專利名稱：解析塔、脫氣塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軋制油回收脫氣和分餾技術領域，尤其涉及到一種解析塔、脫氣 塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置。
背景技術：
目前在有色金屬加工行業(yè)中對金屬材料加工過程通常會使用各種型號的軋機，軋 機在軋制過程中要使用大量的軋制油，軋制油起著減少軋輥與軋件的摩擦，降低金屬塑性 變形抗力，提高金屬縮減能力，控制輥型，帶走軋制過程中產(chǎn)生的變形熱、沖洗鋁箔表面的 鋁粉及其它污染物，獲得光亮的鋁箔表面等作用。但在軋制過程中，不可避免的產(chǎn)生了軋制油霧。軋制油霧的產(chǎn)生主要有兩個原因(1)軋制過程中產(chǎn)生的余熱造成一部分軋制油被氣化；(2)在高速軋制過程中，部分軋制油被軋件帶出。為了回收飛濺的軋制油所產(chǎn)生的油霧，目前的全油回收裝置是通過吸收塔用洗油 吸收油霧中的混合軋制油，再用脫氣塔去除混合軋制油中含有的水汽，最后用解析塔分離 出洗油和軋制油，再由成品油罐回收成品軋制油并保證成品軋制油的回流。上述全油回收裝置產(chǎn)生的缺點是①脫氣塔、解析塔、成品油罐為機泵所提供必需的氣蝕余量有限(否則就應增加 設備高度，增加成本較大)，影響及泵的運行效果。②全油回收裝置所配置的附屬裝置比較分散且占地面積較大。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述所存在的問題，本實用新型設計了一種解析塔、脫氣塔和成品油塔 三塔合一的全油回收裝置，該全油回收裝置將脫氣塔、解析塔和成品油塔有機地設計成一 個裝置，即三塔合一的全油回收裝置，能有效解決現(xiàn)有機泵的氣蝕以及占地面積較大或操 作維護不方便等問題。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了如下技術方案所述的解析塔、脫氣塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置是在脫氣塔的上部聯(lián) 接解析塔，在脫氣塔的下部聯(lián)接成品油塔；所述的解析塔由解析塔上段進料口、解析塔連接 管、解析塔上段填料層、中心筒分布器、中心筒填料層、中心筒油氣進口、重沸器、重沸器出 口、重沸器入口、解析塔下段油氣出口、解析塔下段填料層、解析塔液位計、解析塔上段分布 器、中心筒進料口、解析塔上段油氣出口、解析塔上段出料口、重沸器溢流口、u型連接管、解 析塔下段分布器、解析塔下段進料口、重沸器溢流連接管、視鏡和解析塔下段出料口構成； 所述的脫氣塔由脫氣塔氣體出口、脫氣塔分布器、脫氣塔填料層、脫氣塔液位計、脫氣塔進 料口、脫氣塔回流入口和脫氣塔出料口構成；所述的成品油塔由成品油塔回流入口、成品油 塔回流部分入口、成品油塔回流部分液位計、成品油塔回流部分出料口、成品油塔成品油部分入口、成品油塔成品油部分液位計、成品油塔成品油部分出料口和成品油塔擋板構成；解 析塔中的重沸器溢流口通過重沸器溢流連接管和配置在重沸器溢流連接管上的視鏡與脫 氣塔中的脫氣塔回流入口聯(lián)接；解析塔、脫氣塔和成品油塔依次聯(lián)接后由成品油塔坐落在 群座上，在群座上開設有群座人孔；解析塔、脫氣塔、成品油塔和群座的中心線重合。