專利名稱：一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C。
背景技術(shù)：
餃鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C主要應(yīng)用于合成人造金剛石的超高壓設(shè)備，其主機的六個油 缸分別裝在六個十字形鉸鏈梁中，通過銷子將鉸鏈梁鉸成一個空間體，油缸中的活塞由電 器和液壓系統(tǒng)控制同時向中心加壓，形成一個六面受壓的正方體壓力腔體，現(xiàn)有工作油缸 與鉸鏈梁兜底式聯(lián)接的壓機中，鉸鏈梁耳片設(shè)計均是三片耳片與二片耳片交叉鉸接，這種 耳片大而且厚，以小650mm缸徑壓機為例，其耳片厚度為150mm左右；造成熱處理不能有效 淬透，材料不能充分有效利用，設(shè)備的安全系數(shù)降低，使用壽命下降；活塞導(dǎo)向套與法蘭盤 之間存在配合間隙，使活塞定位不精確；設(shè)備精度降低，硬質(zhì)合金頂錘的消耗增加，維修率 和成本增加。增壓器的柱塞與活塞頭之間通過螺栓進行聯(lián)接，中間沒有間隙，使得超高壓缸 和柱塞，活塞頭和增壓缸容易拉傷損壞，故障率高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供另一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C， 以實現(xiàn)鉸鏈梁耳片設(shè)計更合理，能滿足熱處理有效淬透；對鉸鏈梁底部的支撐、保護更有 力，使鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C有更大噸位和高精度，給超硬材料大腔體的制造開發(fā)搭建可實 現(xiàn)的平臺。 本實用新型的技術(shù)方案是包括六個十字形鉸鏈梁，主機的六個油缸分別裝在六 個十字形鉸鏈梁中，通過液壓控制系統(tǒng)控制油缸中的活塞、超壓保壓控制裝置，其特征在 于，所述鉸鏈梁的耳片設(shè)計是四片耳片與三片耳片交叉鉸接，單個耳片的厚度為同型號壓 機三片耳片與二片耳片交叉鉸接耳片厚度的2/3。 所述油缸上部和鉸鏈梁用螺釘擰為一體，所述油缸底部設(shè)有活塞堵頭，所述活塞 與缸體，活塞堵頭與缸體采用厚、薄保護環(huán)加0型圈的密封。 所述油缸其缸體與鉸鏈梁上部設(shè)有一個支撐面，所述活塞堵頭和鉸鏈梁底部也設(shè) 有一個支撐面，構(gòu)成雙支撐結(jié)構(gòu)。 所述活塞外設(shè)有與法蘭盤連為一體的導(dǎo)向套，活塞外側(cè)設(shè)有密封圈和防塵圈。 所述超壓保壓控制裝置為增壓器。 所述增壓器其柱塞與活塞頭之間通過六角頭螺栓、墊圈、墊片和襯管進行聯(lián)接，中
間留有適當(dāng)間隙，構(gòu)成浮動聯(lián)接結(jié)構(gòu)。 所述鉸鏈梁之間的窗口設(shè)有防護板。 本實用新型的鉸鏈梁采用四片耳片與三片耳片交叉鉸接，單個耳片的厚度降低， 熱處理時能有效淬透，同等厚度其強度比二三片耳朵鉸接更高。油缸底部設(shè)有活塞堵頭，簡 化了關(guān)鍵受力部件缸體的受力情況，消除了應(yīng)力集中，避免了破裂，將導(dǎo)向套與法蘭盤連為 一體，去掉原來導(dǎo)向套與法蘭盤的配合間隙，使活塞定位更精確；活塞與缸體，底部堵頭與
3缸體的密封采用擋圈加O型圈的密封結(jié)構(gòu)，密封件使用壽命更長，有效防止活塞低頭，有效 地防止缸體與活塞的拉傷。超壓保壓控制裝置采用增壓器增壓來實現(xiàn)。其增壓器柱塞與活 塞頭的聯(lián)接采用浮動聯(lián)接，使柱塞和活塞頭能相對運動，自動補償加工和裝配誤差，保證柱 塞能夠在超高壓缸體中自如地運動，使柱塞和超高壓缸體拉傷得到有效地防止?；钊麑?dǎo)向 方式為內(nèi)導(dǎo)向，外側(cè)設(shè)防塵圈，使活塞與導(dǎo)向套配合面潤滑良好，灰塵與雜物不易進入，有 效地減少磨損，保證設(shè)備的精度和零件的使用壽命。 本實用新型可以進行大腔體金剛石合成(小48mm-小52mm腔體，單位產(chǎn)量可達 250-270克拉)，也可以合成金剛石燒結(jié)體、立方氮化硼及寶石級人造金剛石等超硬材料， 它的推廣必將快速提升我國鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C的裝備水平，給超硬材料大腔體的制造工 藝開發(fā)、高品級產(chǎn)品的制造技術(shù)開發(fā)搭建可實現(xiàn)的平臺，為超硬領(lǐng)域各材料的制造技術(shù)進 步注入新的活力。高效、節(jié)能，大幅降低生產(chǎn)成本，提高我國超硬材料行業(yè)在國際市場的競 爭力。同時，PLC可編程控制及觸摸屏界面操作實現(xiàn)人機交換等先進技術(shù)在項目中的應(yīng)用， 使用戶操作更加直觀、方便、快捷。

