專利名稱：污水源專用熱泵機組及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用城市原生污水作為冷、熱源，對建筑物進行供暖、空調(diào)的污水 源專用熱泵機組及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在利用城市原生污水作為熱泵低位冷熱源，為建筑物供暖空調(diào)具有重要的節(jié)能與 環(huán)保價值，是緩解能源消耗緊張、減輕環(huán)境污染的有效途徑之一，但原生污水中含有大量的 污雜物，如不經(jīng)過任何處理的情況下，直接進入熱泵機組進行換熱，其蒸發(fā)器或冷凝器很容 易被堵塞，機組無法正常運行。另外，城市原生污水中含有大量的毛發(fā)、纖維、泥沙等物質(zhì)，這些物質(zhì)往往小于過 濾網(wǎng)眼直徑，系統(tǒng)長時間運行后，通過過濾網(wǎng)的毛發(fā)、纖維也比較多，進入蒸發(fā)器或冷凝器 后，便滯留在換熱設(shè)備的進水側(cè)，堵塞換熱管，運行時間越長，堵塞越嚴(yán)重。如果采用中間加換熱設(shè)備，即污水與中介水進行換熱(中介水采用系統(tǒng)軟化水)， 中介水再進入熱泵機組進行熱交換，由于增加了一套換熱系統(tǒng)，夏季中介水與原生污水換 熱后的溫度要高出原生污水約5°C左右，冬季中介水與原生污水換熱后的溫度要低于原生 污水約5°C左右，與原生污水直接進熱泵機組進行換熱相比較，熱泵機組的效率相對較低， 另外，中介水與污水進行換熱，增加了中介水循環(huán)泵和中間換熱設(shè)備，這也是增加了整個熱 泵系統(tǒng)的初投資和運行費用，機房的占地面積也較大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決原生污水直接進蒸發(fā)器或冷凝器容易堵塞、中間換熱影響熱泵機組的效率 及蒸發(fā)器、冷凝器冬夏季管路切換時，相互污染，本發(fā)明提供了一種污水源專用熱泵機組及 其系統(tǒng)。應(yīng)用原理1、如圖1、圖2所示，本發(fā)明的污水源專用熱泵機組包括壓縮機、油分離器、冷凝 器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器、經(jīng)濟器、活塞式原生污水過濾裝置、切向閥1、切向閥2、節(jié)流閥、調(diào) 節(jié)閥等組成，夏季，切向閥2、切向閥3、切向閥6、切向閥7為開啟，切向閥1、切向閥4、切向 閥5、切向閥8為關(guān)閉，制冷劑在冷凝器中與過濾水進行換熱冷凝后，經(jīng)過切向閥7、電子膨 脹閥、切向閥6進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，制冷劑蒸發(fā)后進入壓縮機進行壓縮，從壓縮機排出， 經(jīng)過油分離器與油分離后，經(jīng)切向閥3進入冷凝器進行冷凝，經(jīng)過切向閥7制冷劑一部分經(jīng) 過節(jié)流閥進入經(jīng)濟器，一部分經(jīng)過調(diào)節(jié)閥進入經(jīng)濟器換熱，前者蒸發(fā)后進入壓縮機進行壓 縮，后者換熱后經(jīng)電子膨脹閥后，進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)；冬季，將切向閥2、切向閥3、切向閥 6、切向閥7關(guān)閉，將切向閥1、切向閥4、切向閥5、切向閥8開啟，對冷制劑系統(tǒng)進行換向，冷 凝器變?yōu)檎舭l(fā)器、蒸發(fā)器變?yōu)槔淠?