專利名稱：高效纖維過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于過濾裝置技術領域，具體涉及一種高效纖維過濾器，用于電廠、造
紙、食品、生物醫(yī)藥、石油化工等行業(yè)，對作為介質的諸如水、油、氣和溶劑的過濾。
背景技術：
上述行業(yè)包括上述未提及的行業(yè)所使用的過濾器，可以在中國專利文獻中見 諸，例如實用新型專利授權公告號CN2102148Y公開了微孔過濾管水處理過濾器；另如 CN1138140A推薦了過濾器；又如CN2514893Y介紹了自動清洗過濾器；還如CN2907829Y舉 薦了過濾器；進而如CN2072861U提供了一種新型精細水質過濾器，更而如CN200991608Y 提供的過濾器(本申請人申請)，等等。上述專利或專利申請技術方案都有一個共同的特 點，那就是在筒體內設置濾元，由濾元起到對前述的介質如水、氣、油和溶劑的過濾。濾元的 結構在專利文獻中同樣可以大量見諸，主要由筋條(不銹鋼)和繞復在筋條外的繞絲(不 銹鋼)構成，在此，申請人不再予以贅述。然而，采用濾元的過濾器即在筒體內放置濾元的 過濾器的弱點越來越為人們所意識， 一是制造麻煩和安裝復雜，不論是生產成本還是使用 成本較大，并且資源消耗大，例如需使用大量的不銹鋼材料；二是設備笨重處理效果和效率 低。 正是鑒于上述原因，近幾年來人們對纖維過濾器越來越器重，由纖維作為濾材來 替代傳統(tǒng)的濾元，典型的纖維過濾器的結構如圖2所示，包括筒體1、接續(xù)在筒體1的下封蓋 11上的用于將待過濾的介質引入到筒體1的下腔13中的介質引入管2、配接在筒體1的上 封蓋12上的用于將過濾后的介質引出的并且與筒體1的上腔14相通的介質引出管3、設 在筒體1內的纖維過濾機構4和一設在上封蓋12上的活動壓盤升降機構5，纖維過濾機構 4包括固定盤41、活動壓盤42、活動壓盤升降桿43和過濾纖維44，固定盤41固定在筒體1 的筒腔的上部，活動壓盤42對應于固定盤41的下方，活動壓盤升降桿43的底端固定在活 動壓盤42的中央，上端在穿過固定盤41后與活動壓盤升降機構5連接。由上述結構可知， 位于筒體1的筒腔的中部的纖維過濾機構4將筒體1的筒腔分隔為上、下腔14、 13，當介質 引入管2將待過濾的介質如原水引入下腔13中后，在壓力的作用下，下腔13中的介質從活 動壓盤42上的進入孔421進入充填于固定盤41與活動壓盤42之間的過濾纖維44中，經 過濾纖維44過濾后的介質從固定盤41上的通孔411進入上腔14中，進而由介質引出管3 引出使用。在過濾工作開始之前，先由活動壓盤升降機構5工作而使活動壓盤42朝固定盤 41方向提升，使過濾纖維44處于密實狀態(tài)，也就是說由活動壓盤42配合固定盤41使過濾 纖維44壓縮，增大過濾纖維11的密度，以獲得對介質過濾的理想的過濾效果。經一段時間 的使用后，應進行反沖洗，在反沖洗過程中，介質引入管2和介質引出管3的功能相反，即 從介質引出管3引入反沖洗液，而由介質引入管2引出反沖洗液。并且在反沖洗時，應將活 動壓盤42下降，使過濾纖維44處于疏松狀態(tài)，此時需啟用活動壓盤升降機構5，使活動壓盤 升降桿43攜活動壓盤42下行。但是，由于不可避免的操作原因而在反沖洗過程中一旦疏 忽了即忘了啟動活動壓盤升降機構5，未將活動壓盤42下降，于是在作為濾料的過濾纖維44處于壓縮狀態(tài)下實施反沖洗，從而造成上、下腔14、 13之間存在巨大的壓差，而該巨大的 壓差足以使活動壓盤升降桿43拉斷，即導致活動壓盤升降桿43的下端與活動壓盤42分脫 或活動壓盤升降桿43的上端與活動壓盤升降機構5分脫，以及造成活動壓盤42變形，使過 濾器無法使用。 上述現象在已有技術中的纖維過濾器上頻繁遭遇，迄今為止業(yè)界尚無破解的辦
法，只能靠嚴苛的規(guī)章或稱操作規(guī)程對操作者予以警戒，然而，本申請人認為，這僅僅治表
而非治本之舉，因為對操作者的失誤苛以處罰相對于損及纖維過濾器而言嚴重失衡，況且
對操作失誤人員處罰系手段而非目的，再說，任何操作人員均不能保證萬無一失。 本申請人認為，前述的造成活動壓盤升降桿43拉損和活動壓盤42變形之類的問
