專利名稱：液浸除塵復(fù)合脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含有二氧化硫氣體的除塵、脫硫裝置池，尤其涉及濕 法脫硫裝置。
背景技術(shù)：
隨著世界各國對環(huán)境保護(hù)重視程度的不斷提高，各國對電力、冶金、化工 等眾多燃煤企業(yè)的廢氣排放提出了越來越高的要求，尤其是對排放廢氣中二氧 化硫含量提出了具體的排放要求，所有企業(yè)都必須達(dá)標(biāo)排放。這就要求上述企 業(yè)在廢氣排放前必須進(jìn)行脫硫處理，否則就要受到環(huán)保部門的嚴(yán)厲處罰。為此 人們已開發(fā)出多種脫硫工藝，既有濕法脫硫，也有干法脫硫，還有濕法、干法 并聯(lián)脫硫，但應(yīng)用最為廣泛，效果較好的是濕法脫硫，其脫硫工藝流程為含 二氧化硫的待處理廢氣先除塵再脫硫，除塵設(shè)有專門的除塵器，釆用堿液與氣 體反向?qū)α鹘佑|反應(yīng)方式脫硫，除塵器與脫硫塔串聯(lián)，整個(gè)脫硫工藝路線很長， 環(huán)節(jié)多，脫硫通過多個(gè)串聯(lián)的脫硫塔來實(shí)現(xiàn)。例如在專利號為ZL02205793.5中 公開了一種含二氧化硫煙氣處理專用裝置，屬濕法脫硫裝置，含二氧化硫的廢氣 經(jīng)除塵器除塵后由風(fēng)機(jī)送入兩個(gè)串聯(lián)的脫硫塔中進(jìn)行氣體與堿液的逆向接觸吸 收脫硫，這類脫硫裝置的脫硫效果并不理想，脫硫塔的體積很大，土建量大， 脫硫效率較低， 一塔的脫硫率不到60%，且堿液的用量很大，利用不充分，在 脫硫過程中還會產(chǎn)生堿液的二次污染，這類濕法脫硫裝置不僅一次投入成本高， 而且運(yùn)營成本也很高，多數(shù)脫硫裝置很難長期正常投入使用，有些單位雖然建 有脫硫裝置，但多數(shù)是用來應(yīng)付環(huán)保部門檢查的。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種液浸除塵復(fù)合脫硫裝置，它將除塵和脫硫一 體化，不僅占地面積小，除塵脫硫效率高，而且成本低，適用于電力、冶金、 化工等各類鍋爐的廢氣的除塵和脫硫。本實(shí)用新型所述液浸除塵復(fù)合脫硫裝置，包括增壓風(fēng)機(jī)l、清洗泵2、原液 泵3、循環(huán)泵4、排污泵5、除塵脫硫塔6、攪拌裝置7、導(dǎo)氣浸液裝置8、清洗 降溫裝置9、氣液逆向分流裝置IO、吸硫噴液組件ll、頂噴清洗組件12，所述 除塵脫硫塔由塔體61、塔底板62、初級除塵脫硫池63和煙囪64組成，塔底板 62位于塔體61的底部，初級除塵脫硫池63設(shè)置在塔底板62的上方，攪拌裝置 7設(shè)置在初級除塵脫硫池63內(nèi)；導(dǎo)氣浸液裝置8的進(jìn)風(fēng)端與增壓風(fēng)機(jī)1相通， 出氣端位于初級除塵脫硫池63中；清洗降溫裝置9位于導(dǎo)氣浸液裝置8和氣液 逆向分流裝置10之間，頂噴清洗組件12設(shè)置在吸硫噴液組件11的上方，而吸 硫噴液組件11則設(shè)置在氣液逆向分流裝置10的上方；循環(huán)泵4的吸液端與初 級除塵脫硫池63相通，出液端與吸硫噴液組件11相通；原液泵3的吸液端與 原液池相通，出液端通過闊門13與吸硫噴液組件11相通；清洗泵2的吸液端 與自來水源相通，出液端分別通過控制閥與頂噴清洗組件12和清洗降溫裝置9 相連；在氣液逆向分流裝置10上設(shè)有出液孔102和出氣管孔103。
在本實(shí)用新型中，所述氣液逆向分流裝置IO上出液孔102和出氣管孔103 的分布有多種方案，實(shí)施方案一，所有出液孔102等間距地直線分布，出氣管 孔103也等間距直線分布，且位于兩條相鄰出液孔102之間；實(shí)施方案二，所 有出液孔102等間距地同圓圈分布，出氣管孔103也等間距同圓圈分布，且位 于兩相鄰?fù)某鲆嚎?02圓圈之間；