，制冷劑在冷凝器中與過濾水進行換熱蒸發(fā)后，經(jīng)過切 向閥1進入壓縮機進行壓縮，從壓縮機排出，經(jīng)過油分離器與油分離后，經(jīng)切向閥4進入蒸 發(fā)器進行冷凝，制冷劑冷凝后經(jīng)切向閥8、電子膨脹閥、切向閥5進入冷凝器進行蒸發(fā)，經(jīng)過切向閥8的制冷劑一部分經(jīng)過節(jié)流閥進入經(jīng)濟器，一部分經(jīng)過調(diào)節(jié)閥進入經(jīng)濟器換熱，前 者蒸發(fā)后進入壓縮機進行壓縮，后者換熱后經(jīng)電子膨脹閥后，進入冷凝器進行蒸發(fā)。2、如圖3所示，冷凝器的換熱管采用耐腐蝕的海軍銅管，由連接彎管與管接頭進 行單管連接，當(dāng)切向閥9、切向閥12開啟，切向閥10、切向閥11關(guān)閉時為正循環(huán)，當(dāng)切向閥
9、切向閥12關(guān)閉，切向閥10、切向閥11開啟時為反循環(huán)，切向閥采用電動球閥，由機組電控 系統(tǒng)控制，設(shè)置反沖洗時間間隔，未經(jīng)任何處理的原生污水進入活塞式原生污水過濾裝置， 經(jīng)過過濾后的過濾水進入冷凝器與制冷劑進行熱交換，經(jīng)過過濾的過濾水中含有過濾精度 以下的污雜物，長期運行積聚在冷凝器的進水側(cè)，在反沖洗的設(shè)定時間里，切向閥9、切向閥
10、切向閥11、切向閥12改變冷凝器的進出水方向，原有進水側(cè)積聚的污雜物由于水流的 轉(zhuǎn)向被反沖至活塞式原生污水過濾裝置后，排出系統(tǒng)。3、如圖4、圖5所示，本發(fā)明的活塞式原生污水過濾裝置包括減速電機、軸承座、過 濾網(wǎng)、過濾水出口外筒過濾區(qū)、螺旋推桿、螺旋推桿密封、活塞密封、過濾水進口、沖洗區(qū)、活 塞拉桿、沖洗區(qū)活塞、容污區(qū)、污水出水口、內(nèi)筒活塞、污水進水口、內(nèi)筒過濾區(qū)、電動推桿、 主體、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)等?；钊皆鬯^濾裝置實施方式為，原生污水從污水 進水口進入內(nèi)筒過濾區(qū)，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后由過濾水出口進入換熱設(shè)備進行換熱，換熱后的 過濾水由過濾水進口進入沖洗區(qū)，沖洗容污區(qū)內(nèi)污雜物，并攜同污雜物由污水出水口排出。 減速電機帶動螺旋推桿旋轉(zhuǎn)，可將內(nèi)筒過濾區(qū)過濾后遺留的污雜物推向容污區(qū)，由內(nèi)筒活 塞、容污區(qū)、沖洗區(qū)活塞、活塞拉桿組成活塞運動構(gòu)件，由電動推桿帶動往復(fù)運行，內(nèi)筒活塞 與螺旋推桿密封緊密接觸，時時進行密封，防止原生污水進入螺旋推桿內(nèi)區(qū)，沖洗區(qū)活塞與 活塞密封緊密接觸，時時進行密封，防止原生污水進入沖洗區(qū)?；钊\動構(gòu)件往復(fù)進行運 動，受上限位開關(guān)和下限位開關(guān)控制，容污區(qū)運動至內(nèi)筒過濾區(qū)時，螺旋推桿將過濾后遺留 的污雜物推進容污區(qū)內(nèi)，此時連桿觸動上限位開關(guān)，活塞運動構(gòu)件轉(zhuǎn)變方向，反向運動。容 污區(qū)進入沖洗區(qū)后，換熱后的過濾水由過濾水進口進入沖洗區(qū)，沖洗容污區(qū)內(nèi)污雜物，并攜 同污雜物由污水出水口排出。4、如圖5所示，本發(fā)明的原生污水源專用熱泵系統(tǒng)由污水干渠、沉井(23)、潛水污 水泵、污水供水管路、污水源專用熱泵機組、污水回水管路、末端循環(huán)泵、末端系統(tǒng)組成，連 接方式為污水干渠內(nèi)污水通過重力流入沉井，沉井內(nèi)潛水污水泵提升污水通過污水供水管 路送入污水源專用熱泵機組，熱交換后，通過污水回水管路流入污水干渠下游。


