專利名稱：一種板式塔中塔體與塔板的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板式塔中塔體與塔板的連接結(jié)構(gòu)。
(二)
背景技術(shù)：
塔器是進行氣相和液相或液相和液相間物質(zhì)傳遞的設備。按結(jié)構(gòu)分板式塔和填料 塔兩大類。板式塔內(nèi)設有一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進 行物質(zhì)傳遞?，F(xiàn)有許多板式塔器中有一層或多層塔板，塔板與筒體采用焊接、粘接、法蘭夾 緊等方式連接。
這些連接方式的不足之處在于 1、焊接連接時 (1)塔板與筒體的熱脹冷縮不同步或膨脹(收縮)量不同，使得塔板與筒體連接的 焊縫產(chǎn)生巨大的應力，可能引起焊縫開裂、塔板被擠壓失穩(wěn)造成隆起或下陷的現(xiàn)象，使塔板 效率下降，甚至失效，影響正常生產(chǎn)。
(2)塔板拼焊焊縫和塔板與筒體的環(huán)向焊縫截面積需要很大，生產(chǎn)效率低。 2、玻璃鋼塔板與筒體連接時粘接強度要求很高，也存在塔板與筒體的熱脹冷縮不 同步或膨脹(收縮)量不同，可能引起粘接面分層、塔板被擠壓失穩(wěn)造成隆起或下陷的現(xiàn)象。 3、法蘭夾緊連接時塔板與筒體的熱脹冷縮不同步或膨脹(收縮)量不同，塔板被 擠壓失穩(wěn)造成隆起或下陷的現(xiàn)象。 4、為保證塔板的平整度，需加厚塔板或增加加強筋的高度和數(shù)量，使設備結(jié)構(gòu)復 雜，造價提高，同時也使塔板與筒體間的應力更大。 5、發(fā)生事故時，塔板對筒體的損傷很大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是板式塔中塔板熱變形應力和變形量的補償，減
少溫度變化對塔板平整度的影響，提高設備運行的穩(wěn)定性和安全性，從而提供一種板式塔 中塔體與塔板的連接結(jié)構(gòu)。 —種板式塔中塔體與塔板的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)由塔體內(nèi)壁、內(nèi)筒體和塔板 組成，塔體內(nèi)壁與內(nèi)筒體頂部固定連接，塔板與內(nèi)筒體底部固定連接，塔體內(nèi)壁與內(nèi)筒體之 間設有連接件，連接件與塔體內(nèi)壁固定連接。 優(yōu)選地，所述塔體內(nèi)壁與內(nèi)筒體頂部焊接，塔板與內(nèi)筒體底部焊接，連接件與塔體 內(nèi)壁焊接。 優(yōu)選地，所述塔體、連接件、內(nèi)筒體和塔板均為塑料材質(zhì)。 優(yōu)選地，所述塔體外還設有玻璃鋼增強層。 優(yōu)選地，所述塔體內(nèi)壁與連接件和內(nèi)筒體通過糊制層固定連接，內(nèi)筒體與塔板通 過糊制層固定連接。糊制層的制作工藝與普通塔內(nèi)件連接工藝相同。[0017] 更優(yōu)選地，所述塔體、連接件、內(nèi)筒體和塔板均為玻璃鋼材質(zhì)。 本實用新型的有益效果在于 1、塑料、玻璃鋼/塑料復合塔器用焊條焊接連接時，可減少內(nèi)筒體與塔板、塔板拼 板間焊縫的截面積，減小塔板的焊接變形； 2、玻璃鋼塔器糊制連接時，玻璃鋼塔板與內(nèi)筒體、內(nèi)筒體與塔體內(nèi)壁連接強度要 求較低； 3、塔板能自然膨脹或收縮，能有效地保持塔板的平整度，提高塔板的穩(wěn)定性； 4、擴大了塔器使用的溫度范圍； 5、結(jié)構(gòu)緊湊，發(fā)生事故時對塔體的損傷比較小。

圖1是實施例1中板式塔中塔體與塔板連接結(jié)構(gòu)的局部示意圖。 圖2是實施例1中板式塔中塔體與塔板連接結(jié)構(gòu)的局部示意圖。 圖3是實施例1中板式塔中塔體與塔板連接結(jié)構(gòu)的局部示意圖。
具體實施方式下面通過實施例對本實用新型作優(yōu)選地具體的說明，但本實用新型的保護范圍并
不限于此。 實施例1 參照圖l，一種板式塔中塔體1與塔板2的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)由塔體1內(nèi)壁、 內(nèi)筒體3和塔板2組成，塔體1內(nèi)壁與內(nèi)筒體3頂部固定連接，塔板2與內(nèi)筒體3底部固定 連接，塔體l內(nèi)壁與內(nèi)筒體3之間設有連接件4，連接件4與塔體1內(nèi)壁固定連接。 所述塔體1內(nèi)壁與內(nèi)筒體3頂部焊接，塔板2與內(nèi)筒體3底部焊接，連接件4與塔 體l內(nèi)壁焊接。所述塔體1、連接件4、內(nèi)筒體3和塔板2均為塑料材質(zhì)。 實施例2 參照圖2，一種板式塔中塔體1與塔板2的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)由塔體1內(nèi)壁、
內(nèi)筒體3和塔板2組成，塔體1內(nèi)壁與內(nèi)筒體3頂部固定連接，塔板2與內(nèi)筒體3底部固定
連接，塔體l內(nèi)壁與內(nèi)筒體3之間設有連接件4，連接件4與塔體1內(nèi)壁固定連接。 所述塔體1內(nèi)壁與內(nèi)筒體3頂部焊接，塔板2與內(nèi)筒體3底部焊接，連接件4與塔
體1內(nèi)壁焊接。所述塔體1、連接件4、內(nèi)筒體3和塔板2均為塑料材質(zhì)。所述塔體l外還
