專利名稱：用于從稀的水性流中回收羧酸的方法
用于從稀的水性流中回收羧酸的方法發(fā)明背景 1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種通過使用含加壓液化的丙烯和/或丙烷的一種溶劑進(jìn)行液-液抽提而從稀的水性流中回收羧酸的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及用于從制造丙烯醛或丙烯酸的過程中的稀酸水流中回收丙烯酸的一種方法。2.現(xiàn)有技術(shù)的討論丙烯醛和丙烯酸(AA)均是通過丙烯的氣相催化氧化常規(guī)生產(chǎn)的。在專利和公開文獻(xiàn)中還報(bào)告了使用合適的催化劑，丙烷可以用作丙烯的進(jìn)料代替物。在丙烯醛的制造中，該反應(yīng)典型地在一個(gè)單級(jí)反應(yīng)器中進(jìn)行，并且被優(yōu)化以選擇性地以最小量的副產(chǎn)物將丙烯氧化成丙烯醛。然而，又發(fā)生了一些導(dǎo)致產(chǎn)生AA的過度氧化反應(yīng)。在AA的制造中，該反應(yīng)典型地分兩級(jí)進(jìn)行在第一級(jí)中將丙烯氧化成丙烯醛(如同在丙烯醛的制造中)，并且然后在第二級(jí)中將該丙烯醛進(jìn)一步氧化成AA。在丙烯醛和AA的制造中，均為首先通過吸附到水中而將AA從氣相反應(yīng)器的排出物中分離出，從而產(chǎn)生稀的水性AA流，該流還包括水溶的、中度以及更高沸點(diǎn)的反應(yīng)副產(chǎn)物雜質(zhì)，例如丙酮、丙烯醇、乙酸、丙酸以及馬來酸。在AA的制造中，離開該吸收器的水性AA流典型地包括小于40%-65%的AA。這個(gè)粗制水性AA流被送到一個(gè)純化系統(tǒng)，該純化系統(tǒng)典型地包括一系列的能量密集型的蒸餾柱。由于較高的水含量以及AA與水及其他反應(yīng)雜質(zhì)形成共沸混合物這個(gè)事實(shí)，這種AA 純化系統(tǒng)是復(fù)雜的并且是能量密集的。在丙烯醛的制造中，離開該吸收器的水性AA流典型地包括小于10%的AA ；在獨(dú)立式(stand-alone)的制造場(chǎng)所處，它是作為廢物進(jìn)行處理的。盡管對(duì)于AA是稀的，但是這些濃度足夠高而致使通過相對(duì)較低成本的裝置(例如生物處理或濕空氣氧化)來處理廢料是不切實(shí)際的。因此，AA廢水典型地是被送至一個(gè)焚燒爐。由于相對(duì)于AA而言存在的大量的水，運(yùn)行該焚燒爐要求大量的燃料。因此，稀AA流的處理以及焚燒在丙烯醛的制造中代表大量的運(yùn)行成本。盡管原則上可以將這種水性AA運(yùn)輸?shù)揭粋€(gè)離位的AA制造設(shè)備中以回收該AA，但是這種稀的AA濃度使得運(yùn)輸成本高不可及。在丙烯醛制造的情況下，所希望的是從稀的廢水流中分離并且回收AA，從而產(chǎn)生了一種AA濃縮物以及一種AA耗盡的廢水。這種濃縮的AA可以被以經(jīng)濟(jì)的方式運(yùn)輸?shù)揭粋€(gè)離位的AA制造設(shè)備，用于將AA純化成一種有商業(yè)價(jià)值的產(chǎn)品。這種AA耗盡的廢水可以具有足夠低濃度的殘余有機(jī)化合物，這樣可以將它通過比焚燒更廉價(jià)的手段(例如生物廢水處理或濕空氣氧化)切合實(shí)際地進(jìn)行處理。在AA制造的情況下，所希望的是將AA從離開該吸收器的粗制AA的水中分離出。 降低被送去純化的粗制AA中的水負(fù)荷降低了蒸餾系統(tǒng)(distillation train)中的能量需求以及成本?，F(xiàn)有技術(shù)描述了多種不同的基于抽提從水性流中分離羧酸尤其是AA的方法。但
