專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生物質(zhì)鍋爐用可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)鍋爐用可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化催化劑，具體是指用于以秸稈等生物 質(zhì)為原料制備生物質(zhì)燃?xì)獾拇呋瘎┙M分。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)能源是一種理想的可再生能源，幾乎可以達(dá)到CO2的零排放，能有效減小溫 室效應(yīng)。生物質(zhì)熱化學(xué)氣化是一種先進(jìn)的生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換方式，其目標(biāo)是得到盡可能多的可 燃性氣體產(chǎn)物。開(kāi)發(fā)利用新能源和可再生能源，對(duì)于改善以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)，減少能源 生產(chǎn)和使用造成的環(huán)境污染問(wèn)題，保障我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。我國(guó)現(xiàn)有的生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化技術(shù)普遍存在氣化裂解不完全、生物質(zhì)原料炭化、熱轉(zhuǎn) 化效率低、爐渣量大等缺點(diǎn)，阻礙著生物質(zhì)能源的應(yīng)用。催化劑在改善生物質(zhì)氣化燃料氣品質(zhì)、調(diào)整燃?xì)獬煞趾徒档徒褂彤a(chǎn)量等方面具有 顯著的作用。因而在生物質(zhì)氣化過(guò)程中，采用催化氣化手段，可擴(kuò)大生物質(zhì)氣化氣的應(yīng)用范 圍，推動(dòng)生物質(zhì)氣化技術(shù)的發(fā)展日益完善。因此，開(kāi)發(fā)助燃催化劑，對(duì)提升生物質(zhì)原料氣化 裂解效率和速度、提高熱轉(zhuǎn)化效率、減少爐渣量有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，為克服已有技術(shù)的不足，提出一種用于生物質(zhì)可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化 的催化劑，利用該催化劑可以使秸稈等生物質(zhì)原料多產(chǎn)生燃?xì)?，還可使?fàn)t渣及爐灰中可燃 物減少、大幅度提高生物質(zhì)原料的轉(zhuǎn)化效率和燃燒速度。本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述用于生物質(zhì)可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化的催化劑的重量比組成為Ce (NO3) 3 · 6H20 4% ~9% ；Ni (NO3)2 · 6H20 0. 1% ~2% ；Fe3O40. 1% ~2% ；KNO30. 1% -2% ；凹凸棒石干粉 85%-90%;其中，凹凸棒石干粉取粒度不小于325目、水含量低于1%、其中MgO含量不小于 23%, SiO2含量不高于56%。以下對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明中，將上述組分混合均勻即得所述復(fù)合催化劑。本發(fā)明以Ce (NO3) 3 · 6H20為助燃劑，通過(guò)與Ni (NO3) 2 · 6H20、Fe3O4, KNO3等的復(fù)合， 以凹凸棒石干粉為載體，形成復(fù)合催化劑，以1/1000-5/10000的添加比例(重量比)將上 述的催化劑加入生物質(zhì)氣化反應(yīng)原料中，用于生物質(zhì)氣化裂解過(guò)程加快生物質(zhì)原料的燃燒 速度和氣化轉(zhuǎn)化效率。由以上可知，本發(fā)明為用于生物質(zhì)可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化的催化劑，利用該催化劑可以使 每公斤秸稈等生物質(zhì)原料多產(chǎn)生的燃?xì)?. 75m3，可使?fàn)t渣減少30%，爐灰中可燃物減少35 %，大幅度提高生物質(zhì)原料的轉(zhuǎn)化效率和燃燒速度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 將 150 克 La0.7Sr0.3Μη03 和 10 克 MgO,20 克 Fe2O3>20 克 CaO 充分混合再 均勻分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化 鋁含量為37% -40% )中制成催化劑。然后按1/1000的添加量，將上述催化劑混入生物質(zhì) 原料中點(diǎn)火裂解即可。實(shí)施例2 將150克Laa8Sra2MnO3和10克MgO,20克Fe2O3>20克CaO充分混合再 均勻分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化 鋁含量為37% -40% )中制成催化劑。