專利名稱：具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種袋濾式除塵裝置，尤其是指具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾
式除塵裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的脈沖噴吹袋式除塵器一般采用固定式脈沖噴吹清灰方式，這種方式的制作及控制都較為簡單，但在實(shí)際使用中，其存在故障點(diǎn)較多和維護(hù)難度較大的缺點(diǎn)，一般采用程控進(jìn)行控制噴吹，其壓縮空氣消耗量較大，使用成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，達(dá)到節(jié)約高壓氣體使用量的技術(shù)效果。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種具有移動(dòng)式脈沖清灰噴吹的袋濾式除塵裝置，包括由水平分隔板分隔成上下氣室和電路控制系統(tǒng)自動(dòng)控制的噴吹裝置，水平分隔板設(shè)有按矩陣排列的通孔和通孔中對應(yīng)設(shè)置的濾袋，濾袋袋身垂直設(shè)置在下氣室中、袋口向上與上氣室相通，所述噴吹裝置為可沿分隔板面可往復(fù)平移的移動(dòng)臺(tái)，包括高壓儲(chǔ)氣缸和噴吹排，噴吹排下部管壁設(shè)有不少于一排與對應(yīng)行的各濾袋相對的噴吹口 ，高壓儲(chǔ)氣缸和噴吹排連通管間設(shè)有通斷控制的電磁脈沖閥。 上述的具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，所述電路控制系統(tǒng)包括設(shè)置在上下氣室中探測實(shí)時(shí)壓力的壓力氣管過濾器、與之電路連接的壓差調(diào)節(jié)補(bǔ)償器和移動(dòng)噴吹壓差控制總成。 上述的具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，所述移動(dòng)臺(tái)架設(shè)在上氣室兩側(cè)的軌道上，設(shè)有驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的行程馬達(dá)和定距通斷控制的接近開關(guān)。 上述的具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，所述濾袋包括圓管狀的袋
體、上定位環(huán)套、底盤和彈簧，袋體的袋口套設(shè)在上定位環(huán)套上，底盤設(shè)置在袋體底部、其底
面設(shè)有向外延伸出的掛鉤，所述彈簧設(shè)置的袋體中、兩端與上定位環(huán)套和底盤固定。 上述的具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，所述下氣室中設(shè)有與各排通
孔相對的掛桿，上定位環(huán)套與通孔活動(dòng)卡扣連接，掛鉤勾設(shè)在掛桿上。 本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，電路控制系統(tǒng)自動(dòng)控制移動(dòng)臺(tái)可往復(fù)平移，移動(dòng)臺(tái)的噴吹排順序與對應(yīng)排的濾袋對應(yīng)時(shí)，電路控制系統(tǒng)自動(dòng)控制的噴吹裝置控制使噴吹排的電磁脈沖閥打開，壓縮氣體從儲(chǔ)氣缸經(jīng)電磁脈沖閥進(jìn)入噴吹排，經(jīng)由噴吹排上的噴吹口高速吹入濾袋，脈沖噴吹袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而吹開依附在濾袋外壁面的灰塵實(shí)現(xiàn)噴吹清理，實(shí)現(xiàn)高效清理濾袋表面積累灰塵的技術(shù)效果，大大節(jié)約高壓氣體的使用量；移動(dòng)式噴吹清灰系統(tǒng)，由壓差控制儀提供襲用啟停信號(hào)，可根據(jù)實(shí)際使用中除塵器濾袋的阻塞情況，自動(dòng)啟停噴吹清灰，最大限度地節(jié)省了壓縮空氣的使用量，降低使用成本。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、濾袋壽命長、維修工作小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于焦化、耐火、冶金、建材、化工、食品、采掘機(jī)械、農(nóng)藥、電子等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。

下面將結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對
本實(shí)用新型的任何限制。
圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的B-B剖視圖。 圖中1為分隔板，2為上氣室，21為出風(fēng)口，3為下氣室，31為進(jìn)風(fēng)口，32為掛桿，4為噴吹裝置，42為高壓儲(chǔ)氣缸，43為噴吹排，44為噴吹口 ， 45為電磁脈沖閥，46為軌道，47為行程馬達(dá)，48為接近開關(guān)，5為濾袋，51為袋體、52為文氏管、53為底盤，54為彈簧，55為掛鉤，6為過濾器，7為控制總成。
具體實(shí)施方式如圖1至圖5中所示，一種具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，包括由水平分隔板1分隔成上下氣室2、3和電路控制系統(tǒng)自動(dòng)控制的噴吹裝置4，下氣室3設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 31、上氣室2設(shè)有出風(fēng)口 21，水平分隔板1設(shè)有按矩陣排列的通孔11和通孔11中對應(yīng)設(shè)置的濾袋5，濾袋5袋身垂直設(shè)置在下氣室3中，袋口向上與上氣室2相通，噴吹裝置4為可沿分隔板面可往復(fù)平移的移動(dòng)臺(tái)，包括高壓儲(chǔ)氣缸42和噴吹排43，噴吹排43下部管壁設(shè)有與對應(yīng)行的各濾袋5相對的噴吹口 44，高壓儲(chǔ)氣缸42和噴吹排43連通管間設(shè)有通斷控制的電磁脈沖閥45;電路控制系統(tǒng)包括設(shè)置在上下氣室中探測實(shí)時(shí)壓力的壓力氣管過濾器6、與之電路連接的壓差調(diào)節(jié)補(bǔ)償器和移動(dòng)噴吹壓差控制總成7 ;移動(dòng)臺(tái)架設(shè)在下氣室3兩側(cè)的軌道46上，設(shè)有行程馬達(dá)47驅(qū)動(dòng)；濾袋5包括圓管狀的袋體51、文氏管52、底盤53和彈簧54，袋體51的袋口套設(shè)在文氏管52上，底盤53設(shè)置在袋體底部、其底面設(shè)有向外延伸出的掛鉤55，彈簧54設(shè)置的袋體51中、兩端與文氏管52和底盤53固定；上氣室2中設(shè)有與各排通孔11相對的掛桿32，文氏管52與通孔11活動(dòng)卡扣連接，掛鉤55勾設(shè)在掛桿32上。 