題不應當歸咎于使用者疏略即操作失誤，而應當追本于纖維過濾器的生產廠商，也就是說，
作為纖維過濾器的生產廠商不應當將包袱甩給使用者，應當履行完善和改進的責無旁貸的
義務。經本申請人進行了反復的實踐，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便
是在這種前提下產生的。

發(fā)明內容本實用新型的任務在于提供一種即使存在因使用者操作失誤而未將活動壓盤下 降的情形但仍能確保筒體的上下腔之間不會出現巨大壓差而藉以避免損及活動壓盤升降 桿和活動壓盤的高效纖維過濾器。 本實用新型的任務是這樣來完成的， 一種高效纖維過濾器，包括筒體、配接在筒體 的下封蓋上的用于將待過濾的介質引入到筒體的下腔中的介質引入管、配接在筒體的上封 蓋上的用于將經過過濾后的介質引出的并且與筒體的上腔相通的介質引出管、設在筒體內 的并且位于所述上、下腔之間的纖維過濾機構和一設在所述上封蓋上的并且與纖維過濾機 構連接的活動壓盤升降機構，纖維過濾機構包括具有通孔的固定盤、具有進入孔的活動壓 盤、活動壓盤升降桿和過濾纖維，固定盤與筒體的內壁固定，活動壓盤對應于固定盤的下 方，活動壓盤升降桿的底端與活動壓盤的中央固定，上端在穿過固定盤后與活動壓盤升降 機構連接，過濾纖維充填于固定盤與活動壓盤之間，特征在于所述的纖維過濾器還包括有 一安全套管，該安全套管的上端與所述的固定盤固定，下端穿過所述的活動壓盤并且與活 動壓盤滑動配合，該安全套管的管腔與所述的上、下腔相通，并且在管腔內設置有一泄壓機 構。 在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的泄壓機構包括中央具有通液孔的密 封圈、密封盤、導桿、彈簧座盤和彈簧，密封盤與所述安全套管的管腔的腔壁固定，密封盤固 定在導桿的上端，并且與密封圈相接觸，導桿的下端滑動地穿置在彈簧座盤上，而彈簧座盤 對應于密封盤的下方并且與所述的管腔的腔壁固定，彈簧套置在導桿的中部，彈簧的上端 支承在密封盤上，下端支承在彈簧座盤上，所述的密封盤的盤緣的四周間隔開設有密封盤 出液槽，而所述的彈簧座盤的盤緣的四周間隔開設能彈簧座盤出液槽，密封盤出液槽與所 述的密封圈的通液孔相通，而通液孔與管腔的進液口相通，彈簧座盤出液槽與管腔的出液 口相通，所述的進液口與所述上腔相通，而所述出液口與所述下腔相通。 在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的活動壓盤朝向所述固定盤的一側 的中央設置有一組第一增強輻板，而活動壓盤朝所述的下腔的一側的中央設置有一組第二增強輻板，所述的活動壓盤升降桿的下端與第一、第二增強輻板固定。 在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的上封蓋朝向所述上腔的一側的中 央配置有一密封套管，所述的活動壓盤升降桿的上端穿入并且穿過密封套管與所述的活動 壓盤升降機構連接。 在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的活動壓盤升降機構包括電機、具 有蝸輪并且在蝸輪的中央配有蝸輪螺母的減速機、活動壓盤升降桿升降控制裝置和減速箱 座，電機與減速箱配接，并且由減速箱攜電機支承在減速箱座上，減速箱座設在上封蓋上， 活動壓盤升降桿升降控制裝置設在減速機上，所述的活動壓盤升降桿的上端具有螺紋，螺 紋與所述減速箱的蝸輪的蝸輪螺母相配合。 在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的電機為正反轉電機。 在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的活動壓盤升降桿升降控制裝置
包括標桿、第一、第二信號采集器和信號觸頭，標桿以垂直狀態(tài)固定于減速機上，第一信號
采集器固定在標桿的上端，第二信號采集器固定在標桿的下端，并且與第一信號采集器相