圖1是本發(fā)明污水源專用熱泵的夏季運行原理圖、圖2是本發(fā)明污水源專用熱泵 的冬季運行原理圖、圖3冷凝器反沖洗原理圖、圖4活塞式原生污水過濾裝置外型圖、圖5 是活塞式原生污水過濾裝置剖面圖、圖6原生污水源專用熱泵系統(tǒng)原理1、圖2、圖3、圖6中，1-壓縮機；2-油分離器；3_冷凝器；4_電子膨脹閥；5_蒸 發(fā)器；6-經(jīng)濟器；7-活塞式原生污水過濾裝置；8-切向閥1 ；9-切向閥2 ；10-切向閥3 ； 11-切向閥4 ;12_切向閥5 ；13-切向閥6 ;14_切向閥7 ； 15-切向閥8 ； 16-切向閥9 ； 17-切 向閥10 ； 18-切向閥11 ； 19-切向閥12 ；20-連接管；21-管接頭；22-污水干渠；23-沉井； 24-污水潛水泵；25-污水供水管路；26-污水源專用熱泵機組；27-污水回水管路；28-末端 循環(huán)泵；29-末端系統(tǒng)；30-節(jié)流閥；31-調(diào)節(jié)閥。
圖4、圖5中，1-減速電機；2-軸承座；3-過濾網(wǎng)；4-過濾水出口 ；5_外筒過濾區(qū)； 6_螺旋推桿；7-螺旋推桿密封；8-活塞密封；9-過濾水進口 ；10-外密封裝置；11-沖洗區(qū)； 12-活塞拉桿；13-沖洗區(qū)活塞；14-容污區(qū)；15-污水出水口 ；16-內(nèi)筒活塞；17-污水進水 口 ；18-內(nèi)筒過濾區(qū)；19-電動推桿；20-主體；21-上限位開關(guān)；22-下限位開關(guān)；23-螺旋推 桿內(nèi)區(qū)；24-連桿。
具體實施例方式1、如圖1、圖2所示，本發(fā)明的污水源專用熱泵機組包括壓縮機(1)、油分離器(2)、 冷凝器(3)、電子膨脹閥(4)、蒸發(fā)器(5)、經(jīng)濟器(6)、活塞式原生污水過濾裝置(7)、切向 閥1(8)、切向閥2(9)、節(jié)流閥(30)、調(diào)節(jié)閥(31)等組成，冬、夏工況制冷劑切換實施方式為 夏季，切向閥2 (9)、切向閥3 (10)、切向閥6 (13)、切向閥7 (14)為開啟，切向閥1 (8)、切向閥 4(11)、切向閥5(12)、切向閥8(15)為關(guān)閉，制冷劑在冷凝器(3)中與過濾水進行換熱冷凝 后，經(jīng)過切向閥7 (14)、電子膨脹閥(4)、切向閥6(13)進入蒸發(fā)器(5)進行蒸發(fā)，制冷劑蒸 發(fā)后進入壓縮機(1)進行壓縮，從壓縮機(1)排出，經(jīng)過油分離器(2)與油分離后，經(jīng)切向 閥3 (10)進入冷凝器(3)進行冷凝，經(jīng)過切向閥7(14)制冷劑一部分經(jīng)過節(jié)流閥(30)進入 經(jīng)濟器(6)，一部分經(jīng)過調(diào)節(jié)閥(31)進入經(jīng)濟器(6)換熱，前者蒸發(fā)后進入壓縮機(1)進行 壓縮，后者換熱后經(jīng)電子膨脹閥(4)后，進入蒸發(fā)器(5)進行蒸發(fā)；冬季將切向閥2(9)、切 向閥3 (10)、切向閥6 (13)、切向閥7 (14)關(guān)閉，將切向閥1 (8)、切向閥4 (11)、切向閥5 (12)、 切向閥8(15)開啟，對冷制劑系統(tǒng)進行換向，冷凝器(3)變?yōu)檎舭l(fā)器、蒸發(fā)器(7)變?yōu)槔淠?器，制冷劑在冷凝器(3)中與過濾水進行換熱蒸發(fā)后，經(jīng)過切向閥1(8)進入壓縮機(1)進 行壓縮，從壓縮機排出，經(jīng)過油分離器(2)與油分離后，經(jīng)切向閥4(11)進入蒸發(fā)器(5)進 行冷凝，制冷劑冷凝后經(jīng)切向閥8 (15)、電子膨脹閥(4)、切向閥5(12)進入冷凝器(3)進行 蒸發(fā)，經(jīng)過切向閥8(15)的制冷劑一部分經(jīng)過節(jié)流閥(30)進入經(jīng)濟器(6)，一部分經(jīng)過調(diào)節(jié) 閥(31)進入經(jīng)濟器(6)換熱，前者蒸發(fā)后進入壓縮機(1)進行壓縮，后者換熱后經(jīng)電子膨 脹閥⑷后，進入冷凝器⑶進行蒸發(fā)。