本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，進(jìn)風(fēng)管連接下氣室3的進(jìn)風(fēng)口 31，經(jīng)濾袋5過濾后從上氣室2出風(fēng)口 21排出，其中的壓力氣管過濾器6分別安裝在上氣室2和下氣室3兩處，并與壓差調(diào)節(jié)補(bǔ)償器連接，將兩處的壓力情況即時(shí)傳送至移動(dòng)噴吹壓差控制總成7處，進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)兩處的壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則表示濾袋5外壁已積累了大量的灰塵，已經(jīng)影響了濾袋5的過濾效果。此時(shí)，移動(dòng)噴吹壓差控制總成7控制整個(gè)行程馬達(dá)47啟動(dòng)，帶動(dòng)整個(gè)移動(dòng)臺(tái)緩慢移動(dòng)，并進(jìn)行來回運(yùn)轉(zhuǎn)。行程馬達(dá)47通過接近開關(guān)48控制每移動(dòng)一定距離、當(dāng)噴吹排43的噴吹口 44與對應(yīng)行的各濾袋5相對時(shí)發(fā)生停頓。與此同時(shí)，電磁脈沖閥45打開，壓縮氣體從儲(chǔ)氣缸42經(jīng)電磁脈沖閥45進(jìn)入噴吹排43，經(jīng)由噴吹排43上的噴吹口 44高速吹入濾袋5，吹開依附在濾袋外壁面的灰塵實(shí)現(xiàn)噴吹清理。 本實(shí)用新型運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，除塵器的上氣室2及下氣室3兩處的壓力差值不停發(fā)生變化，當(dāng)其達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則表明濾袋5表面依附的灰塵已得到有效清理，濾袋5已恢復(fù)至其良好的工作狀態(tài)。此時(shí)，整個(gè)噴吹裝置4停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 綜上所述，本實(shí)用新型已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本實(shí)用新型能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃無庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來方便舉例說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，包括由水平分隔板(1)分隔成上下氣室(2、3)和電路控制系統(tǒng)自動(dòng)控制的噴吹裝置(4)，水平分隔板(1)設(shè)有按矩陣排列的通孔(11)和通孔(11)中對應(yīng)設(shè)置的濾袋(5)，濾袋(5)袋身垂直設(shè)置在下氣室(3)中、袋口向上與上氣室(2)相通，其特征在于所述噴吹裝置(4)為可沿分隔板面可往復(fù)平移的移動(dòng)臺(tái)，包括高壓儲(chǔ)氣缸(42)和噴吹排(43)，噴吹排(43)下部管壁設(shè)有不少于一排與對應(yīng)行的各濾袋(5)相對的噴吹口(44)，高壓儲(chǔ)氣缸(42)和噴吹排(43)連通管間設(shè)有通斷控制的電磁脈沖閥(45)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，其特征在于所述電路控制系統(tǒng)包括設(shè)置在上下氣室(2、3)中探測實(shí)時(shí)壓力的壓力氣管過濾器(6)、與之電路連接的壓差調(diào)節(jié)補(bǔ)償器和移動(dòng)噴吹壓差控制總成(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，其特征在于所述移動(dòng)臺(tái)架設(shè)在上氣室(2)兩側(cè)的軌道(46)上，設(shè)有驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的行程馬達(dá)(47)和定距通斷控制的接近開關(guān)(48)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，其特征在于所述濾袋(5)包括圓管狀的袋體(51)、上定位環(huán)套(52)、底盤(53)和彈簧(54)，袋體(51)的袋口套設(shè)在上定位環(huán)套(52)上，底盤(53)設(shè)置在袋體底部、其底面設(shè)有向外延伸出的掛鉤(55)，所述彈簧(54)設(shè)置的袋體(51)中、兩端與上定位環(huán)套(52)和底盤(53)固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，其特征在于所述下氣室(3)中設(shè)有與各排通孔(11)相對的掛桿(32)，上定位環(huán)套(52)與通孔(11)活動(dòng)卡扣連接，掛鉤(55)勾設(shè)在掛桿(32)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有移動(dòng)式脈沖噴吹清灰的袋濾式除塵裝置，包括由水平分隔板(1)分隔成上下氣室(2、3)和電路控制系統(tǒng)自動(dòng)控制的噴吹裝置(4)，水平分隔板(1)設(shè)有按矩陣排列的通孔(11)和通孔(11)中對應(yīng)設(shè)置的濾袋(5)，濾袋(5)袋身垂直設(shè)置在下氣室(3)中、袋口向上與上氣室(2)相通，其中所述噴吹裝置(4)為可沿分隔板面可往復(fù)平移的移動(dòng)臺(tái)，包括高壓儲(chǔ)氣缸(42)和噴吹排(43)，噴吹排(43)下部管壁設(shè)有不少于一排與對應(yīng)行的各濾袋(5)相對的噴吹口(44)，高壓儲(chǔ)氣缸(42)和噴吹排(43)連通管之間設(shè)有通斷控制的電磁脈沖閥(45)。
文檔編號(hào)B01D46/04GK201454280SQ200920054238
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者吳劍凌, 蘇明秋, 陸顯文 申請人:東莞市慧達(dá)環(huán)保有限公司