上方設(shè)置有入料口和廢氣排放口，其內(nèi) 部設(shè)有帶攪拌槳的攪拌軸，其下方設(shè)置有成品油渣排放通道，在該通道內(nèi)部設(shè)置有螺旋排 料器。采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，攪拌機殼體采用密封型結(jié)構(gòu)，即使 在較高產(chǎn)能的狀態(tài)下，也可將大量的有害氣體進行全部收集，避免因其直接進入大氣，導(dǎo)致 空氣污染。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述入料口的外端連通有螺旋入料器，該螺旋入料 器的入口端與漏斗式入料倉連通。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述攪拌機桶體內(nèi)部設(shè)置左、右兩條攪拌軸，該兩條 攪拌軸上錯落相間的裝有攪拌槳，且攪拌槳相互延伸至相鄰攪拌軸的攪拌旋轉(zhuǎn)區(qū)域。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述左、右攪拌軸的轉(zhuǎn)速相同，左攪拌軸為順時針旋轉(zhuǎn)，右攪拌軸為逆時針旋轉(zhuǎn)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述左、右攪拌軸上攪拌槳的傾斜旋向角度完全相 同。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述蒸發(fā)器桶體由弧形板構(gòu)成，該蒸發(fā)器桶體的橫 斷面結(jié)構(gòu)與攪拌槳的旋轉(zhuǎn)區(qū)域相同，該蒸發(fā)器桶體外表面設(shè)有換熱夾層。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述入料口設(shè)置為兩個，且每個入料口的外端均裝 有螺旋入料器。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明一種油性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置，參見附圖1、附圖2和附圖3;圖中攪 拌機桶體1，廢氣排放口 2，第一入料口 3，螺旋入料器4，第二入料口 5，端板6，密封組件7， 縱向定位軸承組件8，右攪拌軸9，傳動齒輪10，定位軸承組件支架11，成品油渣排放通道 12，螺旋排料器13，支架14，軸套15，攪拌槳16，換熱夾層17，左攪拌軸18，入料倉19。本實施例中，攪拌機桶體1為臥式結(jié)構(gòu)，在蒸發(fā)器桶體1的兩端分別與端板6連 接，由此形成密封型結(jié)構(gòu)的攪拌機殼體，攪拌機殼體其上方設(shè)置有入料口和廢氣排放口 2， 攪拌機殼體其內(nèi)部設(shè)置設(shè)有帶攪拌槳16的攪拌軸，攪拌機殼體其下方設(shè)置有成品油渣排 放通道12，在成品油渣通道12內(nèi)部設(shè)置有螺旋排料器13。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述入料口的外端連通有螺旋入料器4，螺旋入料 器4的入口端與漏斗式入料倉19連通。為了防止二氧化硫氣體由螺旋入料器4向外界逆流排放，螺旋入料器4在保證入 料口水平高度一定要低于排料口的水平高度的情況下呈傾斜狀態(tài)安裝。由此不但降低了上 料高度，還實現(xiàn)了機械上料，通過螺旋入料器4內(nèi)部存留的物料可以將攪拌機桶體1內(nèi)的二 氧化硫氣體進行有效封堵。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，攪拌機桶體1內(nèi)部設(shè)置兩條攪拌軸，分別為左攪 拌軸18和右攪拌軸9，左攪拌軸18上裝有的攪拌槳16與右攪拌軸9上裝有的攪拌槳16錯 落相間設(shè)置，左攪拌軸18上裝有的攪拌槳16延伸至右攪拌軸9的攪拌旋轉(zhuǎn)區(qū)域，右攪拌軸 9上裝有的攪拌槳16延伸至左攪拌軸18的攪拌旋轉(zhuǎn)區(qū)域。