3是，這些中大多數(shù)都涉及在環(huán)境溫度下是液體的溶劑、并且經(jīng)常涉及沸點(diǎn)高于水或水-AA 混合物的溶劑。這使得以足夠高的純度回收該溶劑以便允許再循環(huán)至抽提過程而不造成不希望的雜質(zhì)的累積是麻煩的。這些替代溶劑的使用具有進(jìn)一步的缺點(diǎn)即要求在制造丙烯醛或AA的過程中處理另外的材料。比AA更加揮發(fā)性的替代溶劑并不具有足夠高的相對(duì)揮發(fā)性來在單級(jí)閃蒸中提供從AA或一些與AA共抽提的其他雜質(zhì)(丙烯氧化反應(yīng)的副產(chǎn)物)中的純分離。這要求使用一種更復(fù)雜的純化過程(例如，分餾)來純化該溶劑以便再循環(huán)。不經(jīng)純化，該溶劑將積累雜質(zhì)或AA，從而限制該抽提步驟的效率。為了避免將羧酸作為塔底流收集，替代方案是使用比這些羧酸揮發(fā)程度更低的 (即高沸點(diǎn)的)溶劑，因?yàn)轸人崾窃谒敺序v的，并且溶劑總體上是作為塔底流收集的。這可以導(dǎo)致增大的聚合作用或沾污，這是由于使AA沸騰所要求的相對(duì)高的溫度(甚至在真空下)以及當(dāng)再次冷凝時(shí)未抑制的AA蒸汽要聚合的傾向。這種沾污傾向可以通過降低蒸餾的壓力、和/或向該蒸餾系統(tǒng)中加入阻聚劑來降低。這是本領(lǐng)域眾所周知的?，F(xiàn)有技術(shù)中描述的許多AA抽提溶劑都是在某種程度上極性的材料、而不是簡單的非極性的烴。因此，在這些極性溶劑中的AA溶液趨向于形成共沸混合物，這進(jìn)一步將AA 的下游純化復(fù)雜化了。與使用溶劑抽提的丙烯酸分離相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)包括以下內(nèi)容美國專利號(hào)6，995，282披露了使用至少一種在大氣壓下的沸點(diǎn)高于200°C的重的疏水性吸收溶劑來于來自水溶液的羧酸。美國專利號(hào)3，868，417披露了熔點(diǎn)低于30°C并且常壓下的沸點(diǎn)高于160°C的羧酸酯，如油酸、己二酸和/或鄰苯二甲酸的甲基、乙基、正丁基、異辛基-2-乙基己基和/或辛基酯，在升高的溫度以及0. 5至5巴的壓力下用于來自水溶液的羧酸。美國專利號(hào)3，868，175披露了使用一種二元溶劑，該二元溶劑由能夠與丙烯酸、 乙酸和水形成共沸混合物的第一組分以及比乙酸具有更低沸點(diǎn)的第二組分組成。所使用的第一組分是與丙烯酸和乙酸處于共沸的關(guān)系，并且包括例如乙基苯、鄰-二甲苯、間-二甲苯、對(duì)-二甲苯以及辛烷。該第二組分具有比乙酸更低的沸點(diǎn)并且包括例如甲基酮、乙酸甲酯、以及乙酸乙酯，用于從水溶液中回收羧酸如丙烯酸。美國專利號(hào)6，737，546披露了使用一種包含乙酸丙酯和環(huán)己烷的不互混溶劑以及蒸餾及相分離一種整合順序來分離出所希望的一種或多種產(chǎn)物并且進(jìn)行回收以便將該抽提溶劑的有機(jī)組分再循環(huán)。美國專利號(hào)5，399，751披露了使用一種主要由混合的三烷基膦氧化物組成的溶劑來從水溶液中回收羧酸。發(fā)明概述通過用加壓液化的丙烯和/或丙烷進(jìn)行液-液抽提來從稀的水性混合物中回收羧酸、尤其是丙烯酸(AA)，其中，羧酸從水相中被轉(zhuǎn)移到液體溶劑相(抽提物)中。通過將該丙烯/丙烷溶劑煮沸來從該抽提物中濃縮出羧酸，可以將該溶劑冷凝并在抽提步驟中再使用(全部、或部分地)。該羧酸的濃縮可以借助一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器、或者借助蒸餾來進(jìn)行?？梢酝ㄟ^羧酸處理領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的手段來從濃縮物中純化所回收的羧酸，此種手段在本發(fā)明的范圍之外。這些抽提和/或濃縮步驟可以作為分批的或連續(xù)的操作來進(jìn)行。附圖簡要說明

