專利名稱：帶轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽的拉膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酯行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及縮聚反應(yīng)中使用的一種蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有聚酯生產(chǎn)中，隨著縮聚反應(yīng)的進(jìn)行，物料的粘度逐漸加大，高粘度的物料會(huì)阻 礙反應(yīng)副產(chǎn)物的快速逸出，延緩反應(yīng)的進(jìn)行，需要使物料在真空狀態(tài)下形成較大表面積的 膜，這樣，反應(yīng)副產(chǎn)物才能從物料中順利逸出，反應(yīng)才能更好地進(jìn)行下去。為使反應(yīng)能繼續(xù) 進(jìn)行，目前，采用一種蒸發(fā)器，其結(jié)構(gòu)主要包括有殼體，殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口和真空抽氣口 ， 殼體底部設(shè)有出料口，殼體內(nèi)位于進(jìn)料口下方設(shè)有一對(duì)或多對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥，壓輥之間 留間隙，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，從轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥隙縫之間經(jīng)過形成膜狀，并被不斷蒸發(fā)，最后從 出料口離開裝置。其不足之處在于壓輥的成膜效率低，物料粘度大時(shí)，容易在殼體內(nèi)堆積， 堵塞，致使裝置的工作效能降低；采用雙壓輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)成膜，其功耗高，處理能力小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽的拉膜蒸發(fā)器的技術(shù)方案，旨 在解決現(xiàn)有技術(shù)中物料成膜效果差，工作效率低下的問題。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下帶轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽的拉膜蒸發(fā)器，包括殼 體，殼體上設(shè)有與其內(nèi)腔相通的真空抽氣口 ，殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口 ，殼體底部設(shè)有出料口 ， 所述殼體呈臥式設(shè)置并兩端封閉的圓筒形，進(jìn)料口設(shè)置在殼體頂部的一端，出料口設(shè)置在 殼體底部的另一端，殼體內(nèi)腔中設(shè)有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，滾筒從進(jìn)料口下方一直延伸到出 料口上方，滾筒側(cè)面設(shè)有擋板，擋板的表面與滾筒軸線平行設(shè)置，滾筒底部與殼體內(nèi)壁之間 設(shè)有若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的上緣與滾筒表面之間留有間隙，導(dǎo)流板的工作面沿殼體內(nèi)壁占 據(jù)一定的圓周角并從進(jìn)料口方向向出料口方向延伸，所述擋板和導(dǎo)流板均與殼體內(nèi)壁相固 定，滾筒與擋板之間的間隙大于滾筒與導(dǎo)流板之間的間隙。 本發(fā)明在使用時(shí)，真空抽氣口接真空泵，可不斷抽走物料反應(yīng)過程中逸出的氣體，
物料從進(jìn)料口進(jìn)入，粘附在滾筒表面，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在經(jīng)過導(dǎo)流板時(shí)，導(dǎo)流板上緣對(duì)滾筒形成
刮削作用，可阻擋物料，使粘附在滾筒表面的物料變得很薄，同時(shí)，大部分物料會(huì)被導(dǎo)流板 截留，其堆積在導(dǎo)流板之間，當(dāng)物料堆積到足夠多時(shí)，后續(xù)被截留的物料會(huì)推動(dòng)之前的物料
沿導(dǎo)流板表面向出料口方向運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)流板的邊緣又有一部分物料會(huì)粘附在滾筒上，然后 被滾筒帶動(dòng)到擋板位置，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過擋板時(shí)，由于擋板的限制，物料會(huì)被限制在一定厚 度，避免其厚度過大而粘附在殼體內(nèi)壁上，使殼體內(nèi)獲得足夠大的蒸發(fā)空間，如此不斷運(yùn) 動(dòng)，物料會(huì)逐個(gè)越過各導(dǎo)流板并從出料口離開裝置。上述運(yùn)動(dòng)過程中，物料被不斷攪拌、翻 轉(zhuǎn)，并多次形成膜狀，物料中的反應(yīng)副產(chǎn)物可不斷逸出而被真空泵抽走，可促進(jìn)聚合反應(yīng)的 繼續(xù)進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中，物料呈有序前進(jìn)狀態(tài)，其不斷更新，無死角，同時(shí)其 成膜效果好，物料表面積可迅速增大，蒸發(fā)效率高，能促進(jìn)聚合反應(yīng)的進(jìn)行，其產(chǎn)量高、能耗 低，可用于PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生產(chǎn)中，本發(fā)明特別適合處理粘度較大的物料。