2、如圖3所示，污水源專用換熱機組反沖洗過程實施方式為冷凝器(3)的換熱管 采用耐腐蝕的海軍銅管，由連接彎管(20)與管接頭(21)進行單管連接，當(dāng)切向閥9 (16)、切 向閥12 (19)開啟，切向閥10 (17)、切向閥11 (18)關(guān)閉時為正循環(huán)，當(dāng)切向閥9 (16)、切向閥 12 (19)關(guān)閉，切向閥10 (17)、切向閥11 (18)開啟時為反循環(huán)，切向閥采用電動球閥，由機組 電控系統(tǒng)控制，設(shè)置反沖洗時間間隔，未經(jīng)任何處理的原生污水進入活塞式原生污水過濾 裝置(7)，經(jīng)過過濾后的過濾水進入冷凝器(3)與制冷劑進行熱交換，經(jīng)過過濾的過濾水中 含有過濾精度以下的污雜物，長期運行積聚在冷凝器(3)的進水側(cè)，在反沖洗的設(shè)定時間 里，切向閥9 (16)、切向閥10 (17)、切向閥11 (18)、切向閥12 (19)改變冷凝器的進出水方向， 原有進水側(cè)積聚的污雜物由于水流的轉(zhuǎn)向被反沖至活塞式原生污水過濾裝置(7)后，排出 系統(tǒng)。3、如圖4、圖5所示，本發(fā)明的活塞式原生污水過濾裝置包括減速電機(1)、軸承座 (2)、過濾網(wǎng)(3)、過濾水出口(4)外筒過濾區(qū)(5)、螺旋推桿(6)、螺旋推桿密封(7)、活塞密 封(8)、過濾水進口(9)、外密封裝置(10)、沖洗區(qū)(11)、活塞拉桿(12)、沖洗區(qū)活塞(13)、 容污區(qū)(14)、污水出水口(I5)、內(nèi)筒活塞(ie)、污水進水口(I7)、內(nèi)筒過濾區(qū)(IS)、電動推桿(19)、主體(20)、上限位開關(guān)(21)、下限位開關(guān)(22)等?；钊皆鬯^濾裝置實施 方式為，原生污水從污水進水口(17)進入內(nèi)筒過濾區(qū)(18)，經(jīng)過濾網(wǎng)(3)過濾后由過濾水 出口(4)進入換熱設(shè)備進行換熱，換熱后的過濾水由過濾水進口(9)進入沖洗區(qū)(11)，沖洗 容污區(qū)(14)內(nèi)污雜物，并攜同污雜物由污水出水口(15)排出。減速電機(1)帶動螺旋推桿 (6)旋轉(zhuǎn)，可將內(nèi)筒過濾區(qū)(18)過濾后遺留的污雜物推向容污區(qū)(14)，由內(nèi)筒活塞(16)、 容污區(qū)(14)、沖洗區(qū)活塞(13)、活塞拉桿(12)組成活塞運動構(gòu)件，由電動推桿(19)帶動往 復(fù)運行，內(nèi)筒活塞(16)與螺旋推桿密封(7)緊密接觸，時時進行密封，防止原生污水進入螺 旋推桿內(nèi)區(qū)(23)，沖洗區(qū)活塞(13)與活塞密封(8)緊密接觸，時時進行密封，防止原生污 水進入沖洗區(qū)(11)?；钊\動構(gòu)件往復(fù)進行運動，受上限位開關(guān)(21)和下限位開關(guān)(22) 控制，容污區(qū)(14)運動至內(nèi)筒過濾區(qū)(18)時，螺旋推桿(6)將過濾后遺留的污雜物推進容 污區(qū)(14)內(nèi)，此時連桿觸動上限位開關(guān)(21)，活塞運動構(gòu)件轉(zhuǎn)變方向，反向運動。容污區(qū) (14)進入沖洗區(qū)(11)后，換熱后的過濾水由過濾水進口(9)進入沖洗區(qū)(11)，沖洗容污區(qū) (14)內(nèi)污雜物，并攜同污雜物由污水出水口(15)排出。 4、如圖5所示，本發(fā)明的原生污水源專用熱泵系統(tǒng)由污水干渠(22)、沉井(23)、潛 水污水泵(24)、污水供水管路(25)、污水源專用熱泵機組(26)、污水回水管路(27)、末端循 環(huán)泵(28)、末端系統(tǒng)(29)組成，連接方式為污水干渠(22)內(nèi)污水通過重力流入沉井(23)， 沉井(23)內(nèi)潛水污水泵(24)提升污水通過污水供水管路(25)送入污水源專用熱泵機組 (26)，熱交換后，通過污水回水管路(27)流入污水干渠下游。