圖1是實(shí)例1-1的AA回收率對(duì)比丙烯水性進(jìn)料之比的一個(gè)曲線圖。圖2是實(shí)例1-15的AA質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)比水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的一個(gè)曲線圖。圖3是實(shí)例15的工藝流程圖。圖4是對(duì)于實(shí)例15的AA回收率對(duì)比理論抽提級(jí)數(shù)的曲線圖。圖5是實(shí)例16的工藝流程圖。圖6是實(shí)例17的工藝流程圖。圖7是實(shí)例18的工藝流程圖。發(fā)明詳細(xì)說明本發(fā)明是針對(duì)一種從稀的水性溶液中回收并且濃縮C2飽和的和/或C3、和/或 C4飽和的和/或不飽和的一元羧酸(尤其是丙烯酸)的方法。更具體地說，本發(fā)明是針對(duì)從廢水流中回收作為一種濃縮物的羧酸的方法，該濃縮物是與所確立的羧酸純化系統(tǒng)可相容的。此外，本發(fā)明是針對(duì)從水性C2飽和的和/或C3、和/或C4飽和的和/或不飽和的單羧酸(尤其是丙烯酸)最大化地除去水的方法，以將用于羧酸的下游純化的能量需求減至最小。本發(fā)明的方法以此種羧酸的高的總回收率實(shí)現(xiàn)了所希望的C2飽和的和/或C3、和/ 或C4飽和的和/或不飽和的單羧酸的回收和濃縮，即，將分離效率低以及形成分解/降解產(chǎn)物的損失最小化。在本發(fā)明的方法中，通過用加壓液化的丙烯和/或丙烷進(jìn)行液-液抽提來從稀的水性混合物中分離出C2飽和的和/或C3、和/或C4飽和的和/或不飽和的一元羧酸、尤其是丙烯酸(AA)，其中，羧酸從水相中被轉(zhuǎn)移到液體溶劑相(抽提物)中。通過將該丙烯/ 丙烷溶劑煮沸來從該抽提物中濃縮出羧酸，可以將該溶劑冷凝并在抽提步驟中再使用(全部、或部分地)。該羧酸的濃縮可以借助一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器、或者借助蒸餾來進(jìn)行。 可以通過羧酸處理領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的手段來從濃縮物中純化所回收的羧酸，此種手段在本發(fā)明的范圍之外。在本發(fā)明中用作抽提溶劑的該丙烯和/或丙烷是比水或可能在這些羧酸抽提物中存在的丙烯氧化反應(yīng)的副產(chǎn)物遠(yuǎn)遠(yuǎn)更加揮發(fā)性的。它們也是比現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)描述的替代的羧酸抽提溶劑遠(yuǎn)遠(yuǎn)更加揮發(fā)性的。這種高揮發(fā)性提供了幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)·該溶劑可以通過簡單的蒸發(fā)或閃蒸容易地從羧酸和其他有機(jī)物中分離出來；該溶劑可以被冷凝并在抽提過程中再使用而無需進(jìn)一步純化。相比之下，某些現(xiàn)有技術(shù)中描述的替代溶劑要求復(fù)雜的分餾或其他手段來從該羧酸或存在于抽提物中的其他反應(yīng)副產(chǎn)物中分離并純化該溶劑?！た梢栽跍睾突蛏踔恋偷?深冷的溫度下使該溶劑沸騰。這最小化了濃縮步驟過程中該羧酸的熱暴露。當(dāng)該羧酸是趨向于在高濃度和/或升高的溫度下發(fā)生聚合的AA時(shí)， 這是尤其重要的。濃縮過程中的低溫降低了處理過程中的聚合傾向，并且從而允許將需要添加的AA阻聚劑的量降低?！ぴ撊軇┑牡蜏胤序v允許使用廢熱作為驅(qū)動(dòng)這種分離的能量源，從而與使用常規(guī)的高品質(zhì)熱源(例如，蒸氣、熱油、或電加熱)相比提供了更低的運(yùn)行成本，正如使用低揮發(fā)性替代溶劑所要求的?？