對應，信號觸頭固定在所述活動壓盤升降桿的頂端的側部，與第一、第二信號采集器相配
合，第一、第二信號采集器各由線路與纖維過濾器的電氣控制箱電氣連接。 在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的第一、第二信號采集器為微動
開關、行程開關、位置接近開關、光電開關或霍爾傳感元件。 在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的上封蓋上設有第一人孔，第 一人孔上配有第一人孔蓋，所述的筒體上設有第二人孔，第二人孔上配有第二人孔蓋。 在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的過濾纖維為腈綸、丙綸、滌綸 絲中的任意一種或者一種以上的組合。 本實用新型提供的技術方案由于增設了安全套管，并且在安全套管的管腔中設置 了泄壓機構，因此，在反沖洗時一旦因疏忽而出現未將活動壓盤下降的情形，則上腔中的反 沖洗液可由泄壓機構泄至下腔中，從而可避免活動壓盤升降桿拉斷及避免活動壓盤變形， 確保纖維過濾器的安全性。

圖1為本實用新型的一個具體的實施例結構圖。 圖2為已有技術中的纖維過濾器的結構圖。
具體實施方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質 和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述 均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非 實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。 請見圖1，給出了通常為圓筒形的筒體1，在該筒體1的上封蓋12上配接介質引出 管3，由該介質引出管3將經過過濾后的并且進入到筒體1的上腔14中的介質例如電廠用 的水引出，供使用，在上封蓋12上還設有一用于為檢修提供方便的第一人孔122，第一人孔 122上密閉蓋配有第一人孔蓋1221。在筒體l的下封蓋ll上配接一用于將需要(有待于)
6過濾的介質引入到筒體1的下腔13中的介質引入管2。在筒體1的高度方向的側部設有一 第二人孔15，該第二人孔15上同樣密閉地配置有第二人孔蓋151，第二人孔15的主要作用 是對纖維過濾機構4的過濾纖維44進行適時更換。此外，在上封蓋12朝向上腔14的一側 的中央設有一密封套管121，并且在密封套管121內配設有至少一個密封墊1211。 繼續(xù)見圖l，在前述的筒體1的筒腔中，更具體地講在上、下腔14、13之間設有一 纖維過濾機構4，優(yōu)選而非絕對限于的纖維過濾機構4的結構如下一固定盤41，該固定盤 41的盤面上密布有通孔411，并且在固定盤41朝向上腔14的一側的盤面上以焊接或其它 類似的方式固定有增強架412，也就是說將固定盤41與增強架412固定，固定盤41的盤緣 與筒體1的內壁固定，并且與筒體1的內壁之間形成良好的密封；一活動壓盤42，在該活動 壓盤42的盤面上密布有進入孔421，并且在活動壓盤42的上下面的中央區(qū)域各固設有位 置彼此對應的一組第一、第二增強輻板422、423 ;—活動壓盤升降桿43，該活動壓盤升降桿 43的下端穿及于活動壓盤42的中央并且與前述的第一、第二增強輻板422、423固定，活動 壓盤升降桿43的上端與活動壓盤升降機構5連接，由活動壓盤升降桿43的升降而攜活動 壓盤42升降；填充在固定盤41與活動壓盤42之間的過濾纖維44優(yōu)選而非限于地使用優(yōu) 質的腈綸絲、丙綸絲或滌綸絲，當然也可使用纖維球作為過濾纖維44。由介質引入管2引入 到下腔13中的待過濾的介質，從活動壓盤42上的進入孔421進入到過濾纖維44中，由過 濾纖維44過濾后的潔凈的介質從固定盤41上的通孔411進入上腔14，進而由介質引出管 3引出，以供使用。 