權(quán)利要求
污水源專用熱泵機組，其特征在于原生污水與制冷劑直接進行換熱，它包括壓縮機(1)、油分離器(2)、冷凝器(3)、電子膨脹閥(4)、蒸發(fā)器(5)、經(jīng)濟器(6)、活塞式原生污水過濾裝置(7)、切向閥1(8)、切向閥2(9)、節(jié)流閥(30)、調(diào)節(jié)閥(31)等組成，冬、夏冬夏工況切換為制冷劑側(cè)切換，夏季，切向閥2(9)、切向閥3(10)、切向閥6(13)、切向閥7(14)為開啟，切向閥1(8)、切向閥4(11)、切向閥5(12)、切向閥8(15)為關(guān)閉，制冷劑在冷凝器(3)中與過濾水進行換熱冷凝后，經(jīng)過切向閥7(14)、電子膨脹閥(4)、切向閥6(13)進入蒸發(fā)器(5)進行蒸發(fā)，制冷劑蒸發(fā)后進入壓縮機(1)進行壓縮，從壓縮機(1)排出，經(jīng)過油分離器(2)與油分離后，經(jīng)切向閥3(10)進入冷凝器(3)進行冷凝，經(jīng)過切向閥7(14)制冷劑一部分經(jīng)過節(jié)流閥(30)進入經(jīng)濟器(6)，一部分經(jīng)過調(diào)節(jié)閥(31)進入經(jīng)濟器(6)換熱，前者蒸發(fā)后進入壓縮機(1)進行壓縮，后者換熱后經(jīng)電子膨脹閥(4)后，進入蒸發(fā)器(5)進行蒸發(fā)；冬季，將切向閥2(9)、切向閥3(10)、切向閥6(13)、切向閥7(14)關(guān)閉，將切向閥1(8)、切向閥4(11)、切向閥5(12)、切向閥8(15)開啟，對冷制劑系統(tǒng)進行換向，冷凝器(3)變?yōu)檎舭l(fā)器、蒸發(fā)器(7)變?yōu)槔淠鳎评鋭┰诶淠?3)中與過濾水進行換熱蒸發(fā)后，經(jīng)過切向閥1(8)進入壓縮機(1)進行壓縮，從壓縮機排出，經(jīng)過油分離器(2)與油分離后，經(jīng)切向閥4(11)進入蒸發(fā)器(5)進行冷凝，制冷劑冷凝后經(jīng)切向閥8(15)、電子膨脹閥(4)、切向閥5(12)進入冷凝器(3)進行蒸發(fā)，經(jīng)過切向閥8(15)的制冷劑一部分經(jīng)過節(jié)流閥(30)進入經(jīng)濟器(6)，一部分經(jīng)過調(diào)節(jié)閥(31)進入經(jīng)濟器(6)換熱，前者蒸發(fā)后進入壓縮機(1)進行壓縮，后者換熱后經(jīng)電子膨脹閥(4)后，進入冷凝器(3)進行蒸發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水源專用熱泵機組，其特征在于原生污水冷凝器(3)換熱 管采用耐腐蝕的海軍銅管，由連接彎管(20)與管接頭(21)進行單管連接，當(dāng)切向閥9 (16)、 切向閥12 (19)開啟，切向閥10 (17)、切向閥11 (18)關(guān)閉時為正循環(huán)，當(dāng)切向閥9 (16)、切向 閥12 (19)關(guān)閉，切向閥10 (17)、切向閥11 (18)開啟時為反循環(huán)，切向閥采用電動球閥，由機 組電控系統(tǒng)控制，設(shè)置反沖洗時間間隔，將原生污水進入冷凝器(3)中的流向正反向切換， 即未經(jīng)任何處理的原生污水進入活塞式原生污水過濾裝置(7)，經(jīng)過過濾后的過濾水進入 冷凝器(3)與制冷劑進行熱交換，經(jīng)過過濾的過濾水中含有過濾精度以下的污雜物，長期 運行積聚在冷凝器(3)的進水側(cè)，在反沖洗的設(shè)定時間里，切向閥9(16)、切向閥10(17)、切 向閥11(18)、切向閥12(19)改變冷凝器的進出水方向，原有進水側(cè)積聚的污雜物由于水流 的轉(zhuǎn)向被反沖至活塞式原生污水過濾裝置(7)后，排出系統(tǒng)。