梢詫⒃擊人岵唤?jīng)蒸發(fā)和再冷凝而進(jìn)行濃縮，正如使用不及羧酸揮發(fā)性的溶劑所要求的。在AA處理領(lǐng)域普遍已知的是AA蒸汽的冷凝由于聚合反應(yīng)而易于沾污AA抑制劑一般是不揮發(fā)的；因此AA蒸汽不被抑制，并且在冷凝時(shí)未被抑制的AA可以本能地聚合。難以均勻地將抑制劑引入正在冷凝(未被抑制)的AA之中。相比之下，當(dāng)使用丙烯和/或丙烷作為抽提溶劑時(shí)，可以將AA抑制劑添加到濃縮步驟之前的AA-丙烯/丙烷抽提物中或者加入該濃縮設(shè)備中。因?yàn)锳A沒有被蒸發(fā)，它在這個(gè)濃縮過程中與這些抑制劑保留在溶液中，從而將聚合作用或沾污的可能性最小化。丙烯和/或丙烷作為原料被用于丙烯醛和AA的制造、并且典型地以加壓的液化的形式被供應(yīng)至制造設(shè)施。因此，它們?cè)贏A回收中作為抽提溶劑的用途消除了引入、儲(chǔ)存、并處理附加材料的需要，正如對(duì)使用丙烯醛和AA的制造而言非“天然的”溶劑所要求的。典型的商品級(jí)丙烯標(biāo)稱地包含96wt%的丙烯以及的丙烷。使用加壓液化的丙烯/丙烷的羧酸抽提/濃縮方法具有機(jī)械簡單性的優(yōu)點(diǎn)。除了液體進(jìn)料泵和流動(dòng)控制閥之外，該方法原則上可以被設(shè)計(jì)為基本上不帶有移動(dòng)部件，這依賴于影響材料轉(zhuǎn)移和分離的直接液-液接觸、熱傳遞、壓力差、以及重力流動(dòng)。 在通過用含有加壓液化的丙烯和/或丙烷的一種溶劑進(jìn)行液-液抽提來從稀的水性混合物中分離出羧酸、尤其是丙烯酸(AA)的過程中，在抽提區(qū)段，大部分羧酸從水相中被轉(zhuǎn)移到分開的溶劑相中。然后通過蒸發(fā)或蒸餾將該羧酸濃縮，由此該溶劑被煮沸掉，留下羧酸的濃縮溶液，該溶液可以包含或不包含被共同抽提到該溶劑中的水和/或其他有機(jī)種類。這種抽提可以在超過了該溶劑在這個(gè)抽提區(qū)段中所遇到的最高溫度下的蒸氣壓的一個(gè)壓力下進(jìn)行，以確保該溶劑在整個(gè)抽提部分保持是液化的。可以對(duì)該羧酸貧乏的水性抽余物進(jìn)行再循環(huán)(例如用于吸收另外的羧酸)或者進(jìn)行處置和/或以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行處理。 用來再使用或處理該抽余物的手段在本發(fā)明的范圍之外。溶劑抽提劑與稀的水性混合物之比是按重量計(jì)從約0. 5比1至約12比1。在這些濃縮步驟中從抽提物中去除的溶劑可以被冷凝并再用于另外的抽提、和/ 或全部或部分地用于其它目的，例如作為生產(chǎn)這些羧酸或其前體的反應(yīng)的原料。如果將該冷凝器抬高到該抽提區(qū)段的頂部，則該(加壓的)冷凝的溶劑可以通過重力流動(dòng)再循環(huán)至該抽提區(qū)段。該羧酸可以通過常規(guī)的手段，例如在高純度產(chǎn)物(例如丙烯酸)的商業(yè)制造中廣泛實(shí)施的那些方法進(jìn)行純化。用于從該濃縮物中純化該羧酸的手段在本發(fā)明的范圍之外。可以將阻聚劑，例如AA純化領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的那些，加入該羧酸-溶劑抽提物中和/或這些濃縮步驟中的選定點(diǎn)，以防止在高液體濃度下或當(dāng)經(jīng)受加熱時(shí)可能發(fā)生的(不飽和)羧酸(例如AA)的所不希望的聚合反應(yīng)。這些抽提和/或濃縮步驟可以作為分批的或連續(xù)的操作來進(jìn)行。這種抽提優(yōu)選在連續(xù)的逆流液-液抽提器柱中進(jìn)行，該抽提器柱被配置為提供等效于3或更多的理論接觸級(jí)數(shù)。