專利名稱：氣箱脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣除塵裝置，尤其是一種氣箱脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
氣箱脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的水泥立窯、烘干機(jī)等煙氣的除塵，它含有箱體、粉塵收集錐、進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、濾袋、排灰閥、反吹風(fēng)清灰裝置和機(jī)架。箱體的下端固定在機(jī)架上，粉塵收集錐設(shè)置在箱體的下方，排灰閥安裝在粉塵收集錐的下端，濾袋設(shè)置在箱體內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管設(shè)置在箱體上，反吹風(fēng)清灰裝置設(shè)置在箱體的頂部。當(dāng)含塵氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入箱體內(nèi)后，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋的外表面，含塵氣體得到凈化，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋的內(nèi)部進(jìn)入排風(fēng)管排出。阻留在濾袋外表面的粉塵的一部分因自身重力落入粉塵收集錐內(nèi)，落入該錐內(nèi)的粉塵通過排灰閥排出。當(dāng)除塵器的運(yùn)行阻力增加到一定值后，反吹風(fēng)清灰裝置工作，反吹風(fēng)進(jìn)入濾袋內(nèi)，原來壓癟的濾袋發(fā)生膨脹變形，清除濾袋外表面附著的粉塵，清下的粉塵落入粉塵收集錐內(nèi)，通過排灰閥排出。由于粉塵收集錐為倒棱臺(tái)的結(jié)構(gòu)形狀，因此除塵器工作一段時(shí)間后，粉塵收集錐的內(nèi)表面上總有一層較厚的粉塵。由于這層粉塵的存在，當(dāng)濾袋外表面上的粉塵落入該錐內(nèi)與之碰撞時(shí)，粉塵收集錐的粉塵濃度大增，這將容易引起粉塵爆炸事故的發(fā)生。為了清除粉塵收集錐內(nèi)表面的粉塵，通常采用敲打或振動(dòng)收集錐的方法，但這很容易使粉塵收集錐受損。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器能夠及時(shí)清除粉塵收集錐內(nèi)表面上的粉塵，以免粉塵爆炸事故的發(fā)生。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型含有箱體、機(jī)架、粉塵收集錐、排灰閥和反吹風(fēng)清灰裝置，箱體的下端設(shè)置在機(jī)架上，粉塵收集錐設(shè)置在箱體的下方，排灰閥安裝在粉塵收集錐的下端，反吹風(fēng)清灰裝置設(shè)置在箱體的頂部，還含有空氣炮，該炮包括高壓氣包、快速排氣閥、排氣管和引導(dǎo)管，引導(dǎo)管由上部的彎管和下部的直管構(gòu)成，高壓氣包設(shè)置在所述粉塵收集錐的外側(cè)，排氣管的進(jìn)口端位于高壓氣包內(nèi)、快速排氣閥設(shè)置在高壓氣包上且與排氣管的進(jìn)口設(shè)置在粉塵收集錐的內(nèi)壁上，引導(dǎo)管上部的彎管與排氣管的出口相連接。
由于在粉塵收集錐上增設(shè)了空氣炮，這樣從空氣炮排氣管噴出的高速氣流經(jīng)引導(dǎo)管、將粉塵收集錐內(nèi)表面的粉塵吹沖到該錐底經(jīng)排灰閥排出，這樣及時(shí)清除了粉塵收集錐內(nèi)表面上的粉塵，有效防止了現(xiàn)有技術(shù)因該錐內(nèi)表面較厚的粉塵而容易引起的粉塵爆炸事故的發(fā)生。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1.機(jī)架,2.箱體，3.粉塵收集錐，4.反吹風(fēng)清灰裝置，5.彎管，6.排氣管，7.高壓氣包，8.快速排氣閥，9.排灰閥，10.直管。
具體實(shí)施方式