仍見圖1，前述的活動壓盤升降機構5配置在上封蓋12上，該機構的電機51為正 反轉電機，受控于纖維過濾器的電氣控制箱(圖中未示出，但依據常識能夠理解)，電機51 與減速機52配接并且由減速機52攜電機51安置于減速箱座53上，減速箱座53固定在上 封蓋12上，在本實施例中，減速箱52為蝸輪減速箱，在蝸輪521的中央設有蝸輪螺母5211， 前述的活動壓盤升降桿43的上端加工有螺紋431 (也可稱螺紋段)，螺紋431與前述的蝸輪 螺母5211相配合，也就是說，活動壓盤升降桿43的上端具有螺紋431的部分或稱具有螺紋 431的區(qū)域與蝸輪螺母5211相配合，由蝸輪521攜蝸輪螺母5211的順逆旋轉而使活動壓板 升降桿43上升或下降，帶動活動壓盤42上行或下降，進而由活動壓盤42的上行或下降使 位于固定盤41與活動壓盤42之間的過濾纖維44壓縮或疏松。由圖l所示，活動壓盤升降 桿43的上端在前述的密封套管121內通過密封墊1211與密封套管121的底部構成密封。 為了有效地控制活動壓盤升降桿43的上升及下行的行程，在減速箱52上設有活動壓盤升 降桿升降控制裝置54，作為構成活動壓盤升降桿升降控制裝置54的一枚標桿541以垂直狀 態(tài)地固定在減速箱52的箱體上，一第一信號采集器542固定在標桿541的上端，一第二信 號采集器543固定在標桿541的下端并且對應于第一信號采集器542的下方，一信號觸頭 544固定在前述的活動壓盤升降桿43的上端(頂端)的側部并且與第一、第二信號采集器 542、543相配合，第一、第二信號采集器542、543各由線路與纖維過濾器的電氣控制箱電氣 連接。對于第一、第二信號采集器542、543，既可以使用微動開關或行程開關，也可使用位置 接近開關，還可使用光電開關，甚至可以使用霍爾傳感器件(元件)，本實施例擇用行程開 關。 繼而見圖1，作為本實用新型提供的技術方案的要點，在前述的固定盤41上設有 一安全套管6，該安全套管6的管腔61的進液口 611與上腔14相通，安全套管6的下端在穿過過濾纖維44后穿設于活動壓盤42上，也就是說，活動壓盤42與安全套管6的外壁形 成滑配關系，安全套管6的出液口 612與下腔13相通。在安全套管6的管腔61中設置泄 壓機構7，優(yōu)選而非絕對限于的泄壓機構7的結構如下一金屬材質的密封圈71固定在所 述管腔61的上部，具體地講，將密封圈71的四周邊緣與管腔61的內壁固定，并且與管腔61 的內壁之間形成密封，唯密封圈71的中央的通液孔711與前述的進液口 611相通；一密封 盤72固定在導桿73的頂部，該密封盤72隨導桿73的升降而升降，導桿73的下端滑配于 彈簧座盤74的中央，即，導桿73的下端穿設在彈簧座盤74上，而彈簧座盤74與管腔61的 腔壁固定，彈簧75套置在導桿73的中部，彈簧75的上端抵擋在密封盤72的下表面上，而 彈簧75的下端抵擋在彈簧座盤74的上表面上，在密封盤72的四周的盤緣上間隔地開設有 密封盤出液槽721，同理，在彈簧座盤74的盤緣的四周開設有彈簧座盤出液槽741。當上腔 14中的壓力遠遠大于下腔13中的壓力時，上腔中的反沖洗介質(由介質引出管3引入)經 進液口 611，進而經通液孔711推動密封盤72，使密封盤72在克服彈簧75的作用力下行， 導桿73從彈簧座盤74上下行，于是，進入到管腔61中的反沖洗介質經密封盤出液槽721， 進而經彈簧座盤出液槽741進入到管腔61的下部，直至從管腔61的的出液口 612進入下 腔13中，實現對上腔14的泄壓?？梢姡箟簷C構7的作用是用于控制安全套管6的管腔61 與上、下腔14、13之間的通斷。 申請人:簡述本實用新型的工作原理，以發(fā)電廠使用為例，由于過濾介質為水，因此 原水從介質引入管2引入到筒體1的下腔13中(介質引入管2的管路上配有閥門)，進入 到下腔13中的原水經活動壓盤42上的進液孔421進入過濾纖維44內，由于此時的活動壓 盤42在活動壓盤升降機構5的工作下處于上位狀態(tài)，這里所稱的上位狀態(tài)的概念是指活 動壓盤42配合固定盤41使過濾纖維44處于壓縮狀態(tài)，以增大過濾纖維44的密度，具體是 由活動壓盤升降桿43將活動壓盤42保持于上位，活動壓盤42上升的程度以信號觸頭544 觸及第一信號采集器542為準，進入到過濾纖維44中的介質(水)經過濾纖維44過濾后從 固定盤41上的通孔411溢入(進入)上腔14，并且由與上腔14相通的介質引出管3引出 使用。