所述導(dǎo)流板可以為平板，也可以為從殼體一端向另一端延伸的螺旋形板的一部 分，其既可為單頭螺旋形板的一部分，也可為多頭螺旋形板的一部分。上述結(jié)構(gòu)都能保證物 料逐漸向出料口方向推進(jìn)。 為保證物料能形成較大的蒸發(fā)面積，所述滾筒與擋板之間的間隙為l-5cm。此外， 導(dǎo)流板的上緣與滾筒表面之間的間隙可設(shè)計(jì)為2-8mm。該構(gòu)造具有良好的能效比，可達(dá)到高 產(chǎn)量、低能耗的技術(shù)效果。


圖1為本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A向視圖。 其中，1進(jìn)料口 ， 2殼體，3真空抽氣口 ， 4滾筒，5滾筒軸，6擋板，7出料口 ， 8導(dǎo)流板。
具體實(shí)施例方式
如圖1-2所示，為帶轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽的拉膜蒸發(fā)器，其結(jié)構(gòu)主要包括有殼體2，殼體2呈 圓筒形，其臥式設(shè)置并兩端封閉；殼體2上設(shè)有與其內(nèi)腔相通的真空抽氣口 3，真空抽氣口 3用于接真空泵，可保持殼體內(nèi)腔具有一定的真空度，以便使物料更好地蒸發(fā)，殼體2頂部 的一端設(shè)有進(jìn)料口 1，殼體2底部另一端設(shè)有出料口 7，殼體2內(nèi)腔中設(shè)有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾 筒4，滾筒4可以是一個(gè)兩端封閉的筒體，滾筒軸5的兩端經(jīng)軸承支撐在殼體2上，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng) 力通過滾筒軸5輸入，滾筒4從進(jìn)料口 1下方一直延伸到出料口 7上方，滾筒4側(cè)面設(shè)有擋 板6，擋板6的表面與滾筒軸線平行設(shè)置，滾筒4底部與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有若干導(dǎo)流板8，導(dǎo) 流板8的上緣與滾筒4表面之間留有間隙，該間隙最好是均勻的間隙，導(dǎo)流板8朝向出料口 的一面為工作面，該導(dǎo)流板的工作面沿殼體內(nèi)壁占據(jù)一定的圓周角并從進(jìn)料口 1方向向出 料口7方向延伸，占據(jù)的圓周角可以為10。 -45° ;擋板6和導(dǎo)流板8均與殼體2內(nèi)壁相固 定，在滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)流板8可阻擋部分物料，并使物料沿導(dǎo)流板8表面向出料口 7方向 移動(dòng)，導(dǎo)流板8可以為平板，也可以為從殼體一端向另一端延伸的螺旋形板的一部分，其既 可為單頭螺旋形板的一部分，也可為多頭螺旋形板的一部分；滾筒4與擋板6之間的間隙大 于滾筒4與導(dǎo)流板8之間的間隙，其中，滾筒4與擋板6之間的間隙設(shè)計(jì)為l-5cm，導(dǎo)流板8 的上緣與滾筒4表面之間的間隙可設(shè)計(jì)為2-8mm，其取值范圍可以是端值或中間值，視物料 的粘度而定， 一般來講，粘度較大的物料，其取值應(yīng)相對(duì)較小。 該裝置用于聚酯生產(chǎn)中，工作時(shí)，真空抽氣口 3接真空泵，可不斷抽走物料反應(yīng)過 程中逸出的氣體，物料從進(jìn)料口 l進(jìn)入，粘附在滾筒4表面，滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，在經(jīng)過導(dǎo)流板8時(shí)， 導(dǎo)流板8上緣對(duì)滾筒4形成刮削作用，可阻擋物料，使粘附在滾筒4表面的物料變薄，同時(shí)， 大部分物料會(huì)被導(dǎo)流板8截留，其堆積在各導(dǎo)流板之間，當(dāng)物料堆積到足夠多時(shí)，后續(xù)被截 留的物料會(huì)推動(dòng)之前的物料沿導(dǎo)流板8表面向出料口 7方向運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)流板8的邊緣又有 一部分會(huì)粘附在滾筒4上被帶走，滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過擋板6時(shí)，由于擋板6的阻擋，物料會(huì)被限 制在一定的厚度，經(jīng)過擋板6后，物料和殼體內(nèi)壁之間形成一定的蒸發(fā)空間，方便了反應(yīng)副 產(chǎn)物的逸出，滾筒4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)可將物料帶入下一個(gè)導(dǎo)流板8的工作區(qū)域內(nèi)，如此不斷運(yùn)動(dòng)， 物料會(huì)逐個(gè)越過各導(dǎo)流板8并從出料口 7離開裝置，上述過程中，物料被不斷攪拌、翻轉(zhuǎn)，并 多次形成膜狀，物料中的反應(yīng)副產(chǎn)物可不斷逸出而被真空泵抽走，可促進(jìn)聚合反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。 