所述的解析塔、脫氣塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置，其解析塔的上部配 置有吊耳，解析塔的上部正中配置解析塔上段進料口，通過解析塔上段進料口在解析塔內(nèi) 聯(lián)接有水平設置的解析塔上段分布器，解析塔上段進料口通過解析塔連接管與設置在解析 塔中段的重沸器的重沸器出口聯(lián)接，重沸器的重沸器入口聯(lián)接有閥門，在重沸器的下端配 置有解析塔下段油氣出口，在解析塔左側(cè)底部配置有解析塔液位計的上位接口，通過該上 位接口與解析塔液位計的上位接口聯(lián)接，在解析塔底部正中配置解析塔下段出料口，其底 部還配置有解析塔液位計的下位接口，通過該下位接口與解析塔液位計的下位接口聯(lián)接； 解析塔右側(cè)的上端配置有中心筒進料口，中心筒進料口通過連接管與解析塔上段分布器下 方設置的中心筒分布器聯(lián)接，中心筒分布器設置在中心筒填料層的上端，在中心筒填料層 外填充解析塔上段填料層，位于中心筒填料層下部兩側(cè)配置有中心筒油氣進口，位于中心 筒填料層上部右側(cè)配置有解析塔上段油氣出口，解析塔上段油氣出口處于中心筒進料口的 下端；在重沸器的右端設置有重沸器溢流口，重沸器溢流口通過重沸器溢流連接管和配置 在重沸器溢流連接管上的視鏡與脫氣塔中的脫氣塔回流入口聯(lián)接；重沸器溢流口的上端配 置解析塔上段出料口，重沸器溢流口的下端配置解析塔下段進料口，通過解析塔下段進料 口在解析塔內(nèi)聯(lián)接有水平設置的解析塔下段分布器，解析塔下段分布器還應處于解析塔下 段油氣出口的下方，解析塔上段出料口通過U型連接管與解析塔下段進料口聯(lián)接。所述的解析塔、脫氣塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置，其脫氣塔的左側(cè)配 置有脫氣塔氣體出口，在脫氣塔氣體出口的下端配置有脫氣塔液位計的上位接口，通過該 上位接口與脫氣塔液位計的上位接口聯(lián)接；脫氣塔的右側(cè)配置有脫氣塔進料口，通過脫氣 塔進料口在脫氣塔內(nèi)聯(lián)接有水平設置的脫氣塔分布器并在脫氣塔分布器的下方設置脫氣 塔填料層，在脫氣塔進料口的下端配置有脫氣塔回流入口，該脫氣塔回流入口通過重沸器 溢流連接管和配置在重沸器溢流連接管上的視鏡與解析塔中的重沸器溢流口聯(lián)接；脫氣塔 的底部正中配置有脫氣塔出料口，其底部還配置有脫氣塔液位計的下位接口，通過該下位 接口與脫氣塔液位計的下位接口聯(lián)接。所述的解析塔、脫氣塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置，其成品油塔的左側(cè) 配置有成品油塔回流入口和成品油塔回流部分入口，在成品油塔回流部分入口的下端配置 有成品油塔回流部分液位計的上位接口，通過該上位接口與成品油塔回流部分液位計的上 位接口聯(lián)接，成品油塔回流部分入口伸入在成品油塔內(nèi)的連接管口位置處于成品油塔回流 部分液位計的下段；成品油塔的右側(cè)配置有成品油塔成品油部分入口，在成品油塔成品油 部分入口的下端配置有成品油塔成品油部分液位計的上位接口，通過該上位接口與成品油 塔成品油部分液位計的上位接口聯(lián)接，成品油塔成品油部分入口伸入在成品油塔內(nèi)的連接 管口處于成品油塔成品油部分液位計的下段；成品油塔的底部正中配置有成品油塔回流部 分出料口和成品油塔成品油部分出料口，其底部還配置有成品油塔回流部分液位計的下位 接口或成品油塔成品油部分液位計的下位接口，所述下位接口與成品油塔回流部分液位計 的下位接口聯(lián)接，所述下位接口與成品油塔成品油部分液位計的下位接口聯(lián)接；在成品油塔內(nèi)的底部還配置有成品油塔擋板，成品油塔擋板的高度高于成品油塔回流部分液位計和 成品油塔成品油部分液位計的60%。由于采用了如上所述的技術方案，本實用新型產(chǎn)生如下積極效果1)有效解決了系統(tǒng)機泵的氣蝕問題，保證機泵的運行效果、提高運行效率、降低噪