該抽提器柱可以是在液-液抽提領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員已知的任何合適的配置。然而，由于該丙烯/丙烷溶劑的揮發(fā)性以及可燃性，最優(yōu)選的是使用一種并不具有用于使設(shè)備旋轉(zhuǎn)或前后轉(zhuǎn)動(dòng)的移動(dòng)部件或密封件的一種抽提柱。還優(yōu)選將該溶劑作為分散的相維持在該抽提柱中，以便將可燃性材料的存量最小化。將該抽提柱在升高的壓力下運(yùn)行，從而允許該丙烯和/或丙烷溶劑在等于或高于環(huán)境溫度下保持液態(tài)，使用了按重量計(jì) 0.5 1-12 1的溶劑水性進(jìn)料之比、并且優(yōu)選地使用按重量計(jì)4 1-8 1的溶劑 水性進(jìn)料之比。該羧酸的濃縮優(yōu)選地通過一系列連續(xù)蒸發(fā)器完成，這些蒸發(fā)器可以被構(gòu)型為或不被構(gòu)型為多效蒸發(fā)器，在多效蒸發(fā)器中第一級(jí)蒸發(fā)在與該抽提器實(shí)質(zhì)性相同的壓力下發(fā)生，并且來自該第一蒸發(fā)器的蒸發(fā)過的溶劑在一個(gè)物理上升高位置處被冷凝，從而允許被冷凝的丙烯通過重力流動(dòng)返回以便再循環(huán)至抽提過程。最優(yōu)選地是在對(duì)應(yīng)于該溶劑的沸點(diǎn)的一個(gè)壓力下在30°C _50°C范圍進(jìn)行該抽提和第一級(jí)蒸發(fā)，從而允許使用廢熱源來為蒸發(fā)供應(yīng)能量、并且還允許使用接近室溫的冷卻設(shè)施(例如，空氣或冷卻水)來冷凝被蒸發(fā)的丙火布。當(dāng)使用阻聚劑時(shí)，優(yōu)選使用以下類別的抑制劑，它們不要求存在有活性的氧，從而簡化了確保含丙烯的蒸氣不會(huì)變成可燃性混合物的惰性化要求。實(shí)例以下實(shí)例提供了其中該羧酸是丙烯酸(AA)的詳細(xì)內(nèi)容。然而，雖然本發(fā)明主體尤其好地適合于使用丙烯作為溶劑進(jìn)行AA回收和濃縮，它并非旨在限制其對(duì)這些材料的適用性。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)理解的是本發(fā)明的主題可適用于其他羧酸，例如乙酸、 丙酸、丁酸、甲基丙烯酸、等。在以下的實(shí)例中，通過搖動(dòng)在玻璃分液漏斗中的稀的水性AA溶液(AAAS)與溶劑， 并且然后允許液相分離，在環(huán)境壓力下進(jìn)行了單級(jí)的抽提。然后將水層以及有機(jī)層倒出并且稱重。分析這兩個(gè)相以確定AA的抽提效率以及其他有機(jī)種類的分配(partitioning)。在下面的實(shí)例中，使用一種能夠經(jīng)受壓力的實(shí)驗(yàn)室“振動(dòng)試驗(yàn)”設(shè)備來進(jìn)行單級(jí)抽提。這些振動(dòng)試驗(yàn)的程序?yàn)?.將已知量值的水性丙烯酸溶液(AAAQ和液化的(加壓的)溶劑裝入兩個(gè)不同的壓力圓筒中。然后使丙烯圓筒的內(nèi)含物通過重力轉(zhuǎn)移到AAAS圓筒中。2. 一旦AAAS圓筒被裝滿，將其放在一個(gè)振動(dòng)器中并振動(dòng)5分鐘。3.振動(dòng)之后，將該含有AAAS-溶劑混合物的圓筒懸于一個(gè)架子上并保持靜置以便允許這些液相混合物分離。4.使用管道裝配件將一段厚壁的透明的全氟烷氧基(PFA)氟聚合物管道連接到該混合物圓筒的底部。將該管道的另一端連接到一個(gè)針閥上，該針閥經(jīng)由一個(gè)穿過橡膠塞子插入的附加長度的PFA管道排放到一個(gè)實(shí)驗(yàn)室玻璃器具真空燒瓶中。5.將該圓筒底部閥打開，從而用稠密的水相填充該P(yáng)FA連接管，該水相在該透明管道中是可見的。