攪拌槳16與攪拌機桶體1之間 保持最短距離而不互相碰撞，由此不但可以將粘接在攪拌機桶體1內(nèi)壁上的油渣進行剝離 攪拌，還可以將粘接在攪拌槳16上的油渣通過交叉運行進行有效分離。左攪拌軸18的一端設(shè)有軸承區(qū)和螺紋區(qū)，軸端分別穿越設(shè)置在端板6之上的密封 組件7、定位軸承組件支架11和縱向定位軸承組件8，通過螺紋區(qū)上的螺母，將左攪拌軸18 的軸承區(qū)縱向固定在縱向定位軸承組件8的相對區(qū)域內(nèi)，此軸可以順暢轉(zhuǎn)動，但不能縱向 滑動；左攪拌軸18的另一端置于設(shè)置在端板6上的軸套15內(nèi)，此結(jié)構(gòu)，不但可將攪拌機內(nèi)部與外界進行相對隔離，還可將攪拌軸控制在最佳的旋轉(zhuǎn)位置。右攪拌軸9的安裝位置關(guān) 系與左攪拌軸18的安裝關(guān)系相同。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，左攪拌軸18和右攪拌軸9的轉(zhuǎn)速相同，通過視圖2 中的視角觀察，左攪拌軸18為順時針旋轉(zhuǎn)，右攪拌軸9為逆時針旋轉(zhuǎn)。由此能夠在攪拌過 程中獲得更大中和反應(yīng)面積。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，左攪拌軸18上的攪拌槳16與右攪拌軸9上的攪 拌槳16的傾斜旋向角度完全相同。根據(jù)左攪拌軸18和右攪拌軸9上攪拌槳16的傾斜旋 向角度完全相同而旋轉(zhuǎn)方向相反，通過附圖2的視角觀察攪拌機桶體1內(nèi)的油渣走勢，它們 不但偏移上行其偏移的方向各自相反，由此在攪拌機桶體1內(nèi)的油渣形成對流循環(huán)走勢， 以此使油渣實現(xiàn)質(zhì)地更均勻、排料更順暢。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器桶體1由多塊弧形板構(gòu)成，蒸發(fā)器桶體1的 橫斷面結(jié)構(gòu)與左、右兩條攪拌軸上的攪拌槳16構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)區(qū)域相同，即其中有兩塊圓弧 形鋼板的圓弧中心分別與左攪拌軸18和右攪拌軸9的中心相同，在相鄰圓弧形板的連接夾 角處裝有換熱夾層17。如圖2中所示，靠近支架14的弧形鋼板外部的連接夾角處裝有換熱 夾層17，由此可進一步壓縮攪拌機桶體1內(nèi)的攪拌盲區(qū)，通過換熱介質(zhì)在換熱夾層17內(nèi)流 通，可對攪拌機桶體1內(nèi)的油渣進行溫度調(diào)節(jié)。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，入料口設(shè)置為兩個，分別為第一入料口 3和第二 入料口 5，且第一入料口 3和第二入料口 5的外端均裝有螺旋入料器4。本實施例中，攪拌機桶體1是由多塊弧形鋼板構(gòu)成的臥式結(jié)構(gòu)，其中上部設(shè)置有 一塊弧形向上的鋼板，由此形成氣體流動腔，攪拌機桶體1置于支架14之上，由此使攪拌機 保持相對橫置狀態(tài)。左攪拌軸18和右攪拌軸9的一端分別穿越密封組件7和縱向定位軸承組件8后， 其軸端安裝有傳動齒輪10，通過其它旋轉(zhuǎn)動力設(shè)備帶動傳動齒輪10旋轉(zhuǎn)。工作原理根據(jù)酸性油渣的酸值，計算出堿性物料的合理入料比例，酸性油渣和堿性物料分 別經(jīng)由入料倉19、螺旋入料器4通過第一入料口 3和第二入料口 5進入攪拌機桶體1內(nèi)，當(dāng) 入料量達到攪拌機桶體1其容積的二分之一左右時，停止入料。為了簡化裝置結(jié)構(gòu)，可以在入料倉19與入料口之間采用調(diào)節(jié)閥門替代螺旋入料 器4，在入料時，通過漏斗式入料倉19內(nèi)的原料，實現(xiàn)對攪拌機桶體1內(nèi)有害氣體的封堵。