曰°2)由于軋機全油回收裝置是近幾年才在國內(nèi)發(fā)展起來的技術，改造項目居多，所 以實行三塔合一后能大大的減少全油回收系統(tǒng)的占地面積，增加本項目的實用性。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1_解析塔上段進料口 ；2-解析塔；3-解析塔連接管；4-解析塔上段填料層； 5-中心筒分布器；6-中心筒填料層；7-中心筒油氣進口 ；8-重沸器；9-重沸器出口 ； 10-重 沸器入口 ； 11-解析塔下段油氣出口 ； 12-解析塔下段填料層；13-解析塔液位計；14-脫氣 塔氣體出口 ； 15-脫氣塔；16-脫氣塔分布器；17-脫氣塔填料層；18-脫氣塔液位計；19-成 品油塔回流入口 ；20-成品油塔回流部分入口 ；21-成品油塔回流部分液位計；22-成品油 塔回流部分出料口 ；23-群座人孔；24-解析塔上段分布器；25-中心筒進料口 ；26-解析塔 上段油氣出口 ；27-解析塔上段出料口 ；28-重沸器溢流口 ；29-U型連接管；30-解析塔下段 分布器；31-解析塔下段進料口 ；32-重沸器溢流連接管；33-視鏡；34-解析塔下段出料口 ； 35-脫氣塔進料口 ；36-脫氣塔回流入口 ；37-脫氣塔出料口 ；38-成品油塔；39-成品油塔成 品油部分入口 ；40-成品油塔成品油部分液位計；41-成品油塔成品油部分出料口 ；42-群 座；43-成品油塔擋板。
具體實施方式
結合圖1，本實用新型的解析塔、脫氣塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置是在 脫氣塔15的上部聯(lián)接解析塔2，在脫氣塔15的下部聯(lián)接成品油塔38 ；所述的解析塔2由解 析塔上段進料口 1、解析塔連接管3、解析塔上段填料層4、中心筒分布器5、中心筒填料層6、 中心筒油氣進口 7、重沸器8、重沸器出口 9、重沸器入口 10、解析塔下段油氣出口 11、解析塔 下段填料層12、解析塔液位計13、解析塔上段分布器24、中心筒進料口 25、解析塔上段油氣 出口 26、解析塔上段出料口 27、重沸器溢流口 28、U型連接管29、解析塔下段分布器30、解 析塔下段進料口 31、重沸器溢流連接管32、視鏡33和解析塔下段出料口 34構成；所述的脫 氣塔15由脫氣塔氣體出口 14、脫氣塔分布器16、脫氣塔填料層17、脫氣塔液位計18、脫氣 塔進料口 35、脫氣塔回流入口 36和脫氣塔出料口 37構成；所述的成品油塔38由成品油塔 回流入口 19、成品油塔回流部分入口 20、成品油塔回流部分液位計21、成品油塔回流部分 出料口 22、成品油塔成品油部分入口 39、成品油塔成品油部分液位計40、成品油塔成品油 部分出料口 41和成品油塔擋板43構成；解析塔2中的重沸器溢流口 28通過重沸器溢流連 接管32和配置在重沸器溢流連接管32上的視鏡33與脫氣塔15中的脫氣塔回流入口 36 聯(lián)接；解析塔2、脫氣塔15和成品油塔38依次聯(lián)接后由成品油塔38坐落在群座42上，在 群座42上開設有群座人孔23 ；解析塔2、脫氣塔15、成品油塔38和群座42的中心線重合。