專利名稱：零排放氣體干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣體干燥裝置，具體涉及一種零排放氣體干燥裝置。
背景技術(shù)：
目前，吸附式天然氣脫水裝置通常采用雙塔結(jié)構(gòu)，其工作原理是當(dāng)一個塔進(jìn)行脫 水吸附工作時，另一個塔進(jìn)行吸附劑再生。進(jìn)行脫水吸附的塔，是利用塔內(nèi)吸附劑對原料氣 中所含水分進(jìn)行吸附，從而使原料氣干燥；進(jìn)行吸附劑再生的塔，一般是將用做再生氣的天 然氣直接進(jìn)入加熱器加熱到再生所需的溫度后進(jìn)入該塔，流經(jīng)吸附劑床層，對吸附劑加熱， 并使吸附劑吸附的水分脫附，從而達(dá)到吸附劑再生的目的。進(jìn)行吸附劑再生的塔在工作時，會不斷排出再生氣，排出的再生氣中含有大量的 水蒸汽且具有較高的溫度，含濕再生氣中的水分必須分離。在閉式循環(huán)再生流程或者開放 式再生流程中，工業(yè)上通常采用風(fēng)冷或水冷的方法對再生氣進(jìn)行冷卻，然后將凝結(jié)的水分 及其它凝結(jié)液體分離。而目前對于壓縮空氣干燥，再生時排出的氣體一般直接排放到大氣 中，對于可燃性氣體則做為火炬氣直接燃燒。但該類方法存在以下缺點對于工藝氣體、天然氣、二氧化碳、一氧化碳、氫氣及有毒有害氣體，不能直接向大 氣中排放，否則將對大氣造成危害，污染環(huán)境。做為火炬氣體直接進(jìn)行燃燒時，造成了大量能源的浪費，增加了產(chǎn)品的成本。如果對排放氣體回收處理，則將增加設(shè)備和資金；排放氣體的過程將引起罐內(nèi)壓 力的降低，容易造成吸附劑粉化。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種零排放氣體干燥工藝及裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)減壓再生過 程中將再生塔內(nèi)氣體直接排放污染環(huán)境或燃燒造成浪費、成本高的問題。本實用新型的技術(shù)解決方案是該零排放氣體干燥裝置，包括由干燥罐1、2構(gòu)成的干燥器101，干燥器101的上、 下端口分別與上管系102及下管系103連通，上管系102由并聯(lián)的閥門3、4和并聯(lián)的閥門 5、6并聯(lián)構(gòu)成，閥門3、4的連接管17與設(shè)置于進(jìn)氣管21上的前置過濾器16連通；所述下 管系103由并聯(lián)的閥門7、8和并聯(lián)的閥門9、10并聯(lián)構(gòu)成，所述閥門7、8的連接管27與設(shè) 置于排氣管22上的后置過濾器15通過連接管18連通，其特正在于所述閥門5、6的連接 管23與設(shè)置于連接管28上的冷卻器13連通，所述連接管28上還設(shè)置有與連接管24連接 的氣液分離器14 ；所述前置過濾器16與連接管17之間設(shè)置有加壓裝置12和連接管25，連 接管25的兩端分別與前置過濾器16和加壓裝置12連通；所述連接管24與加壓裝置12連 通；所述閥門9、10的連接管20與設(shè)置于連接管19上的加熱器11連通。以上所述的加壓裝置12是噴射器；前置過濾器16可以配置氣液分離器或精密除 油過濾器。[0012]以上所述加熱器11可以是一個加熱器的一級加熱或兩個加熱器的二級加熱。以上所述冷卻器13可以是風(fēng)冷冷卻器或水冷冷卻器。以上所述加熱器11可以是板翅式換熱器、管翅式換熱器或管殼式換熱器等。以上所述氣液分離器14可以是慣性分離過濾分離或慣性和過濾組合形成分離。本實用新型具有的優(yōu)點是1、再生過程氣體零排放本實用新型所提供的零排放氣體干燥裝置，在工作過程中不再向大氣中排放任何 氣體，避免了對大氣環(huán)境的污染和燃燒排放氣體時造成的浪費。