專利名稱：防酸防硫腐蝕的三相分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田采出液的分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防酸、防硫腐蝕的三
相分離器，適用于含硫化氫油氣井、酸化后排酸井試油施工的地面計量工作，屬于油氣井測試領(lǐng)域的一種測試設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，油田采出液三相分離器廣泛適用于油氣井測試過程中，自噴井的地層流體噴至地面后，對油氣水進行三相分離，分別計量三相流體的產(chǎn)量，并獲取其化學(xué)、物理性質(zhì)的工作。 現(xiàn)有進口分離器的結(jié)構(gòu)已經(jīng)十分成熟。其設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造工藝各有優(yōu)點。臥式三相分離器應(yīng)用重力分離的原理將油氣水三相分開。在分離器的內(nèi)腔上部是氣室，氣的出口在上部；堰板又將容器下部分成油室和水室，進入分離器的流體首先達到水室上部，在重力作用下，水分離到下部，水上面是油，油的上部是天然氣。這就是分離器將地層流體三相分離的原理。 隨著氣藏勘探開發(fā)的不斷深入，針對低滲氣藏的開發(fā)所面臨的矛盾就日益突出，尤其是針對低滲透碳酸鹽巖氣藏。塔河油田560萬噸產(chǎn)量中有80%是依靠壓裂酸化措施取得的。隨著酸化壓裂工藝的廣泛應(yīng)用，酸化后排酸地面計量的工作量也隨之增加。地面設(shè)備將長期在低K1值情況下工作，特別是分離器的工況將更加惡略?，F(xiàn)有技術(shù)所存在的不足是一般分離器殼體、封頭選用SA-516-70碳鋼，容器結(jié)合部分選用SA-105. 6000#碳鋼，這些材質(zhì)的材料完全符合防硫化氫的標(biāo)準(zhǔn)。但是對酸性液體的防腐性能不能滿足生產(chǎn)要求。第一，本體內(nèi)壁在高溫、高壓下會被腐蝕的很嚴(yán)重。第二，各管線在酸液流動、靜止期間也
會被腐蝕。第三，各控制閥門，包括球閥和氣動控制閥在酸液中浸泡同樣受到不同程度的腐蝕。為了解決以上三點問題以往采用的方法有三第一，加厚。按NACE規(guī)定本體預(yù)留3mm，管線預(yù)留2mm，如果加厚5mm，設(shè)備將會很大、很笨重。鋼材用量增加，成本也隨之增加。而控制閥門的厚度增加其布局的合理性、美觀性會大幅下降。第二，加內(nèi)涂層。增加內(nèi)涂層成本很低，在常壓容器放酸性液體腐蝕上大多采用此工藝。但是由于分離器的工作壓力、工作溫度及液體的流動性，內(nèi)涂層容易脫落。在內(nèi)涂層起泡、開裂、脫落等情況下酸性液體對容器的腐蝕將無法控制。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種防酸防硫腐蝕的三相分離器，用于酸化后排酸井
地面測試，能在酸化壓裂后地層流體的ra值達到2 3的情況下，進行油氣水三相分離、計
量，提高三相分離器的使用壽命。 本實用新型采用的技術(shù)方案是防酸防硫腐蝕的三相分離器，主要由分離罐1、高壓管線2、底座3、壓力表5、安全閥6、球閥7、氣動調(diào)節(jié)閥8和孔板閥9組成。分離罐1采用臥式圓罐，分離罐l的端部有人孔。其特征在于分離罐l固定在帶有框架的底座3上。在分離罐1的一端有進液口 4，進液口 4連接有進液管，進液管上連接有球閥7。在分離罐1的上部固定有壓力表5和安全閥6。在分離罐l的另一端上部有排氣口 IO，排氣口 10連接高壓管線2，在高壓管線2連接有孔板閥9和氣動調(diào)節(jié)閥8。在分離罐1的另一端下部有排油口 11和排水口 12 ;在分離罐1的下部有排污口 13。在分離罐1內(nèi)壁爆炸焊接一層316L不銹鋼內(nèi)層。有效地解決了含硫化氫井、酸化后排酸井試油施工的三相分離工作。這樣整體達到了防硫、防酸EE級的目的。這樣既降低了成本，還達到了防腐的功效。[0007] 本實用新型的有益效果本實用新型防酸防硫腐蝕的三相分離器，分離罐1選用低碳鋼為材質(zhì)，分離罐1內(nèi)壁爆炸焊接一層316L不銹鋼內(nèi)層，管線等部件為不銹鋼或不銹鋼復(fù)合材料，防硫級別為EE級，對硫化氫和酸性液體都有很好的防腐蝕作用。在含砂量不