然后按1/1000的添加量，將上述催化劑混入生物質(zhì) 原料中點(diǎn)火裂解即可。實(shí)施例3 將 150 克 La0.9Sr0. ^nO3 和 10 克 MgO,20 克 Fe2O3>20 克 CaO 充分混合再 均勻分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化 鋁含量為37% -40% )中制成催化劑。然后按1/1000的添加量，將上述催化劑混入生物質(zhì) 原料中點(diǎn)火裂解即可。實(shí)施例4 將 150 克 La0.6Sr0.4Mn03 和 10 克 MgO,20 克 Fe2O3>20 克 CaO 充分混合再 均勻分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化 鋁含量為37% -40% )中制成催化劑。然后按1/1000的添加量，將上述催化劑混入生物質(zhì) 原料中點(diǎn)火裂解即可。實(shí)施例5 將 150 克 La0.5Sr0.5Mn03 和 10 克 MgO,20 克 Fe2O3>20 克 CaO 充分混合再 均勻分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化 鋁含量為37% -40% )中制成催化劑。然后按1/1000的添加量，將上述催化劑混入生物質(zhì) 原料中點(diǎn)火裂解即可。實(shí)施例6 將 150 克 La0.7Sr0.3Μη03 和 30 克 MgO, 10 克 Fe203> 10 克 CaO 充分混合再 分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化鋁含 量為37% -40% )中制成催化劑。然后按1/1000的添加量，將上述催化劑混入生物質(zhì)原料 中點(diǎn)火裂解即可。實(shí)施例7 將 150 克 La0.7Sr0.3Μη03 和 20 克 MgO, 10 克 Fe2O3>20 克 CaO 充分混合再 分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化鋁含 量為37% -40% )中制成催化劑。然后按1/1000的添加量，將上述催化劑混入生物質(zhì)原料 中點(diǎn)火裂解即可。實(shí)施例8 將 150 克 La0.7Sr0.3Μη03 和 20 克 MgO,20 克 Fe203> 10 克 CaO 充分混合再 分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1 %、重量比氧化鋁含 量為37% -40% )中制成催化劑。然后按1/1000的添加量，將上述催化劑混入生物質(zhì)原料 中點(diǎn)火裂解即可。實(shí)施例9 將90克Laa7Sra3MnO3和30克Mg0、20克F%03、20克CaO充分混合再均 勻分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化鋁 含量為37% -40% )中制成催化劑。然后按1/1000的添加量，將上述催化劑混入生物質(zhì)原 料中點(diǎn)火裂解即可。
實(shí)施例 10 將 90 克 La0.7Sr0.3Μη03 和 20 克 MgO,30 克 Fe2O3>20 克 CaO 充分混合再 均勻分散到1500克凹凸棒石干粉(粒度不大于200目、重量比水含量低于1%、重量比氧化 鋁含量為37% -40% )中制成催化劑。然后按1/1000的添加量，將上述催化劑混入生物質(zhì) 原料中點(diǎn)火裂解即可。
權(quán)利要求
1. 一種生物質(zhì)鍋爐用可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化催化劑，其特征是，它的重量比組成為Ce (NO3) 3 · 6H204% -9% ；Ni (NO3) 2 · 6H200. 1% -2% ；Fe3O40. 1% -2% KNO30. 1% -2%凹凸棒石干粉85% -90%其中，凹凸棒石干粉取粒度不小于325目、水含量低于1 %、其中MgO含量不小于23%， SiO2含量不高于56%。
全文摘要
一種生物質(zhì)鍋爐用可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化催化劑，其重量比組成為Ce(NO3)3·6H2O 4％-9％；Ni(NO3)2·6H2O 0.1％-2％；Fe3O4 0.1％-2％；KNO30.1％-2％；凹凸棒石干粉85％-90％；其中，凹凸棒石干粉取粒度不小于325目、水含量低于1％、其中MgO含量不小于23％，SiO2含量不高于56％。利用該催化劑可以使秸稈等生物質(zhì)原料多產(chǎn)生燃?xì)猓€可使?fàn)t渣及爐灰中可燃物減少，大幅度提高生物質(zhì)原料的轉(zhuǎn)化效率和燃燒速度。
文檔編號(hào)B01J27/25GK102145299SQ20101011203
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者安華剛, 尹荔松, 幸蘆笙, 張丹松, 植伯均, 植遠(yuǎn)麟 申請(qǐng)人:廣州金安源節(jié)能科技股份有限公司