6.在該燒瓶上持續(xù)地拔出真空。該針閥裂開，從而允許液體通過該P(yáng)FA管道從圓筒中轉(zhuǎn)移到該燒瓶中。在該燒瓶中發(fā)生了某種起泡，這是因?yàn)槿芙獾娜軇┯捎趬毫p低而脫氣體。7.當(dāng)看到一個(gè)液/液界面進(jìn)入該圓筒與燒瓶之間的PFA轉(zhuǎn)移管線時(shí)，關(guān)閉該針閥， 從而停止這種轉(zhuǎn)移。8.將另一個(gè)燒瓶連接到該圓筒上以便回收該較低密度的富含溶劑的相。當(dāng)該溶劑相進(jìn)入燒瓶中時(shí)，低沸點(diǎn)的溶劑閃蒸掉，在燒瓶中留下了其他有機(jī)物。
79.對(duì)來自對(duì)應(yīng)燒瓶的兩個(gè)相的內(nèi)含物稱重。向該閃蒸掉的抽提物中加入(小的) 已知量值的水以及阻聚劑，以便防止?jié)饪s的AA結(jié)冰(純的AA在55下結(jié)冰)并且避免AA 的任何潛在的二聚作用。分析這兩個(gè)相以確定AA的抽提效率以及其他有機(jī)種類的分配 (partitioning)。實(shí)例1-8 使用丙烯作為溶劑從丙烯醛工藝廢水中進(jìn)行單級(jí)AA抽提使用一種來自丙烯醛制造工藝的AAAS廢水流，該廢水流包含以下物質(zhì)(組成以重量％給出；余量是水)。
丙烯酸7.23%
馬來酸1.05%
乙酸1.36%
丙烯醇0.07%
丙烯醛0.06%
丙烯醛二聚物0.04%該溶劑是商品級(jí)的丙烯。在室溫以及約220psig的壓力下使用該“振動(dòng)試驗(yàn)”設(shè)備來進(jìn)行單級(jí)抽提。試驗(yàn)了八個(gè)范圍從0.82-6. 08的丙烯水性進(jìn)料的質(zhì)量比。結(jié)果示于表1中，并且繪制于圖1中。以上實(shí)例證明了使用C3烴來從水性流中抽提羧酸的效力。表 權(quán)利要求
1.一種通過抽提從水溶液中分離C2飽和的和/或C3、和/或C4飽和的和/或不飽和的一元羧酸和/或醛的方法，其中，該改進(jìn)包括使用液化的丙烯和/或丙烷作為該抽提劑。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述抽提劑包括約96wt%的丙烯和的丙烷。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述羧酸選自下組，其組成為丙烯酸、乙酸、丙酸、 丁酸、甲基丙烯酸以及它們的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述醛選自下組，其組成為丙烯醛、乙醛、異丁烯醛、丙醛、丁醛、巴豆醛、3- 丁烯醛，以及它們的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括向該抽提劑中加入多種阻聚劑。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述水性溶液包括小于按重量計(jì)約10%的所述羧酸和/或醛。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述抽提劑與水性溶液的比率是按重量計(jì)從約0.5 比1至約12比1。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述抽提是一種液-液抽提。
全文摘要
在此披露了通過用加壓液化的丙烯和/或丙烷進(jìn)行液-液抽提來改進(jìn)從水性流中分離低級(jí)羧酸，其中，羧酸從水相中被轉(zhuǎn)移到液體溶劑相(抽提物)中。
文檔編號(hào)B01D11/04GK102186549SQ200980141543
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者S·G·舍恩 申請(qǐng)人:阿科瑪股份有限公司