本實用新型解析塔2的上部配置有吊耳，解析塔2的上部正中配置解析塔上段進料口 1，通過解析塔上段進料口 1在解析塔2內(nèi)聯(lián)接有水平設置的解析塔上段分布器24，解 析塔上段進料口 1通過解析塔連接管3與設置在解析塔2中段的重沸器8的重沸器出口 9 聯(lián)接，重沸器8的重沸器入口 10聯(lián)接有閥門，在重沸器8的下端配置有解析塔下段油氣出 口 11，在解析塔2左側(cè)底部配置有解析塔液位計13的上位接口，通過該上位接口與解析塔 液位計13的上位接口聯(lián)接，在解析塔2底部正中配置解析塔下段出料口 34，其底部還配置 有解析塔液位計13的下位接口，通過該下位接口與解析塔液位計13的下位接口聯(lián)接；解析 塔2右側(cè)的上端配置有中心筒進料口 25，中心筒進料口 25通過連接管與解析塔上段分布 器24下方設置的中心筒分布器5聯(lián)接，中心筒分布器5設置在中心筒填料層6的上端，在 中心筒填料層6外填充解析塔上段填料層4，位于中心筒填料層6下部兩側(cè)配置有中心筒 油氣進口 7，位于中心筒填料層6上部右側(cè)配置有解析塔上段油氣出口 26，解析塔上段油氣 出口 26處于中心筒進料口 25的下端；在重沸器8的右端設置有重沸器溢流口 28，重沸器 溢流口 28通過重沸器溢流連接管32和配置在重沸器溢流連接管32上的視鏡33與脫氣塔 15中的脫氣塔回流入口 36聯(lián)接；重沸器溢流口 28的上端配置解析塔上段出料口 27，重沸 器溢流口 28的下端配置解析塔下段進料口 31，通過解析塔下段進料口 31在解析塔2內(nèi)聯(lián) 接有水平設置的解析塔下段分布器30，解析塔下段分布器30還應處于解析塔下段油氣出 口 11的下方，解析塔上段出料口 27通過U型連接管29與解析塔下段進料口 31聯(lián)接。本實用新型脫氣塔15的左側(cè)配置有脫氣塔氣體出口 14，在脫氣塔氣體出口 14的 下端配置有脫氣塔液位計18的上位接口，通過該上位接口與脫氣塔液位計18的上位接口 聯(lián)接；脫氣塔15的右側(cè)配置有脫氣塔進料口 35，通過脫氣塔進料口 35在脫氣塔15內(nèi)聯(lián)接 有水平設置的脫氣塔分布器16并在脫氣塔分布器16的下方設置脫氣塔填料層17，在脫氣 塔進料口 35的下端配置有脫氣塔回流入口 36，該脫氣塔回流入口 36通過重沸器溢流連接 管32和配置在重沸器溢流連接管32上的視鏡33與解析塔2中的重沸器溢流口 28聯(lián)接； 脫氣塔15的底部正中配置有脫氣塔出料口 37，其底部還配置有脫氣塔液位計18的下位接 口，通過該下位接口與脫氣塔液位計18的下位接口聯(lián)接。本實用新型成品油塔38的左側(cè)配置有成品油塔回流入口 19和成品油塔回流部分 入口 20，在成品油塔回流部分入口 20的下端配置有成品油塔回流部分液位計21的上位接 口，通過該上位接口與成品油塔回流部分液位計21的上位接口聯(lián)接，成品油塔回流部分入 口 20伸入在成品油塔38內(nèi)的連接管口位置處于成品油塔回流部分液位計21的下段；成品 油塔38的右側(cè)配置有成品油塔成品油部分入口 39，在成品油塔成品油部分入口 39的下端 配置有成品油塔成品油部分液位計40的上位接口，通過該上位接口與成品油塔成品油部 分液位計40的上位接口聯(lián)接，成品油塔成品油部分入口 39伸入在成品油塔38內(nèi)的連接管 口處于成品油塔成品油部分液位計40的下段；成品油塔38的底部正中配置有成品油塔回 流部分出料口 22和成品油塔成品油部分出料口 41，其底部還配置有成品油塔回流部分液 位計21的下位接口或成品油塔成品油部分液位計40的下位接口，所述下位接口與成品油 塔回流部分液位計21的下位接口聯(lián)接，所述下位接口與成品油塔成品油部分液位計40的 下位接口聯(lián)接；在成品油塔38內(nèi)的底部還配置有成品油塔擋板43，成品油塔擋板43的高 度高于成品油塔回流部分液位計21和成品油塔成品油部分液位計40的60%。