2、降低成本本實用新型所提供的零排放氣體干燥裝置，無需增設(shè)回收排放氣體的設(shè)備，減少 了資金投入，且工藝簡單、操作方便、省去排氣降壓及再生后升壓的過程，降低了成本。3、適用范圍廣本實用新型所提供的零排放氣體干燥裝置，適用于工藝氣體、天然氣、氫氣、一氧 化碳、二氧化碳等易燃易爆有毒有害氣體的脫水干燥。4、避免再生過程中吸附劑粉化本實用新型所提供的零排放氣體干燥裝置，有效地避免了再生過程中吸附劑粉 化。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖明細(xì)1_干燥罐A ；2-干燥罐B ；3、4、5、6、7、8、9、10_閥門；11-加熱器；12-噴 射器；13-冷卻器；14-氣液分離器；15-后置過濾器；16-前置過濾器；17、18、19、20、23、24、 25,27,28-連接管；21-進(jìn)氣管；22-排氣管；101-干燥器；102-上管系；103-下管系。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型裝置進(jìn)行詳述，如圖1所示零排放氣體干燥裝置包括由干燥罐1、干燥罐2構(gòu)成的干燥器101，干燥器101的 上、下端口分別與上管系102及下管系103連通，上管系102由并聯(lián)的閥門3、閥門4和并聯(lián) 的閥門5、閥門6并聯(lián)構(gòu)成，閥門3、閥門4的連接管17與設(shè)置于進(jìn)氣管17上的前置過濾器 16連通；下管系103由并聯(lián)的閥門7、閥門8和并聯(lián)的閥門9、閥門10并聯(lián)構(gòu)成，閥門7、閥 門8的連接管27與設(shè)置于排氣管22上的后置過濾器15通過連接管18連通，閥門5、閥門 6的連接管23與設(shè)置于連接管28上的冷卻器13連通，連接管28上還設(shè)置有與連接管24 連接的氣液分離器14 ；前置過濾器16與連接管17之間設(shè)置有加壓裝置12和連接管25，連 接管25的兩端分別與前置過濾器16和加壓裝置12連通；連接管24與加壓裝置12連通； 閥門9、閥門10的連接管20與設(shè)置于連接管19上的加熱器11連通。當(dāng)干燥罐1進(jìn)行吸附工作，干燥罐2進(jìn)行再生時吸附工作含濕氣體由進(jìn)氣管21進(jìn)入前置過濾器16，分離氣體后中的游離水分 后，依次經(jīng)過連接管25、噴射器12、連接管17、閥門3進(jìn)入干燥罐1的頂部，自上而下穿過 吸附劑床層，氣體中的水分被吸附，干燥氣體由干燥罐底部排出，經(jīng)閥門7、連接管27、連接
4管18進(jìn)入后置過濾器15，除去氣體中的粉塵顆粒后，進(jìn)入排氣管22被送往用氣點。吸附過 程中，閥門4、5、8、9處于關(guān)閉狀態(tài)。再生工作由連接管27處引出部分干燥氣體，由連接管19進(jìn)入加熱器11被加熱 升溫后，經(jīng)連接管20、閥門10進(jìn)入干燥罐2的底部，熱氣流由下至上穿過吸附劑床層，對吸 附劑加熱并帶走解析出來的水蒸汽，由罐頂部排出，經(jīng)閥門6、連接管23進(jìn)入冷卻器13、氣 體被冷卻后，經(jīng)連接管28、分離器14分離掉氣體中的冷凝水分，再經(jīng)連接管24進(jìn)入噴射器 12，與連接管25來的氣流匯合后一同進(jìn)入吸附罐1。達(dá)到預(yù)定的再生加熱溫度后，加熱器 11停止工作，即進(jìn)入再生吹冷階段，直到再生過程結(jié)束，再生過程結(jié)束后，標(biāo)志一個工作循 環(huán)結(jié)束，兩干燥罐進(jìn)行切換，此時干燥罐2進(jìn)行吸附，而干燥罐1則進(jìn)入再生過程。本實用新型的前置過濾器16可根據(jù)被干燥氣體的氣質(zhì)情況增加一級氣液分離器 或精密除油過濾器，即按“氣液分離器+前置過濾器+精密除油過濾器”的方式配置；加熱 器11可采用一個加熱器的一級加熱或兩個加熱器的二級加熱；冷卻器13采用風(fēng)冷或水冷， 換熱器可采用板翅式、管翅式或管殼式；分離器14可采用慣性分離過濾分離或慣性和過濾 組合形成分離。