在介質引出管3上具有一對接口 ，每個接口上各配有閥門，其中一個接口用來引出經 過過濾后的介質，而另一個接口用于向上腔14輸送反沖洗液，具體可以參見CN200991608Y 的說明書，因為在CN200991608Y中已有全面的描述，屬于公知技術，故，申請人不再贅述。 當要實施反沖洗時，由介質引出管3向筒體1的上腔14中輸送反沖洗液，具體是 在反沖洗開始時，先啟動活動壓盤升降機構5，具體是電機51工作，使減速箱52進入工 作，由減速箱52的蝸輪521的蝸輪螺母5211帶動活動壓盤升降桿43下行，使活動壓盤42 下降，下降程度的把握以信號觸頭544觸及第二信號采集器543為準，位于固定盤41與活 動壓盤42之間的過濾纖維44處于疏松狀態(tài)，上腔14中的反沖洗液從固定盤41上的通孔 411進入到過濾纖維44內，帶走粘附在過濾纖維44上的污物，也即對過濾纖維44清洗，清 洗后的液體從活動壓盤42上的進入孔421進入下腔13，并且由與下腔13相通的介質引入 管2引出。然而， 一旦出現工作疏忽，未將活動壓盤42釋放到下降位置，即未驅使活動壓盤 升降機構5，此時，由于過濾纖維44處于密實狀態(tài)，上、下腔14、13之間必然存在巨大的壓 差，于是，上腔14中的反沖洗液會從安全套管6的管腔61的進液口 611進入并且壓力作用 于泄壓機構7的密封盤72，將密封盤72向下推，在克服彈簧75的作用力下，密封盤72由先 前與密封圈71相貼觸狀態(tài)變?yōu)殡x開狀態(tài)，由通液孔711引入的反沖洗液便從密封盤出液槽721經彈簧座盤出液槽741，直至從安全套管6的管腔61的下部的出液口 612進入下腔13 中，實現卸壓。因此，不會因操作失誤而導致出現已有技術那樣的活動壓盤升降桿43被拉 斷和/或活動壓盤43變形的現象。所以，本實用新型提供的技術方案應當是極為理想的， 解決了使用者渴望解決的煩惱問題。
權利要求一種高效纖維過濾器，包括筒體(1)、配接在筒體(1)的下封蓋(11)上的用于將待過濾的介質引入到筒體(1)的下腔(13)中的介質引入管(2)、配接在筒體(1)的上封蓋(12)上的用于將經過過濾后的介質引出的并且與筒體(1)的上腔(14)相通的介質引出管(3)、設在筒體(1)內的并且位于所述上、下腔(14、13)之間的纖維過濾機構(4)和一設在所述上封蓋(12)上的并且與纖維過濾機構(4)連接的活動壓盤升降機構(5)，纖維過濾機構(4)包括具有通孔(411)的固定盤(41)、具有進入孔(421)的活動壓盤(42)、活動壓盤升降桿(43)和過濾纖維(44)，固定盤(41)與筒體(1)的內壁固定，活動壓盤(42)對應于固定盤(41)的下方，活動壓盤升降桿(43)的底端與活動壓盤(42)的中央固定，上端在穿過固定盤(41)后與活動壓盤升降機構(5)連接，過濾纖維(44)充填于固定盤(41)與活動壓盤(42)之間，其特征在于所述的纖維過濾器還包括有一安全套管(6)，該安全套管(6)的上端與所述的固定盤(41)固定，下端穿過所述的活動壓盤(42)并且與活動壓盤(42)滑動配合，該安全套管(6)的管腔(61)與所述的上、下腔(14、13)相通，并且在管腔(61)內設置有一泄壓機構(7)。
2. 根據權利要求l所述的高效纖維過濾器，其特征在于所述的泄壓機構(7)包括中央 具有通液孔(711)的密封圈(71)、密封盤(72)、導桿(73)、彈簧座盤(74)和彈簧(75)，密 封盤(72)與所述安全套管(6)的管腔(61)的腔壁固定，密封盤(72)固定在導桿(73)的 上端，并且與密封圈(71)相接觸，導桿(73)的下端滑動地穿置在彈簧座盤(74)上，而彈 簧座盤(74)對應于密封盤(72)的下方并且與所述的管腔(61)的腔壁固定，彈簧(75)套 置在導桿(73)的中部，彈簧(75)的上端支承在密封盤(72)上，下端支承在彈簧座盤(74) 上，所述的密封盤(72)的盤緣的四周間隔開設有密封盤出液槽(721)，而所述的彈簧座盤 (74)的盤緣的四周間隔開設能彈簧座盤出液槽(741)，密封盤出液槽(721)與所述的密封 圈(71)的通液孔(711)相通，而通液孔(711)與管腔(61)的進液口 (611)相通，彈簧座盤 出液槽(741)與管腔(61)的出液口 (612)相通，所述的進液口 (611)與所述上腔(14)相 通，而所述出液口 (612)與所述下腔(13)相通。