在初級除塵脫硫池63中設(shè)有液位傳感器14和酸堿度測試儀15，在第二脫 硫區(qū)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器16，排污泵5和循環(huán)泵4由酸堿度測試儀15控制；溫度 傳感器16控制清洗泵2;當(dāng)初級除塵脫硫池63中堿性漿液的PH值達(dá)到預(yù)定值 后，由酸堿度測試儀15控制排污泵5工作，將初級除塵脫硫池63中的漿液排 出；當(dāng)初級除塵脫硫池63中漿液的PH值在預(yù)定范圍內(nèi)時(shí)，由酸堿度測試儀15 控制循環(huán)泵4工作，排污泵5停止。當(dāng)初級除塵脫硫池63中堿性漿液液面低于 預(yù)定高度時(shí)，由液位傳感器14控制原液泵3工作，增加堿性漿液；當(dāng)將初級除 塵脫硫池63中堿性漿液達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，由液位傳感器14控制原液泵3停止 工作。當(dāng)?shù)诙摿騾^(qū)內(nèi)的溫度過高時(shí)，溫度傳感器16控制清洗泵2工作，由清 洗降溫裝置9噴水降溫。本實(shí)用新型的除塵、脫硫工作過程如下含有二氧化硫、灰塵的煙氣由增
壓風(fēng)機(jī)1吸入，經(jīng)導(dǎo)氣浸液裝置8直接通入初級除塵脫硫池63內(nèi)，初級除塵脫 硫池63內(nèi)的堿性漿液在帶壓煙氣的沖動混合和攪拌裝置7不斷攪拌下，煙氣與 堿性漿液進(jìn)行充分混和，產(chǎn)生無數(shù)氣液懸浮體，煙氣中的灰塵進(jìn)入漿液中，由 于灰塵粒徑不同，質(zhì)量也不一樣，在進(jìn)氣速度一定的條件下，質(zhì)量大的灰塵其 動能大，沉入漿液中的速度也快；質(zhì)量小的灰塵，雖然它的動能小，但它與反 應(yīng)池中的快速運(yùn)動的堿性槳液接觸時(shí)發(fā)生激烈的碰撞，其速度會快速下降，它 在渦動的堿性漿液中失去了再次逸出的動能，從而被堿性漿液凈化，經(jīng)過初級 除塵脫硫池63除塵后，灰塵的清除率達(dá)到99.6%以上；另一方面，煙氣中的S02 氣體與堿性漿液快速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在此過程中，煙氣中的S02即可除去 80%~85%，從初級除塵脫硫池63中所逸出的氣體中含有少量的S02，它紊流地 上升進(jìn)入第二脫硫區(qū)，第二脫硫區(qū)由漿液面與氣液逆向分流裝置10圍合成，從 吸硫噴液組件11噴出的脫硫漿液從氣液逆向分流裝置10上的出液孔102連續(xù) 流淌下來形成脫硫漿液簾，使第二脫硫區(qū)內(nèi)形成若干個(gè)氣體與脫硫漿液簾充分 接觸單元，煙氣通過第二脫硫區(qū)后，二氧化硫的吸收度達(dá)到98%以上，經(jīng)第二 脫硫區(qū)脫硫后的煙氣從氣液逆向分流裝置IO上的出氣管孔103上升進(jìn)入第三脫 硫區(qū)，第三脫硫區(qū)由氣液逆向分流裝置IO和吸硫噴液組件11圍合的區(qū)域，在 此中煙氣中的二氧化硫又與高濃度的脫硫堿漿液接觸反應(yīng)，二氧化硫被進(jìn)一步 吸收，綜合脫硫率達(dá)到99.8%以上，經(jīng)過液浸除塵和復(fù)合脫硫凈化后煙氣從煙囪 64排出，確保煙氣的達(dá)標(biāo)排放。
在除塵脫硫過程中，根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H操作需要可以啟動頂噴清洗組件 12對除塵脫硫塔內(nèi)進(jìn)行清洗保養(yǎng)，通過啟動清洗降溫裝置9能對第二脫硫區(qū)進(jìn) 行噴霧降溫或清洗或調(diào)節(jié)初級除塵脫硫池63中堿性漿液的濃度和粘度。
本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)除塵脫硫工藝中除塵與脫硫分置的問題，使待處理 煙氣直接輸入堿性漿液中，進(jìn)行除塵和初級脫硫，然后再對煙氣進(jìn)行兩次氣液 接觸脫硫，通過三次脫硫，確保煙氣的達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型不僅占地面積小， 除塵脫硫效率高，而且一次成本和實(shí)際運(yùn)行成本都比較低廉。同時(shí)在塔內(nèi)增設(shè) 了液位傳感器14、酸堿度測試儀15和溫度傳感器16，由此來控制 個(gè)除塵脫硫裝置的順序動作，便于實(shí)現(xiàn)智能化自動控制。同時(shí)，本實(shí)用新型不僅適用于常規(guī)液態(tài)堿性脫硫吸收劑，如含氫氧化氨、氫氧化鈣、氫氧化鉀、碳酸氨溶液。