圖1為鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C整機結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為單個鉸鏈梁和缸體組裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為增壓器柱塞和活塞頭的浮動聯(lián)接示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。 本實施例為小650mm缸徑壓機 在底座7上裝有六個十字形鉸鏈梁l，鉸鏈梁的耳片設(shè)計是四片長耳片與三片短 耳片交叉鉸接，本實施例單個耳片的厚度為同型號壓機三片耳片與二片耳片交叉鉸接耳片 厚度的2/3，鉸鏈梁耳孔中間穿有直銷桿5，鉸鏈梁之間的窗口設(shè)有防護裝置8 ;主機的六個 油缸2分別裝在六個十字形鉸鏈梁中，在油缸底部設(shè)有活塞堵頭6構(gòu)成活缸兜底雙支撐結(jié) 構(gòu)。 油缸筒體中放置有圓柱形活塞3，活塞外設(shè)有一體式導(dǎo)向套4，去掉原來導(dǎo)向套與 法蘭盤的配合間隙?；钊咸子谢钊h(huán)12，活塞通過內(nèi)置式導(dǎo)向鍵15與導(dǎo)向套聯(lián)結(jié)，活塞 外側(cè)設(shè)防塵圈16，使活塞與導(dǎo)向套配合面潤滑良好，灰塵與雜物不易進入，有效地減少磨 損，保證設(shè)備的精度和零件的使用壽命?；钊c缸體，活塞堵頭與缸體的密封采用厚、薄保 護環(huán)(9、11)加O型圈IO的密封結(jié)構(gòu)，使密封件使用壽命更長，并能有效防止活塞低頭和缸 體與活塞的拉傷。超壓保壓控制裝置為增壓器，增壓器的柱塞17與活塞頭22之間通過六 角頭螺栓18、墊圈19、墊片20和襯管21進行聯(lián)接，中間留有適當(dāng)間隙，該結(jié)構(gòu)即為浮動聯(lián) 接結(jié)構(gòu)。它使柱塞和活塞頭能相對運動，自動補償加工和裝配誤差，保證柱塞能夠在超高壓 缸體中自如地運動，使柱塞和超高壓缸體拉傷得到有效地防止。
權(quán)利要求一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C，包括六個十字形鉸鏈梁，主機的六個油缸分別裝在六個十字形鉸鏈梁中，通過液壓控制系統(tǒng)控制油缸中的活塞、超壓保壓控制裝置，其特征在于，所述鉸鏈梁的耳片設(shè)計是四片耳片與三片耳片交叉鉸接，單個耳片的厚度為同型號壓機三片耳片與二片耳片交叉鉸接耳片厚度的2/3。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C，其特征在于，所述油缸上部和鉸 鏈梁用螺釘擰為一體，所述油缸底部設(shè)有活塞堵頭，所述活塞與缸體，活塞堵頭與缸體采用 厚、薄保護環(huán)加0型圈的密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C，其特征在于，所述油缸其缸體與 鉸鏈梁上部設(shè)有一個支撐面，所述活塞堵頭和鉸鏈梁底部也設(shè)有一個支撐面，構(gòu)成雙支撐 結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C，其特征在于，所述活塞外設(shè)有與 法蘭盤連為一體的導(dǎo)向套，活塞外側(cè)設(shè)有密封圈和防塵圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C，其特征在于，所述超壓保壓控制 裝置為增壓器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C，其特征在于，所述增壓器其柱塞 與活塞頭之間通過六角頭螺栓、墊圈、墊片和襯管進行聯(lián)接，中間留有適當(dāng)間隙，構(gòu)成浮動 聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C，其特征在于，所述鉸鏈梁之間 的窗口設(shè)有防護板。
專利摘要本實用新型公開了一種鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C。包括六個十字形鉸鏈梁，主機的六個油缸分別裝在六個十字形鉸鏈梁中，通過液壓控制系統(tǒng)控制油缸中的活塞、超壓保壓控制裝置，其特征在于，所述鉸鏈梁的耳片設(shè)計是四片耳片與三片耳片交叉鉸接，單個耳片的厚度為同型號壓機三片耳片與二片耳片交叉鉸接耳片厚度的2/3。本實用新型鉸鏈梁耳片設(shè)計更合理，能滿足熱處理有效淬透；對鉸鏈梁底部的支撐、保護更有力，使鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C有更大噸位和高精度，給超硬材料大腔體的制造開發(fā)搭建可實現(xiàn)的平臺。
文檔編號B01J3/06GK201543416SQ20092031515
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者劉可啟, 曾甲第, 潘輝, 羅俊, 趙彥, 郭茹 申請人:湖南航天泰山工業(yè)有限公司