專利名稱：一種高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置。
背景技術(shù)：
建設(shè)節(jié)約型城市是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。無論是機(jī)關(guān)還是企業(yè)都需要大力提倡節(jié)約用電，以保護(hù)我們的電力資料，使其得到充分的利用。而現(xiàn)在火力發(fā)電廠及冶煉化工等企業(yè)，大部分用的都是靜電除塵器。電除塵器耗電量特別大。例如，75噸的燃煤鍋爐用電除塵器對鍋爐進(jìn)行除塵，每小時花費150元的電費，全年則要花去一百多萬元，對企業(yè)而言，是一筆相當(dāng)大的開支。而且，靜電除塵器只能除塵不能脫硫，除塵效果不甚理想。[0003] 尤其是在碳素生產(chǎn)中，煙氣排放量不穩(wěn)定，排放溫度時高時低，廢氣中除了煙塵、硫外，還有一定量的焦油產(chǎn)生。這就給治理帶來了一定的困難。若采用布袋除塵器，焦油很快把布袋堵塞，或內(nèi)部布袋容易被燒壞，若采用靜電除塵器，電極部分很快被焦油包住，失去功效，甚至發(fā)生火災(zāi)。對于這種煙塵源的治理，目前還沒有很好的治理辦法。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置，它可適用于冶煉、化工、熱電鍋爐、窯爐、加熱爐、焦?fàn)t、高爐等的除塵脫硫，除塵達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放，脫硫達(dá)到95%以上。體積小、占地面積少，用電量小，節(jié)約電源。尤其是適用于碳素生產(chǎn)過程中的脫硫除塵，它降溫快，除塵脫硫徹底，效率高，環(huán)保性好。 為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案 本實用新型一種高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置，所述高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置包括螺旋高壓噴射器、截流脫水器和引風(fēng)機(jī)；所述螺旋高壓噴射器包括進(jìn)廢氣口 ，螺旋高壓噴射器下部設(shè)有進(jìn)水管，上部設(shè)有出水管，螺旋高壓噴射器內(nèi)裝有多層螺旋噴筒，每個噴筒內(nèi)均裝有高壓噴頭，螺旋高壓噴射器頂部設(shè)置有出風(fēng)口通往和螺旋高壓噴射器頂部相連接的截流脫水器的底部，截流脫水器中部裝有截流板，截流脫水器上部設(shè)有出風(fēng)口接往引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 ，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接往煙囪。 所述螺旋高壓噴射器底部裝有水封回水箱，回水箱出水口通往沉淀池，所述沉淀
池通過一個高壓水泵連接高壓水管，所述高壓噴頭和高壓水管相連接。 所述回水箱出水管通過回水管接入沉淀池。 所述沉淀池由三個沉淀池構(gòu)成，三個沉淀池相互串聯(lián)，每個沉淀池之間設(shè)置有溢水口相連通。 所述進(jìn)廢氣口內(nèi)設(shè)置有回水擋板。 所述截流板由多個相互平行的板構(gòu)成，板與板之間間隔距離為l-3cm，截流板與水平方向有40-50度的夾角。 廢氣由進(jìn)廢氣口進(jìn)入螺旋高壓噴射器內(nèi)，由于引風(fēng)機(jī)的作用，廢氣經(jīng)螺旋高壓噴筒上行至截流脫水器內(nèi)，在螺旋高壓噴筒內(nèi)由高壓噴頭進(jìn)行噴射除塵，廢水進(jìn)入回水箱內(nèi)， 回水箱有水封，并經(jīng)回水管進(jìn)入沉淀池內(nèi)，由高壓水泵壓入高壓水管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。廢氣 再經(jīng)截流板的截流作用，達(dá)標(biāo)后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排放。 螺旋高壓噴射器的余熱可把回水箱內(nèi)的水加熱到8(TC以上，熱源再利用，可以洗 澡、取暖。 本實用新型降溫快，除塵脫硫徹底，效率高，節(jié)能環(huán)保性好。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型一種高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置，所述高壓無阻螺 旋除塵脫硫凈化裝置包括螺旋高壓噴射器1、截流脫水器2和引風(fēng)機(jī)3 ;所述螺旋高壓噴射 器包括進(jìn)廢氣口 4，螺旋高壓噴射器下部設(shè)有進(jìn)水管5，上部設(shè)有出水管6，螺旋高壓噴射 器內(nèi)裝有多層螺旋噴筒7，每個噴筒內(nèi)均裝有高壓噴頭8，螺旋高壓噴射器頂部設(shè)置有出風(fēng) 口 9通往和螺旋高壓噴射器頂部相連接的截流脫水器的底部，截流脫水器中部裝有截流板 IO，截流脫水器上部設(shè)有出風(fēng)口 ll接往引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接往煙囪。 所述螺旋高壓噴射器底部裝有水封回水箱12，回水箱出水口通往沉淀池13，所述 沉淀池通過一個高壓水泵14連接高壓水管15，所述高壓噴頭和高壓水管相連接。 