傳動齒輪10在其它旋轉(zhuǎn)動力設(shè)備的作用下，帶動攪拌軸及攪拌槳16進行旋轉(zhuǎn)攪 拌做功，使酸性油渣與堿性物料進行充分接觸中和，此時在攪拌機桶體1內(nèi)不但發(fā)生中和 反應(yīng)，還會產(chǎn)生大量的二氧化硫氣體，大量的二氧化硫氣體順延廢氣排放口 2向外排放，為 了消除該氣體對空氣的污染，在廢氣排放口 2的外端還應(yīng)連接一條插入堿性液體中的管 線，以此中和氣體中的酸性物質(zhì)，如中和后的氣體內(nèi)還有微量油性物質(zhì)，可通過進入鍋爐內(nèi) 在高溫下燃燒消除該物質(zhì)，最終使上述氣體實現(xiàn)達標(biāo)排放。當(dāng)酸性油渣內(nèi)的酸性物質(zhì)被堿性物料所中和至PH值達到7 8為止，由此得到的 油渣為成品油渣，油渣順延成品油渣排放通道12在螺旋排料器13的輔助下排往外界。上述的堿性物料可以是石灰粉，也可以氫氧化鈉，還可以是堿性油渣或其它堿性 物料。
根據(jù)實際工況需要，入料口不僅局限于二只，也可采用單只或多只。本發(fā)明并不僅局限于對酸性油渣的中和處理，還也可以進行稀釋預(yù)處理操作。通 過入料口向其內(nèi)加入適量溶解油，將其進行稀釋處理。也可以對化工企業(yè)所產(chǎn)生的堿性油 渣、油份蒸餾后所產(chǎn)生的油性尾渣、凈化油品報廢的油性吸附介質(zhì)廢白土、廢油泥、油性垃 圾等通過加入稀釋溶解油等物料對其進行稀釋均化、中和處理。
權(quán)利要求
一種油性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置，包括攪拌機，入料口，成品油渣排放通道、螺旋排料器，其特征在于所述攪拌機殼體呈密封型結(jié)構(gòu)，其上方設(shè)置有入料口和廢氣排放口，其內(nèi)部設(shè)有帶攪拌槳的攪拌軸，其下方設(shè)置有成品油渣排放通道，在該通道內(nèi)部設(shè)置有螺旋排料器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置，其特征在于所述入料 口的外端連通有螺旋入料器，該螺旋入料器的入口端與漏斗式入料倉連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置，其特征在于所述攪拌 機桶體內(nèi)部設(shè)置左、右兩條攪拌軸，該兩條攪拌軸上錯落相間的裝有攪拌槳，且攪拌槳相互 延伸至相鄰攪拌軸的攪拌旋轉(zhuǎn)區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置，其特征在于所述左、 右攪拌軸的轉(zhuǎn)速相同，左攪拌軸為順時針旋轉(zhuǎn)，右攪拌軸為逆時針旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置，其特征在于所述左、 右攪拌軸上攪拌槳的傾斜旋向角度完全相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置，其特征在于所述蒸發(fā) 器桶體由弧形板構(gòu)成，該蒸發(fā)器桶體的橫斷面結(jié)構(gòu)與攪拌槳的旋轉(zhuǎn)區(qū)域相同，該蒸發(fā)器桶 體外表面設(shè)有換熱夾層。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置，其特征在于所述入料 口設(shè)置為兩個，且每個入料口的外端均裝有螺旋入料器。
全文摘要
本發(fā)明涉及油性廢渣的中和、稀釋預(yù)處理領(lǐng)域，特別是一種油性廢渣密封中和、稀釋預(yù)處理裝置。它包括攪拌機，入料口，成品油渣排放通道、螺旋排料器，所述攪拌機殼體呈密封型結(jié)構(gòu)，其上方設(shè)置有入料口和廢氣排放口，其內(nèi)部設(shè)有帶攪拌槳的攪拌軸，其下方設(shè)置有成品油渣排放通道，在該通道內(nèi)部設(shè)置有螺旋排料器。采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，攪拌機殼體采用密封型結(jié)構(gòu)，即使在較高產(chǎn)能的狀態(tài)下，也可將大量的有害氣體進行全部收集，避免因其直接進入大氣，導(dǎo)致空氣污染。
文檔編號B01F7/04GK101850235SQ20101016398
公開日2010年10月6日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者吳國存 申請人:吳國存