權(quán)利要求一種零排放氣體干燥裝置，包括由干燥罐(1)、(2)構(gòu)成的干燥器(101)，所述干燥器(101)的上、下端口分別與上管系(102)及下管系(103)連通，所述上管系(102)由并聯(lián)的閥門(3)、(4)和并聯(lián)的閥門(5)、(6)并聯(lián)構(gòu)成，所述閥門(3)、(4)的連接管(17)與設(shè)置于進(jìn)氣管(21)上的前置過濾器(16)連通；所述下管系(103)由并聯(lián)的閥門(7)、(8)和并聯(lián)的閥門(9)、(10)并聯(lián)構(gòu)成，所述閥門(7)、(8)的連接管(27)與設(shè)置于排氣管(22)上的后置過濾器(15)通過連接管(18)連通，其特征在于所述閥門(5)、(6)的連接管(23)與設(shè)置于連接管(28)上的冷卻器(13)連通，所述連接管(28)上還設(shè)置有與連接管(24)連接的氣液分離器(14)；所述前置過濾器(16)與連接管(17)之間設(shè)置有加壓裝置(12)和連接管(25)，連接管(25)的兩端分別與前置過濾器(16)和加壓裝置(12)連通；所述連接管(24)與加壓裝置(12)連通；所述閥門(9)、(10)的連接管(20)與設(shè)置于連接管(19)上的加熱器(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放氣體干燥裝置，其特征在于所述的加壓裝置(12)是 噴射器；所述前置過濾器(16)配置氣液分離器或精密除油過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的零排放氣體干燥裝置，其特征在于所述加熱器(11)是 一個加熱器的一級加熱或兩個加熱器的二級加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體熱交換干燥裝置，其特征在于所述冷卻器(13)是風(fēng)冷 冷卻器或水冷冷卻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零排放氣體干燥裝置，其特征在于所述加熱器(11)是板翅 式換熱器、管翅式換熱器或管殼式換熱器。專利摘要本實用新型提供一種零排放氣體干燥裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)減壓再生過程中將再生塔內(nèi)氣體直接排放污染環(huán)境或燃燒造成浪費、成本高的問題。該零排放氣體干燥裝置包括干燥器，干燥器的上、下端口分別與上管系及下管系連通，并聯(lián)的閥門的連接管與設(shè)置于連接管上的冷卻器連通，連接管上還設(shè)置有與連接管連接的氣液分離器；前置過濾器與連接管之間設(shè)置有加壓裝置和連接管，連接管的兩端分別與前置過濾器和加壓裝置連通；連接管與加壓裝置連通，且閥門的連接管與設(shè)置于連接管上的加熱器連通。該裝置實現(xiàn)了再生過程氣體零排放，避免再生過程中吸附劑粉化，適用范圍廣且在生產(chǎn)過程中有效降低了成本。
文檔編號B01D50/00GK201643947SQ20092030426
公開日2010年11月24日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者張志全, 李大明 申請人:西安超濾凈化工程有限公司