設有玻璃鋼增強層6。 實施例3 參照圖3，一種板式塔中塔體1與塔板2的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)由塔體1內(nèi)壁、 內(nèi)筒體3和塔板2組成，塔體1內(nèi)壁與內(nèi)筒體3頂部固定連接，塔板2與內(nèi)筒體3底部固定 連接，塔體l內(nèi)壁與內(nèi)筒體3之間設有連接件4，連接件4與塔體1內(nèi)壁固定連接。 所述塔體1內(nèi)壁與連接件4和內(nèi)筒體3通過糊制層7固定連接，內(nèi)筒體3與塔板 2通過糊制層7固定連接。所述塔體1、連接件4、內(nèi)筒體3和塔板2均為玻璃鋼材質(zhì)。 本實用新型塔體1與塔板2的連接結(jié)構(gòu)的工作原理是 當塔板2膨脹量大于塔體1的膨脹量時，塔板2推動內(nèi)筒體3向塔體1內(nèi)壁移動，內(nèi)筒體3產(chǎn)生一個向外的角度偏移。因為塔體l內(nèi)壁和內(nèi)筒體3之間存在間隙，塔體1內(nèi) 壁和內(nèi)筒體不發(fā)生接觸；內(nèi)筒體3壁厚比較薄，約為塔板2的四分之一到二分之一，內(nèi)筒體 3易彎曲變形，而且該變形量相對內(nèi)筒體的高度很小(一般< 3% )，因此內(nèi)筒體3的變形在 內(nèi)筒體兩端產(chǎn)生的彎曲應力比塔板2的膨脹力小很多。 當塔板2的收縮量大于塔體1的收縮量時，塔板2拉動內(nèi)筒體3向塔中心移動，內(nèi) 筒體3產(chǎn)生一個向內(nèi)的角度偏移，內(nèi)筒體3的變形在內(nèi)筒體3兩端產(chǎn)生比較小的彎曲應力。 當塔板2的變形量與塔體1的變形量相同時，內(nèi)筒體3復原，塔體1內(nèi)壁與內(nèi)筒體 3、內(nèi)筒體3與塔板2間內(nèi)應力消失。 總而言之，塔板2在以上過程中受到的應力都很小，塔板保持較好的平整度，使塔 器的工作效率得到保證。 并且，塔板2與塔體1內(nèi)壁連接不需要額外的筋板，圖1和圖2中塔體1內(nèi)壁和內(nèi) 筒體3間的焊縫5截面積較小，圖3塔體1內(nèi)壁與內(nèi)筒體3連接的糊制層7較薄，發(fā)生事故 時，內(nèi)筒體3與塔體1內(nèi)壁比較容易分離，對塔體l內(nèi)壁的損傷小，有利于快速恢復生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種板式塔中塔體與塔板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接結(jié)構(gòu)由塔體內(nèi)壁、內(nèi)筒體和塔板組成，塔體內(nèi)壁與內(nèi)筒體頂部固定連接，塔板與內(nèi)筒體底部固定連接，塔體內(nèi)壁與內(nèi)筒體之間設有連接件，連接件與塔體內(nèi)壁固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的板式塔中塔體與塔板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塔體內(nèi)壁與 內(nèi)筒體頂部焊接，塔板與內(nèi)筒體底部焊接，連接件與塔體內(nèi)壁焊接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的板式塔中塔體與塔板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塔體、連接 件、內(nèi)筒體和塔板均為塑料材質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的板式塔中塔體與塔板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塔體外還設 有玻璃鋼增強層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的板式塔中塔體與塔板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塔體內(nèi)壁與 連接件和內(nèi)筒體通過糊制層固定連接，內(nèi)筒體與塔板通過糊制層固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的板式塔中塔體與塔板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塔體、連接 件、內(nèi)筒體和塔板均為玻璃鋼材質(zhì)。
專利摘要本實用新型涉及一種板式塔中塔體與塔板的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)由塔體內(nèi)壁、內(nèi)筒體和塔板組成，塔體內(nèi)壁與內(nèi)筒體頂部固定連接，塔板與內(nèi)筒體底部固定連接，塔體內(nèi)壁與內(nèi)筒體之間設有連接件，連接件與塔體內(nèi)壁固定連接。本實用新型可減少內(nèi)筒體與塔板、塔板拼板間焊縫的截面積，減小塔板的焊接變形；塔板能自然膨脹或收縮，能有效地保持塔板的平整度，提高塔板的穩(wěn)定性。
文檔編號B01D3/16GK201482236SQ200920192160
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者王敏, 韋衛(wèi)東 申請人:杭州中昊科技有限公司