附圖中，氣箱脈沖袋式除塵器含有箱體2、粉塵收集錐3、進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、濾袋、排灰閥9、反吹風(fēng)清灰裝置4和機(jī)架1。箱體2的下端固定在機(jī)架1上，粉塵收集錐3設(shè)置在箱體2的下方，排灰閥9安裝在粉塵收集錐3的下端。濾袋設(shè)置在箱體2內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管設(shè)置在箱體2上，圖中未示。反吹風(fēng)清灰裝置4設(shè)置在箱體2的頂部。氣箱脈沖袋式除塵器還含有空氣炮，該炮包括高壓氣包7、快速排氣閥8、排氣管6和引導(dǎo)管。引導(dǎo)管由上部的彎管5和下部的直管10構(gòu)成。高壓氣包7設(shè)置在粉塵收集錐3的外側(cè)，排氣管6的進(jìn)口端位于高壓氣包7內(nèi)、快速排氣閥8設(shè)置在高壓氣包7上且與排氣管6的進(jìn)口端相聯(lián)，引導(dǎo)管通過支架設(shè)置在粉塵收集錐3的內(nèi)壁上，引導(dǎo)管上部的彎管5與排氣管6的出口相連接。工作時(shí)，含塵氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入箱體2內(nèi)后，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋的外表面，含塵氣體得到凈化，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋的內(nèi)部進(jìn)入排風(fēng)管排出。阻留在濾袋外表面的粉塵的一部分因自身重力落入粉塵收集錐3內(nèi)。當(dāng)除塵器的運(yùn)行阻力增加到一定值后，反吹風(fēng)清灰裝置4工作，反吹風(fēng)進(jìn)入濾袋內(nèi)，原來壓癟的濾袋發(fā)生膨脹變形，清除濾袋外表面附著的粉塵，清下的粉塵落入粉塵收集錐3內(nèi)，通過排灰閥9排出。由于在粉塵收集錐3上增設(shè)了空氣炮，這樣從空氣炮排氣管6噴出的高速氣流經(jīng)引導(dǎo)管，將粉塵收集錐3內(nèi)表面上的粉塵徹底吹沖到該錐底經(jīng)排灰閥9排出，這樣可以及時(shí)清除粉塵收集錐3內(nèi)表面上的粉塵，有效防止了現(xiàn)有技術(shù)因該錐內(nèi)表面較厚的粉塵而容易引起的粉塵爆炸事敵的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種氣箱脈沖袋式除塵器，它含有箱體、機(jī)架、粉塵收集錐、排灰閥和反吹風(fēng)清灰裝置，箱體的下端設(shè)置在機(jī)架上，粉塵收集錐設(shè)置在箱體的下方，排灰閥安裝在粉塵收集錐的下端，反吹風(fēng)清灰裝置設(shè)置在箱體的頂部，其特征在于還含有空氣炮，該炮包括高壓氣包、快速排氣閥、排氣管和引導(dǎo)管，引導(dǎo)管由上部的彎管和下部的直管構(gòu)成，高壓氣包設(shè)置在所述粉塵收集錐的外側(cè)，排氣管的進(jìn)口端位于高壓氣包內(nèi)、快速排氣閥設(shè)置在高壓氣包上且與排氣管的進(jìn)口端相聯(lián)，引導(dǎo)管通過支架設(shè)置在粉塵收集錐的內(nèi)壁上，引導(dǎo)管上部的彎管與排氣管的出口相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣箱脈沖袋式除塵器，它含有箱體、機(jī)架、粉塵收集錐、排灰閥和反吹風(fēng)清灰裝置，箱體的下端設(shè)置在機(jī)架上，粉塵收集錐設(shè)置在箱體的下方，排灰閥安裝在粉塵收集錐的下端，反吹風(fēng)清灰裝置設(shè)置在箱體的頂部，還含有空氣炮，該炮包括高壓氣包、快速排氣閥、排氣管和引導(dǎo)管，引導(dǎo)管由上部的彎管和下部的直管構(gòu)成，高壓氣包設(shè)置在所述粉塵收集錐的外側(cè)，排氣管的進(jìn)口端位于高壓氣包內(nèi)、快速排氣閥設(shè)置在高壓氣包上且與排氣管的進(jìn)口端相聯(lián)，引導(dǎo)管通過支架設(shè)置在粉塵收集錐的內(nèi)壁上，引導(dǎo)管上部的彎管與排氣管的出口相連接。本實(shí)用新型能夠及時(shí)清除粉塵收集錐內(nèi)表面上的粉塵，以免粉塵爆炸事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)B01D46/02GK201394398SQ200920045768
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者孫長年 申請(qǐng)人:鹽城市賽隆節(jié)能技術(shù)工程有限公司