圖1為本實(shí)用新型的工作原理圖2為本實(shí)用新型中氣液逆向分流裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為氣液逆向分流裝置中出液孔和出氣管孔的一種分布圖；圖4為氣液逆向分流裝置中出液孔和出氣管孔的另一種分布圖。圖中l(wèi)-增壓風(fēng)機(jī)；2-清洗泵；3-原液泵；4-循環(huán)泵；5-排污泵；6-除塵脫硫塔；7-攪拌裝置；8-導(dǎo)氣浸液裝置；9-清洗降溫裝置；10-氣液逆向分流裝置；ll-吸硫噴液組件；12-頂噴清洗組件；13-閥門；14-液位傳感器；15-酸堿度測試儀；16-溫度傳感器；61-塔體；62-塔底板；63-初級除塵脫硫池；64-煙囪；lOl-基板；102-出液孔；103-出氣管孔；104-側(cè)面出氣孔；105-蓋板。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所述液浸除塵復(fù)合脫硫裝置，如附圖l、圖2所示，它包括增壓風(fēng)機(jī)l、清洗泵2、原液泵3、循環(huán)泵4、排污泵5、除塵脫硫塔6、攪拌裝置7、導(dǎo)氣浸液裝置8、清洗降溫裝置9、氣液逆向分流裝置10、吸硫噴液組件11、頂噴清洗組件12，所述除塵脫硫塔由塔體61、塔底板62、初級除塵脫硫池63和煙囪64組成，塔底板62位于塔體1的底部，初級除塵脫硫池63設(shè)置在塔底板62的上方，攪拌裝置7設(shè)置在初級除塵脫硫池63內(nèi)，導(dǎo)氣浸液裝置8的進(jìn)風(fēng)端與增壓風(fēng)機(jī)1相通，出氣端位于初級除塵脫硫池63中；清洗降溫裝置9位于導(dǎo)氣浸液裝置8和氣液逆向分流裝置10之間，頂噴清洗組件12設(shè)置在吸硫噴液組件11的上方，而吸硫噴液組件11則設(shè)置在氣液逆向分流裝置10的上方，循環(huán)泵4 一端與初級除塵脫硫池63相通，另一端與吸硫噴液組件11相通，原液泵3的吸液端與原液池相通，出液端通過閥門13與吸硫噴液組件11相通，清洗泵2的吸液端與自來水源相通，出液端分別通過控制閥與頂噴清洗組件12和清洗降溫裝置9相連，在氣液逆向分流裝置10上設(shè)有出液孔102和出氣管孔103。在本實(shí)用新型中，所述氣液逆向分流裝置10由基板101、出液孔102、出氣管孔103、側(cè)面出氣孔104和蓋板105組成，蓋板105位于出氣管孔103的上方，側(cè)面出氣孔104與出氣管孔103相通，如圖2所示，出液孔102和出氣管孔103的分布有多種方案，實(shí)施方案一，如附圖3所示，所有出液孔102等間距地直線分布，出氣管孔103也等間距直線分布，且位于兩條相鄰出液孔102之間；實(shí)施方案二，如附圖4所示，所有出液孔102等間距地同圓圈分布，出氣管孔103也等間距同圓圈分布，且位于兩相鄰?fù)某鲆嚎?02圓圈之間；在初級除塵脫硫池63中設(shè)有液位傳感器14和酸堿度測試儀15，在第二脫硫區(qū)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器16，排污泵5和循環(huán)泵4由酸堿度測試儀15控制；溫度傳感器16控制清洗泵2;當(dāng)初級除塵脫硫池63中堿性槳液的PH值達(dá)到預(yù)定值后，由酸堿度測試儀15控制排污泵5工作，將初級除塵脫硫池63中的漿液排出；當(dāng)初級除塵脫硫池63中漿液的PH值在預(yù)定范圍內(nèi)時(shí)，由酸堿度測試儀15控制循環(huán)泵4工作，排污泵5停止。當(dāng)初級除塵脫硫池63中堿性漿液液面低于預(yù)定高度時(shí)，由液位傳感器14控制原液泵3工作，增加堿性槳液；當(dāng)將初級除塵脫硫池63中堿性漿液達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，由液位傳感器14控制原液泵3停止工作；當(dāng)?shù)诙摿騾^(qū)內(nèi)的溫度過高時(shí)，溫度傳感器16控制清洗泵2工作，由清洗降溫裝置9噴水降溫。
