專利名稱:澄清處理清渣器的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種鉭鈮濕法冶煉的后期處理設備,特別涉及一種鉭鈮濕法冶煉
后有機溶劑負載的澄清處理清渣器。
背景技術:
在鉭鈮濕法冶煉中,我們通常用溶劑萃取法去除雜質(zhì),使用的萃取設備為二相逆 流箱式萃取槽,二相是指有機相和水相,使用的有機溶劑為仲辛醇,簡稱有機,水相是指酸 性溶液。鉭鈮濕法冶煉過程采用的礦漿萃取,其產(chǎn)出的負載有機中多少夾帶部分水相及礦 渣,如不及時清除,會對后序工序的生產(chǎn)造成不利影響。 也有在負載有機出口處加一簡單澄清槽定期排放水相和礦渣的做法,但操作復 雜,效率低下,澄清效果不佳,在放渣和水相時,產(chǎn)品負載有機也隨之而出,造成返回使用不 便。 因此,需要一種操作簡便、效率高、澄清效果好的澄清處理清渣器以解決上述問 題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種操作簡便、效率高、 澄清效果好的澄清處理清渣器。 本實用新型的目的可以通過以下技術措施實現(xiàn)一種澄清處理清渣器,包括器壁 和形成底部的底板,所述的澄清處理清渣器內(nèi)設置有隔板,所述的隔板與所述的底板之間 具有間距。 在有限的澄清器空間里,通過隔板的迂回,增長負載有機澄清路徑;同時隔板的存 在,使渣、水與負載有機分離后及時沉降。 作為本實用新型澄清處理清渣器的優(yōu)選實施方式,所述的間距不小于50毫米。間 距不小于50毫米,使得渣、水與負載有機分離后的沉降更充分,分離效果更佳。 作為本實用新型澄清處理清渣器的優(yōu)選實施方式,所述的澄清處理清渣器的底部 為錐形,所述的底板與器壁形成大于90度的傾角。作為本實用新型澄清處理清渣器的更優(yōu) 選實施方式,所述的傾角大于105度。 澄清器成錐形是為了便于渣、水的排出;渣、水的回用可采用泵輸送的方式返回調(diào) 酸槽,減少手工操作。
利用附圖對本實用新型作進一步說明,但附圖中的實施例不構成對本實用新型的
任何限制。
圖1是本實用新型澄清處理清渣器的一個實施例的結構示意圖; 圖2是圖1實施例的A-A截面結構放大示意圖;具體實施方式為使本實用新型更加容易理解,下面將進一步闡述本實用新型的具體實施例。 實施例1 如圖1、圖2所示,本實用新型的一種澄清處理清渣器100,與礦漿萃取槽200連 接,包括器壁110、形成底部120的底板122、負載有機的進口 140、負載有機的出口 150和渣 水排出口 160,所述的澄清處理清渣器100內(nèi)設置有隔板130,所述的隔板130與所述的底 板122之間具有間距,所述的間距不小于50毫米;所述的澄清處理清渣器100的底部120 為錐形,所述的底板122與器壁110形成大于105度的傾角。 在有限的澄清器空間里,通過隔板的迂回,增長負載有機澄清路徑;同時隔板的存 在,使渣、水與負載有機分離后及時沉降。間距不小于50毫米,使得渣、水與負載有機分離 后的沉降更充分,分離效果更佳。澄清器成錐形是為了便于渣、水的排出;渣、水的回用可采 用泵輸送的方式返回調(diào)酸槽,減少手工操作。 在本實用新型澄清處理清渣器的其他實施例中,所述的底板與器壁可以形成大于 90度的傾角,使底部成錐形。 最后所應當說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實 用新型保護范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明,本領域的普通 技術人員應當理解,可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實 用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。
權利要求一種澄清處理清渣器,包括器壁和形成底部的底板,其特征在于所述的澄清處理清渣器內(nèi)設置有隔板,所述的隔板與所述的底板之間具有間距。
2. 如權利要求1所述的澄清處理清渣器,其特征在于所述的間距不小于50毫米。
3. 如權利要求1所述的澄清處理清渣器,其特征在于所述的澄清處理清渣器的底部為錐形,所述的底板與器壁形成大于90度的傾角。
4. 如權利要求3所述的澄清處理清渣器,其特征在于所述的傾角大于105度。
專利摘要一種澄清處理清渣器,包括器壁和形成底部的底板,所述的澄清處理清渣器內(nèi)設置有隔板,所述的隔板與所述的底板之間具有間距。本實用新型的澄清處理清渣器操作簡便、效率高、澄清效果好。
文檔編號B01D11/04GK201538801SQ20092023681
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權日2009年9月30日
發(fā)明者張勁 申請人:佛岡佳特金屬有限公司