3. 根據權利要求l所述的高效纖維過濾器，其特征在于所述的活動壓盤(42)朝向所述 固定盤(41)的一側的中央設置有一組第一增強輻板(422)，而活動壓盤(42)朝所述的下腔(13) 的一側的中央設置有一組第二增強輻板(423)，所述的活動壓盤升降桿(43)的下端與 第一、第二增強輻板(422、423)固定。
4. 根據權利要求l所述的高效纖維過濾器，其特征在于所述的上封蓋(12)朝向所述上 腔(14)的一側的中央配置有一密封套管(121)，所述的活動壓盤升降桿(43)的上端穿入并 且穿過密封套管(121)與所述的活動壓盤升降機構(5)連接。
5. 根據權利要求1或4所述的高效纖維過濾器，其特征在于所述的活動壓盤升降機構 (5)包括電機(51)、具有蝸輪(521)并且在蝸輪(521)的中央配有蝸輪螺母(5211)的減 速機(52)、活動壓盤升降桿升降控制裝置(54)和減速箱座(53)，電機(51)與減速箱(52) 配接，并且由減速箱(52)攜電機(51)支承在減速箱座(53)上，減速箱座(53)設在上封 蓋(12)上，活動壓盤升降桿升降控制裝置(54)設在減速機(52)上，所述的活動壓盤升降 桿(43)的上端具有螺紋(431)，螺紋(431)與所述減速箱(52)的蝸輪(521)的蝸輪螺母 (5211)相配合。
6. 根據權利要求l所述的高效纖維過濾器，其特征在于所述的電機(51)為正反轉電機。
7. 根據權利要求4所述的高效纖維過濾器，其特征在于所述的活動壓盤升降桿升降 控制裝置(54)包括標桿(541)、第一、第二信號采集器(542、543)和信號觸頭(544)，標桿 (541)以垂直狀態(tài)固定于減速機(52)上，第一信號采集器(542)固定在標桿(541)的上端， 第二信號采集器(543)固定在標桿(541)的下端，并且與第一信號采集器(541)相對應， 信號觸頭(544)固定在所述活動壓盤升降桿(43)的頂端的側部，與第一、第二信號采集器 (542、543)相配合，第一、第二信號采集器(542、543)各由線路與纖維過濾器的電氣控制箱 電氣連接。
8. 根據權利要求7所述的高效纖維過濾器，其特征在于所述的第一、第二信號采集器 (542、543)為微動開關、行程開關、位置接近開關、光電開關或霍爾傳感元件。
9. 根據權利要求l所述的高效纖維過濾器，其特征在于所述的上封蓋(12)上設有第 一人孔(122)，第一人孔(122)上配有第一人孔蓋(1221)，所述的筒體(1)上設有第二人孔 (15)，第二人孔(15)上配有第二人孔蓋(151)。
10. 根據權利要求l所述的高效纖維過濾器，其特征在于所述的過濾纖維(44)為腈綸、 丙綸、滌綸絲中的任意一種或者一種以上的組合。
專利摘要一種高效纖維過濾器，屬于過濾裝置技術領域。包括筒體、配接在筒體的下封蓋上的介質引入管、配接在筒體的上封蓋上的介質引出管、設在筒體內的纖維過濾機構和一設在上封蓋上的活動壓盤升降機構，纖維過濾機構包括具有通孔的固定盤、具有進入孔的活動壓盤、活動壓盤升降桿和過濾纖維，特點是所述的纖維過濾器還包括有一安全套管，該安全套管的上端與所述的固定盤固定，下端穿過所述的活動壓盤并且與活動壓盤滑動配合，該安全套管的管腔與所述的上、下腔相通，并且在管腔內設置有一泄壓機構?？杀苊饣顒訅罕P升降桿拉斷及避免活動壓盤變形，確保纖維過濾器的安全性。
文檔編號B01D24/22GK201529425SQ200920255308
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權日2009年10月30日
發(fā)明者俞蓉 申請人:常熟市華能水處理設備有限責任公司