本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，作為上述結(jié)構(gòu)的明顯變形和等效替換均落入本發(fā) 明的保護(hù)范圍內(nèi)。滾筒與擋板之間的間隙、導(dǎo)流板的上緣與滾筒表面之間的間隙也可因物 料的粘度不同而適當(dāng)放寬。
權(quán)利要求
帶轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽的拉膜蒸發(fā)器，包括殼體，殼體上設(shè)有與其內(nèi)腔相通的真空抽氣口，殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，殼體底部設(shè)有出料口，其特征在于所述殼體呈臥式設(shè)置并兩端封閉的圓筒形，進(jìn)料口設(shè)置在殼體頂部的一端，出料口設(shè)置在殼體底部的另一端，殼體內(nèi)腔中設(shè)有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，滾筒從進(jìn)料口下方一直延伸到出料口上方，滾筒側(cè)面設(shè)有擋板，擋板的表面與滾筒軸線平行設(shè)置，滾筒底部與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的上緣與滾筒表面之間留有間隙，導(dǎo)流板的工作面沿殼體內(nèi)壁占據(jù)一定的圓周角并從進(jìn)料口方向向出料口方向延伸，所述擋板和導(dǎo)流板均與殼體內(nèi)壁相固定，滾筒與擋板之間的間隙大于滾筒與導(dǎo)流板之間的間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽的拉膜蒸發(fā)器，其特征在于所述導(dǎo)流板為平板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽的拉膜蒸發(fā)器，其特征在于所述導(dǎo)流板為從殼 體一端向另一端延伸的螺旋形板的一部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽的拉膜蒸發(fā)器，其特征在于所述螺旋形板為單 頭螺旋形板或多頭螺旋形板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任意一項(xiàng)所述的帶轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽的拉膜蒸發(fā)器，其特征在于所述滾筒與擋板之間的間隙為l-5cm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任意一項(xiàng)所述的帶轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽的拉膜蒸發(fā)器，其特征在于導(dǎo)流板的上緣與滾筒表面之間的間隙為2-8mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了聚酯生產(chǎn)裝置領(lǐng)域內(nèi)的帶轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽的拉膜蒸發(fā)器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中物料成膜效果差，工作效率低下的問題；其包括殼體，殼體上設(shè)有真空抽氣口，殼體頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，殼體底部另一端設(shè)有出料口，殼體內(nèi)設(shè)有滾筒，滾筒從進(jìn)料口下方延伸到出料口上方，滾筒側(cè)面設(shè)有表面與滾筒軸線平行的擋板，滾筒底部與殼體內(nèi)壁間設(shè)有若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的上緣與滾筒表面之間留有間隙，導(dǎo)流板的工作面占據(jù)殼體內(nèi)壁一定的圓周角并從進(jìn)料口方向向出料口方向延伸，擋板和導(dǎo)流板均與殼體內(nèi)壁相固定，滾筒與擋板間的間隙大于滾筒與導(dǎo)流板間的間隙。本發(fā)明能促進(jìn)聚合反應(yīng)的進(jìn)行，其產(chǎn)量高、能耗低，可用于PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)B01D1/00GK101732877SQ201010110598
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者嚴(yán)旭明 申請(qǐng)人:嚴(yán)旭明