本實用新型的連接關系如下1)洗油吸收了軋制油氣后形成混合油，用泵送至脫氣塔進料口 35 ；[0027]2)脫氣塔出料口 37通過換熱器與重沸器入口 10連接，重沸器出口 9通過連接管 道3與解析塔上段進料口 1連接，解析塔上段出料口 27經(jīng)過U型連接管29進入解析塔下 段進料口 31 ；3)分餾出來的氣態(tài)的軋制油自解析塔上段油氣出口 26和解析塔下段油氣出口 11 進入冷凝器冷卻為液態(tài)的軋制油進行回收；4)解析塔上段油氣出口 26分餾出來的軋制油與成品油塔成品油部分入口 39連 接；5)解析塔下段油氣出口 11分餾出來的軋制油與成品油塔回流部分入口 20連接；6)成品油塔成品油部分出料口 41由泵送至成品油箱儲存回用；成品油塔回流部 分出料口 22通過泵與中心筒進料口 25連接；7)重沸器溢流口 28通過重沸器溢流連接管32與脫氣塔回流入口 36連接；解析 塔下段出料口 34通過泵與系統(tǒng)中的換熱器組連接。使用時，本實用新型與全油回收系統(tǒng)的吸收塔循環(huán)泵、脫氣塔循環(huán)泵、板式換熱器 組、解析塔循環(huán)泵、成品油泵及回流泵等連接。本實用新型將原來的全油回收裝置中的脫氣 塔、解析塔及成品油罐組合設計成為一個塔，這樣就有效地解決了原來系統(tǒng)中不能較好的 保證循環(huán)泵的氣蝕余量的問題，而且節(jié)省占地，增加系統(tǒng)的實用性。
具體實施方式
如下1)洗油吸收了軋制油氣后形成混合油，用泵送至脫氣塔進料口 35，經(jīng)過脫氣塔分 布器16均勻分布于脫氣塔填料層17上，使混合油在真空狀態(tài)下除去水分和易揮發(fā)成份。2)脫氣后的混合油自脫氣塔出料口 37經(jīng)過加壓泵送至換熱器加熱后進入重沸器 入口 10，利用熱量在解析塔中進行換熱。熱的混合油從重沸器出口 9進入解析塔上段進料 口 1，經(jīng)過解析塔上段分布器24均勻分布在解析塔上段填料層4，在一定的溫度和真空狀態(tài) 下使軋制油分餾，達到分餾效果。分餾不徹底的混合油自解析塔上段出料口 27經(jīng)過US 連接管29進入解析塔下段進料口 31，自解析塔下段分布器30均勻分布，在一定的溫度和 真空狀態(tài)下使殘留的軋制油進一步分餾；分餾出來的氣態(tài)的軋制油自解析塔上段油氣出口 26和解析塔下段油氣出口 11進入冷凝器冷卻為液態(tài)的軋制油進行回收。3)解析塔上段油氣出口 26分餾出來的軋制油通過成品油塔成品油部分入口 39進 入成品油罐38 ；解析塔下段油氣出口 11分餾出來的軋制油通過成品油塔回流部分入口 20 進入成品油罐38。成品油罐38由成品油塔擋板43分為相對獨立的兩部分，一部分為成品 油部分，一部分為回流油部分。成品油通過成品油塔成品油部分出料口 41由泵送至成品油 箱儲存回用；回流部分油通過成品油塔回流部分出料口 22由泵送至中心筒進料口 25，通過 中心筒分布器5均勻分布于中心筒填料層6，保證分餾出的軋制油的品質(zhì)。4)在解析塔2中分餾軋制油后的洗油自解析塔下段出料口 34用泵送至換熱器組 冷卻后再次回吸收部分吸收軋制油氣，循環(huán)使用。
權利要求一種解析塔、脫氣塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置，其特征在于該全油回收裝置是在脫氣塔(15)的上部聯(lián)接解析塔(2)，在脫氣塔(15)的下部聯(lián)接成品油塔(38)；所述的解析塔(2)由解析塔上段進料口(1)、解析塔連接管(3)、解析塔上段填料層(4)、中心筒分布器(5)、中心筒填料層(6)、中心筒油氣進口(7)、重沸器(8)、重沸器出口(9)、重沸器入口(10)、解析塔下段油氣出口(11)、解析塔下段填料層(12)、解析塔液位