大于o. 2%的情況下對含有硫化氫及ra值達到2 3的酸性液體的地層流體均能分離計

圖1是本實用新型防酸防硫腐蝕的三相分離器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，l.分離罐，2.高壓管線，3.底座，4.進液口，5.壓力表，6.安全閥，7.球閥，8.氣動調(diào)節(jié)閥，9.孔板閥，IO.排氣口，ll.排油口，12.排水口，13.排污口。
具體實施方式實施例1 :以一個防酸防硫腐蝕的三相分離器為例，對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。 參閱圖1。本實用新型防酸防硫腐蝕的三相分離器，由分離罐1、高壓管線2、底座3、壓力表5、安全閥6、球閥7、氣動調(diào)節(jié)閥8和孔板閥9組成。分離罐1采用臥式圓罐，分離罐1的右端部有一個橫向人孔。分離罐1固定在帶有框架的底座3上。分離罐1和分離罐l上部的部件在框架內(nèi)。 分離罐1的左端上部有一個進液口 4，進液口 4連接有進液管，進液管上連接有球閥7。地層才采出液通過球閥7和進液管，進入到分離罐1內(nèi)。在分離罐l的上部固定有壓力表5和安全閥6。在分離罐1的右端上部有一個排氣口 10，排氣口 10連接高壓管線2，在高壓管線2連接有孔板閥9和氣動調(diào)節(jié)閥8。分離出來的天然氣通過孔板閥9和氣動調(diào)節(jié)閥8排出。在分離罐l的右端下部有排油口 ll和排水口 12，分離出來的油通過排油口 11排出；分離出來的水通過排水口 12排出。在分離罐l的下部有排污口 13。[0013] 在分離罐l內(nèi)壁爆炸復(fù)合焊接一層316L不銹鋼內(nèi)層。達到了防硫、防酸EE級的目的。
權(quán)利要求一種防酸防硫腐蝕的三相分離器，主要由分離罐(1)、高壓管線(2)、底座(3)、壓力表(5)、安全閥(6)、球閥(7)、氣動調(diào)節(jié)閥(8)和孔板閥(9)組成，分離罐(1)采用臥式圓罐，分離罐(1)的端部有人孔，其特征在于分離罐(1)固定在帶有框架的底座(3)上，在分離罐(1)的一端有進液口(4)，進液口(4)連接有進液管，進液管上連接有球閥(7)，在分離罐(1)的上部固定有壓力表(5)和安全閥(6)，在分離罐(1)的另一端上部有排氣口(10)，排氣口(10)連接高壓管線(2)，在高壓管線(2)連接有孔板閥(9)和氣動調(diào)節(jié)閥(8)，在分離罐(1)的另一端下部有排油口(11)和排水口(12)；在分離罐(1)的下部有排污口(13)，在分離罐(1)內(nèi)壁爆炸焊接一層316L不銹鋼內(nèi)層。
專利摘要防酸防硫腐蝕的三相分離器，應(yīng)用于油田含硫化氫油氣井、酸化后排酸井試油施工的地面計量工作。分離罐采用臥式圓罐，分離罐的端部有人孔。分離罐固定在帶有框架的底座上。在分離罐的一端有進液口，進液口連接有進液管，進液管上連接有球閥。在分離罐的上部固定有壓力表和安全閥。在分離罐的另一端上部有排氣口，排氣口連接高壓管線，在高壓管線連接有孔板閥和氣動調(diào)節(jié)閥。在分離罐的另一端下部有排油口和排水口；在分離罐的下部有排污口。在分離罐內(nèi)壁爆炸焊接一層316L不銹鋼內(nèi)層。效果是在含砂量小于0.2％的情況下對含有硫化氫及pH值達到2～3的酸性液體的地層流體均能分離計量。
文檔編號B01J19/02GK201537404SQ20092024708
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者任永宏, 劉萍, 張東峰, 朱彬, 朱禮斌, 鄧國振 申請人:中國石油天然氣股份有限公司