所述回水箱出水管通過回水管16接入沉淀池。 所述沉淀池由三個沉淀池構(gòu)成，三個沉淀池相互串聯(lián)，每個沉淀池之間設(shè)置有溢 水口 17相連通。 所述進(jìn)廢氣口內(nèi)設(shè)置有回水擋板18。 所述截流板由多個相互平行的板構(gòu)成，板與板之間間隔距離為l-3cm，截流板與水 平方向有40-50度的夾角。 廢氣由進(jìn)廢氣口進(jìn)入螺旋高壓噴射器內(nèi)，由于引風(fēng)機(jī)的作用，廢氣經(jīng)螺旋高壓噴 筒上行至截流脫水器內(nèi)，在螺旋高壓噴筒內(nèi)由高壓噴頭進(jìn)行噴射除塵，廢水進(jìn)入回水箱內(nèi)， 回水箱有水封，并經(jīng)回水管進(jìn)入沉淀池內(nèi)，由高壓水泵壓入高壓水管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。廢氣 再經(jīng)截流板的截流作用，達(dá)標(biāo)后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排放。 螺旋高壓噴射器的余熱可把回水箱內(nèi)的水加熱到8(TC以上，熱源再利用，可以洗 澡、取暖。 本實用新型降溫快，除塵脫硫徹底，效率高，節(jié)能環(huán)保性好。 最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所 描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì) 的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替 換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實用新型 的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求一種高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置，其特征在于所述高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置包括螺旋高壓噴射器、截流脫水器和引風(fēng)機(jī)；所述螺旋高壓噴射器包括進(jìn)廢氣口，螺旋高壓噴射器下部設(shè)有進(jìn)水管，上部設(shè)有出水管，螺旋高壓噴射器內(nèi)裝有多層螺旋噴筒，每個噴筒內(nèi)均裝有高壓噴頭，螺旋高壓噴射器頂部設(shè)置有出風(fēng)口通往和螺旋高壓噴射器頂部相連接的截流脫水器的底部，截流脫水器中部裝有截流板，截流脫水器上部設(shè)有出風(fēng)口接往引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接往煙囪。
2. 如權(quán)利要求1所述的高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置，其特征在于所述螺旋高壓 噴射器底部裝有水封回水箱，回水箱出水口通往沉淀池，所述沉淀池通過一個高壓水泵連 接高壓水管，所述高壓噴頭和高壓水管相連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置，其特征在于所述回水箱出 水管通過回水管接入沉淀池。
4. 如權(quán)利要求3所述的高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置，其特征在于所述沉淀池由 三個沉淀池構(gòu)成，三個沉淀池相互串聯(lián)，每個沉淀池之間設(shè)置有溢水口相連通。
5. 如權(quán)利要求4所述的高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置，其特征在于所述進(jìn)廢氣口 內(nèi)設(shè)置有回水擋板。
6. 如權(quán)利要求5所述的高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置，其特征在于所述截流板由多個相互平行的板構(gòu)成，板與板之間間隔距離為l-3cm，截流板與水平方向有40-50度的夾 角。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓無阻螺旋除塵脫硫凈化裝置，包括螺旋高壓噴射器、截流脫水器和引風(fēng)機(jī)；所述螺旋高壓噴射器包括進(jìn)廢氣口，螺旋高壓噴射器下部設(shè)有進(jìn)水管，上部設(shè)有出水管，螺旋高壓噴射器內(nèi)裝有多層螺旋噴筒，每個噴筒內(nèi)均裝有高壓噴頭，螺旋高壓噴射器頂部設(shè)置有出風(fēng)口通往和螺旋高壓噴射器頂部相連接的截流脫水器的底部，截流脫水器中部裝有截流板，截流脫水器上部設(shè)有出風(fēng)口接往引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接往煙囪。它可適用于冶煉、化工、熱電鍋爐、窯爐、加熱爐、焦?fàn)t、高爐等的除塵脫硫，除塵達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放，脫硫達(dá)到95％以上。體積小、占地面積少，用電量小，節(jié)約電源。
文檔編號B01D53/50GK201470301SQ20092016702
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者張振鋒 申請人:張振鋒