計(13)、解析塔上段分布器(24)、中心筒進料口(25)、解析塔上段油氣出口(26)、解析塔上段出料口(27)、重沸器溢流口(28)、U型連接管(29)、解析塔下段分布器(30)、解析塔下段進料口(31)、重沸器溢流連接管(32)、視鏡(33)和解析塔下段出料口(34)構成；所述的脫氣塔(15)由脫氣塔氣體出口(14)、脫氣塔分布器(16)、脫氣塔填料層(17)、脫氣塔液位計(18)、脫氣塔進料口(35)、脫氣塔回流入口(36)和脫氣塔出料口(37)構成；所述的成品油塔(38)由成品油塔回流入口(19)、成品油塔回流部分入口(20)、成品油塔回流部分液位計(21)、成品油塔回流部分出料口(22)、成品油塔成品油部分入口(39)、成品油塔成品油部分液位計(40)、成品油塔成品油部分出料口(41)和成品油塔擋板(43)構成；解析塔(2)中的重沸器溢流口(28)通過重沸器溢流連接管(32)和配置在重沸器溢流連接管(32)上的視鏡(33)與脫氣塔(15)中的脫氣塔回流入口(36)聯(lián)接；解析塔(2)、脫氣塔(15)和成品油塔(38)依次聯(lián)接后由成品油塔(38)坐落在群座(42)上，在群座(42)上開設有群座人孔(23)；解析塔(2)、脫氣塔(15)、成品油塔(38)和群座(42)的中心線重合。
2.如權利要求1所述的解析塔、脫氣塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置，其特征 在于解析塔(2)的上部配置有吊耳，解析塔(2)的上部正中配置解析塔上段進料口(1)， 通過解析塔上段進料口(1)在解析塔(2)內(nèi)聯(lián)接有水平設置的解析塔上段分布器(24)，解 析塔上段進料口(1)通過解析塔連接管(3)與設置在解析塔(2)中段的重沸器(8)的重沸 器出口(9)聯(lián)接，重沸器(8)的重沸器入口(10)聯(lián)接有閥門，在重沸器(8)的下端配置有 解析塔下段油氣出口(11)，在解析塔(2)左側(cè)底部配置有解析塔液位計(13)的上位接口， 通過該上位接口與解析塔液位計(13)的上位接口聯(lián)接，在解析塔(2)底部正中配置解析塔 下段出料口(34)，其底部還配置有解析塔液位計(13)的下位接口，通過該下位接口與解析 塔液位計(13)的下位接口聯(lián)接；解析塔(2)右側(cè)的上端配置有中心筒進料口(25)，中心筒 進料口(25)通過連接管與解析塔上段分布器(24)下方設置的中心筒分布器(5)聯(lián)接，中 心筒分布器(5)設置在中心筒填料層(6)的上端，在中心筒填料層(6)外填充解析塔上段 填料層(4)，位于中心筒填料層(6)下部兩側(cè)配置有中心筒油氣進口(7)，位于中心筒填料 層(6)上部右側(cè)配置有解析塔上段油氣出口(26)，解析塔上段油氣出口(26)處于中心筒進 料口(25)的下端；在重沸器(8)的右端設置有重沸器溢流口(28)，重沸器溢流口(28)通 過重沸器溢流連接管(32)和配置在重沸器溢流連接管(32)上的視鏡(33)與脫氣塔(15) 中的脫氣塔回流入口(36)聯(lián)接；重沸器溢流口(28)的上端配置解析塔上段出料口(27)， 重沸器溢流口(28)的下端配置解析塔下段進料口(31)，通過解析塔下段進料口(31)在解 析塔(2)內(nèi)聯(lián)接有水平設置的解析塔下段分布器(30)，解析塔下段分布器(30)還應處于解 析塔下段油氣出口(11)的下方，解析塔上段出料口(27)通過U型連接管(29)與解析塔下 段進料口(31)聯(lián)接。