權(quán)利要求1、液浸除塵復(fù)合脫硫裝置，其特征是它包括增壓風(fēng)機(jī)(1)、清洗泵(2)、原液泵(3)、循環(huán)泵(4)、排污泵(5)、除塵脫硫塔(6)、攪拌裝置(7)、導(dǎo)氣浸液裝置(8)、清洗降溫裝置(9)、氣液逆向分流裝置(10)、吸硫噴液組件(11)、頂噴清洗組件(12)，所述除塵脫硫塔由塔體(61)、塔底板(62)、初級除塵脫硫池(63)和煙囪(64)組成，塔底板(62)位于塔體(61)的底部，初級除塵脫硫池(63)設(shè)置在塔底板(62)的上方，攪拌裝置(7)設(shè)置在初級除塵脫硫池(63)內(nèi)，導(dǎo)氣浸液裝置(8)的進(jìn)風(fēng)端與增壓風(fēng)機(jī)(1)相通，出氣端位于初級除塵脫硫池(63)中；清洗降溫裝置(9)位于導(dǎo)氣浸液裝置(8)和氣液逆向分流裝置(9)之間，頂噴清洗組件(12)設(shè)置在吸硫噴液組件(11)的上方，而吸硫噴液組件(11)則設(shè)置在氣液逆向分流裝置(10)的上方，循環(huán)泵(4)的吸液端與初級除塵脫硫池(63)相通，出液端與吸硫噴液組件(11)相通；原液泵(3)的吸液端與原液池相通，出液端通過閥門(13)與吸硫噴液組件(11)相通，清洗泵(2)的吸液端與自來水源相通，出液端分別通過控制閥與頂噴清洗組件(12)和清洗降溫裝置(9)相連，在氣液逆向分流裝置(10)上設(shè)有出液孔(102)和出氣管孔(103)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液浸除塵復(fù)合脫硫裝置，其特征是所述氣液逆向 分流裝置(10)上所有出液孔(102)等間距地直線分布，出氣管孔(103)也 等間距直線分布，且位于兩條相鄰出液孔(102)之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液浸除塵復(fù)合脫硫裝置，其特征是所述氣液逆向 分流裝置(10)上所有出液孔(102)等間距地同圓圈分布，出氣管孔(103) 也等間距同圓圈分布，且位于兩相鄰?fù)某鲆嚎?102)圓圈之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液浸除塵復(fù)合脫硫裝置，其特征是在初級除塵脫 硫池(63)中設(shè)有液位傳感器(14)和酸堿度測試儀(15)，在第二脫硫區(qū)內(nèi)設(shè) 有溫度傳感器(16)，排污泵(5)和循環(huán)泵(4)由酸堿度測試儀(15)控制； 溫度傳感器(16)控制清洗泵(2)。
專利摘要一種液浸除塵復(fù)合脫硫裝置，包括增壓風(fēng)機(jī)、清洗泵、原液泵、循環(huán)泵、排污泵、除塵脫硫塔、攪拌裝置、導(dǎo)氣浸液裝置、清洗降溫裝置、氣液逆向分流裝置、吸硫噴液組件、頂噴清洗組件，煙氣經(jīng)導(dǎo)氣浸液裝置直接通入初級除塵脫硫池中，經(jīng)初步脫硫和除塵后再依次進(jìn)入第二脫硫區(qū)和第三脫硫區(qū)，在第二脫硫區(qū)煙氣與脫硫漿液簾進(jìn)行充分接觸，在第三脫硫區(qū)煙氣中的二氧化硫再與高濃度的脫硫堿漿液接觸反應(yīng)，最后經(jīng)除塵和脫硫凈化后達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型不僅占地面積小，除塵脫硫效率高，而且一次成本和實(shí)際運(yùn)行成本都比較低廉。同時(shí)在塔內(nèi)增設(shè)了液位傳感器、酸堿度測試儀和溫度傳感器，由此來控制整個(gè)除塵脫硫裝置的順序動作，便于實(shí)現(xiàn)智能化自動控制。
文檔編號B01D47/12GK201394430SQ20092014294
公開日2010年2月3日 申請日期2009年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月1日
發(fā)明者周建茗 申請人:周建茗