3.活塞式原生污水過濾裝置，其特征在于連續(xù)過濾原生污水中的雜質(zhì)，它包括減速電 機⑴、軸承座⑵、過濾網(wǎng)⑶、過濾水出口⑷外筒過濾區(qū)(5)、螺旋推桿(6)、螺旋推桿密 封(7)、活塞密封(8)、過濾水進口(9)、外密封裝置(10)、沖洗區(qū)(11)、活塞拉桿(12)、沖洗 區(qū)活塞(I3)、容污區(qū)(14)、污水出水口(I5)、內(nèi)筒活塞(ie)、污水進水口(I7)、內(nèi)筒過濾區(qū) (18)、電動推桿(19)、主體(20)、上限位開關(guān)(21)、下限位開關(guān)(22)等，原生污水從污水進 水口(17)進入內(nèi)筒過濾區(qū)(18)，經(jīng)過濾網(wǎng)(3)過濾后由過濾水出口(4)進入換熱設(shè)備進行 換熱，換熱后的過濾水由過濾水進口(9)進入沖洗區(qū)(11)，沖洗容污區(qū)(14)內(nèi)污雜物，并 攜同污雜物由污水出水口(15)排出。減速電機⑴帶動螺旋推桿(6)旋轉(zhuǎn)，可將內(nèi)筒過濾 區(qū)(18)過濾后遺留的污雜物推向容污區(qū)(14)，由內(nèi)筒活塞(16)、容污區(qū)(14)、沖洗區(qū)活塞 (13)、活塞拉桿(12)組成活塞運動構(gòu)件，由電動推桿(19)帶動往復(fù)運行，內(nèi)筒活塞(16)與 螺旋推桿密封(7)緊密接觸，時時進行密封，防止原生污水進入螺旋推桿內(nèi)區(qū)(23)，沖洗區(qū)活塞(13)與活塞密封(8)緊密接觸，時時進行密封，防止原生污水進入沖洗區(qū)(11)?；钊?運動構(gòu)件往復(fù)進行運動，受上限位開關(guān)(21)和下限位開關(guān)(22)控制，容污區(qū)(14)運動至 內(nèi)筒過濾區(qū)(18)時，螺旋推桿(6)將過濾后遺留的污雜物推進容污區(qū)(14)內(nèi)，此時連桿觸 動上限位開關(guān)(21)，活塞運動構(gòu)件轉(zhuǎn)變方向，反向運動。容污區(qū)(14)進入沖洗區(qū)(11)后， 換熱后的過濾水由過濾水進口(9)進入沖洗區(qū)(11)，沖洗容污區(qū)(14)內(nèi)污雜物，并攜同污 雜物由污水出水口(15)排出。
4.原生污水源專用熱泵系統(tǒng)，其特征在于由污水干渠(22)、沉井(23)、潛水污水泵 (24)、污水供水管路(25)、污水源專用熱泵機組(26)、污水回水管路(27)、末端循環(huán)泵 (28)、末端系統(tǒng)(29)組成，連接方式為污水干渠(22)內(nèi)污水通過重力流入沉井(23)，沉井 (23)內(nèi)潛水污水泵(24)提升污水通過污水供水管路(25)送入污水源專用熱泵機組(26)， 熱交換后，通過污水回水管路(27)流入污水干渠下游。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用城市原生污水作為冷、熱源，對建筑物進行供暖、空調(diào)的污水源專用熱泵機組及其系統(tǒng)，包括壓縮機(1)、油分離器(2)、冷凝器(3)、電子膨脹閥(4)、蒸發(fā)器(5)、經(jīng)濟器(6)、活塞式原生污水過濾裝置(7)、切向閥1(8)、切向閥2(9)、節(jié)流閥(30)、調(diào)節(jié)閥(31)等組成。
文檔編號B01D29/62GK101886853SQ20101012213
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者曲玉秀, 楊勝東 申請人:北京瑞寶利熱能科技有限公司;楊勝東;曲玉秀