3.如權利要求1所述的解析塔、脫氣塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置，其特征 在于脫氣塔(15)的左側(cè)配置有脫氣塔氣體出口(14)，在脫氣塔氣體出口(14)的下端配置有脫氣塔液位計(18)的上位接口，通過該上位接口與脫氣塔液位計(18)的上位接口聯(lián) 接；脫氣塔(15)的右側(cè)配置有脫氣塔進料口(35)，通過脫氣塔進料口(35)在脫氣塔(15) 內(nèi)聯(lián)接有水平設置的脫氣塔分布器(16)并在脫氣塔分布器(16)的下方設置脫氣塔填料層 (17)，在脫氣塔進料口(35)的下端配置有脫氣塔回流入口(36)，該脫氣塔回流入口(36)通 過重沸器溢流連接管(32)和配置在重沸器溢流連接管(32)上的視鏡(33)與解析塔(2) 中的重沸器溢流口(28)聯(lián)接；脫氣塔(15)的底部正中配置有脫氣塔出料口(37)，其底部 還配置有脫氣塔液位計(18)的下位接口，通過該下位接口與脫氣塔液位計(18)的下位接 口聯(lián)接。
4.如權利要求1所述的解析塔、脫氣塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置，其特 征在于成品油塔(38)的左側(cè)配置有成品油塔回流入口(19)和成品油塔回流部分入口 (20)，在成品油塔回流部分入口(20)的下端配置有成品油塔回流部分液位計(21)的上位 接口，通過該上位接口與成品油塔回流部分液位計(21)的上位接口聯(lián)接，成品油塔回流部 分入口(20)伸入在成品油塔(38)內(nèi)的連接管口位置處于成品油塔回流部分液位計(21) 的下段；成品油塔(38)的右側(cè)配置有成品油塔成品油部分入口(39)，在成品油塔成品油 部分入口(39)的下端配置有成品油塔成品油部分液位計(40)的上位接口，通過該上位接 口與成品油塔成品油部分液位計(40)的上位接口聯(lián)接，成品油塔成品油部分入口(39)伸 入在成品油塔(38)內(nèi)的連接管口處于成品油塔成品油部分液位計(40)的下段；成品油 塔(38)的底部正中配置有成品油塔回流部分出料口(22)和成品油塔成品油部分出料口 (41)，其底部還配置有成品油塔回流部分液位計(21)的下位接口或成品油塔成品油部分 液位計(40)的下位接口，所述下位接口與成品油塔回流部分液位計(21)的下位接口聯(lián)接， 所述下位接口與成品油塔成品油部分液位計(40)的下位接口聯(lián)接；在成品油塔(38)內(nèi)的 底部還配置有成品油塔擋板(43)，成品油塔擋板(43)的高度高于成品油塔回流部分液位 計(21)和成品油塔成品油部分液位計(40)的60%。
專利摘要一種解析塔、脫氣塔和成品油塔三塔合一的全油回收裝置是在脫氣塔(15)的上部聯(lián)接解析塔(2)，在脫氣塔的下部聯(lián)接成品油塔(38)。解析塔中的重沸器溢流口(28)通過重沸器溢流連接管(32)和配置在重沸器溢流連接管上的視鏡(33)與脫氣塔中的脫氣塔回流入口(36)聯(lián)接；解析塔、脫氣塔和成品油塔依次聯(lián)接后由成品油塔坐落在群座(42)上，在群座上開設有群座人孔(23)；解析塔、脫氣塔、成品油塔和群座的中心線重合。本實用新型將脫氣塔、解析塔和成品油塔有機地設計成一個裝置，即三塔合一的全油回收裝置，能有效解決現(xiàn)有機泵的氣蝕以及占地面積較大或操作維護不方便等問題。
文檔編號B01D3/00GK201558562SQ200920296919
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權日2009年12月3日
發(fā)明者冀晨光, 吳波, 周剛, 孫兵, 李軍, 李忠, 王博, 陳明元, 馬軍朋 申請人:中色科技股份有限公司