專利名稱：投料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種投料輔助裝置，尤其是涉及一種在香精香料的生產(chǎn)過 程中輔助工人向反應(yīng)釜中投料的投料架。
背景技術(shù)：
在香精香料的生產(chǎn)過程中，有時(shí)需要將大量的原料投入到反應(yīng)釜中。目前， 向反應(yīng)釜中投料主要是由工人靠人力逐個(gè)將塑料包裝桶中的原料投入到反應(yīng) 釜中，這種投料方式，投料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，投料的效率也較低，特別是在 產(chǎn)量大時(shí)或者某種原料的投料量較大的情況下，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、投料效率 低的問題就更加明顯。另外由于反應(yīng)釜的投料口較大，原料桶的重量也較重， 在投料量大，工人疲勞時(shí)，極易造成原料桶脫手掉入反應(yīng)釜中，從而影響產(chǎn)品 質(zhì)量及生產(chǎn)效率，更嚴(yán)重的甚至人跌落到反應(yīng)釜中，造成嚴(yán)重的安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低 的投料架，用以輔助工人向反應(yīng)釜投料，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率， 并且消除質(zhì)量隱患及安全隱患。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案
一種投料架，由第一支桿與第二支桿相互垂直焊接構(gòu)成十字支撐，在第一 支桿與第二支桿之間焊接有同心的內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿，外圓弧擱桿的外
形與反應(yīng)釜投料口內(nèi)緣形狀基本相同；內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿之間輻射狀焊
接有多個(gè)支撐桿，支撐桿在內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿間等分設(shè)置；第一支桿兩
端的伸出段伸出外圓弧擱桿的兩端，第二支桿一端的伸出段伸出第一支桿，另 一端的伸出段伸出外圓弧擱桿的弧頂。 進(jìn)一步的-
所述第一支桿、第二支桿、內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿下方設(shè)有加強(qiáng)架，加 強(qiáng)架通過多個(gè)垂直的接桿連接到第一支桿、第二支桿、內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱 桿下方。所述加強(qiáng)架由內(nèi)加強(qiáng)桿、外加強(qiáng)桿及"丁"字加強(qiáng)桿焊接構(gòu)成，所述內(nèi)加 強(qiáng)桿及外加強(qiáng)桿分別與內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿相同，內(nèi)加強(qiáng)桿及外加強(qiáng)桿之 間輻射狀焊接有多個(gè)支撐桿。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于-
本實(shí)用新型公開的一種投料架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉；可同時(shí)有多個(gè) 原料桶向反應(yīng)釜中投料，可節(jié)省人力，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高生產(chǎn)效 率，同時(shí)可以有效利用生產(chǎn)投料空間，避免了投料過程的等待現(xiàn)象，很大程度 上節(jié)省投料時(shí)間，縮短了生產(chǎn)制程；杜絕了原料桶及人員落入反應(yīng)釜的可能， 消除質(zhì)量隱患及安全隱患，使人員與原料的安全得到了很好的保障。

圖l為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4為圖2的A-A處剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 如圖1、 2、 3、 4所示，本實(shí)用新型由第一支桿l與第二支桿2相互垂直 焊接構(gòu)成十字支撐，在第一支桿1與第二支桿2之間焊接有同心的內(nèi)圓弧擱桿 3及外圓弧擱桿4，外圓弧擱桿4的外形與反應(yīng)釜投料口內(nèi)緣形狀基本相同。 內(nèi)圓弧擱桿3及外圓弧擱桿4之間輻射狀焊接有多個(gè)支撐桿5，各支撐桿5等 分焊接在內(nèi)圓弧擱桿3及外圓弧擱桿4之間，在本實(shí)施例中，共有8根支撐桿 5等分焊接在內(nèi)圓弧擱桿3及外圓弧擱桿4之間。第一支桿1的兩端有伸出段 101，伸出段101分別伸出外圓弧擱桿4的兩端。第二支桿2的一端有伸出段 201伸出第一支桿1，第二支桿2另一端同樣有伸出段201伸出外圓弧擱桿4 的弧頂，在使用本實(shí)用新型時(shí)，伸出段101及伸出段201架設(shè)在反應(yīng)釜投料口 的邊緣上，以支撐整個(gè)投料架在反應(yīng)釜投料口上。第一支桿1、第二支桿2、 內(nèi)圓弧擱桿3及外圓弧擱桿4下方設(shè)有加強(qiáng)架6,加強(qiáng)架6由內(nèi)加強(qiáng)桿8、外 加強(qiáng)桿9及"丁"字加強(qiáng)桿10焊接構(gòu)成，內(nèi)加強(qiáng)桿8及外加強(qiáng)桿9分別與內(nèi) 圓弧擱桿3及外圓弧擱桿4相同，內(nèi)加強(qiáng)桿8及外加強(qiáng)桿9之間輻射狀焊接有 多個(gè)支撐桿5，加強(qiáng)架6通過多個(gè)垂直的接桿7焊接到第一支桿1、第二支桿2、內(nèi)圓弧擱桿3及外圓弧擱桿4下方。本實(shí)用新型的構(gòu)件均由不銹鋼制成。
使用時(shí)，將本實(shí)用新型放入到反應(yīng)釜投料口內(nèi)，第一支桿l兩端的伸出段 101及第二支桿2兩端的伸出段201架設(shè)在反應(yīng)釜投料口的邊緣上，此時(shí)即可 開始向反應(yīng)釜內(nèi)投料，打開原料桶的桶蓋，如圖1、 3所示，將原料桶11 一 個(gè)個(gè)傾斜靠在內(nèi)圓弧擱桿3及外圓弧擱桿4之間，每個(gè)由支撐桿5分隔出的空 間中可放置一個(gè)原料桶11，在本實(shí)施例中， 一共可同時(shí)有8個(gè)原料桶11在投 料架向反應(yīng)釜內(nèi)投料。
權(quán)利要求1.一種投料架，其特征在于由第一支桿與第二支桿相互垂直焊接構(gòu)成十字支撐，在第一支桿與第二支桿之間焊接有同心的內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿，外圓弧擱桿的外形與反應(yīng)釜投料口內(nèi)緣形狀基本相同；內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿之間輻射狀焊接有多個(gè)支撐桿，支撐桿在內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿間等分設(shè)置；第一支桿兩端的伸出段伸出外圓弧擱桿的兩端，第二支桿一端的伸出段伸出第一支桿，另一端的伸出段伸出外圓弧擱桿的弧頂。
2. 按照權(quán)利要求1所述的投料架，其特征在于所述第一支桿、第二支 桿、內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿下方設(shè)有加強(qiáng)架，加強(qiáng)架通過多個(gè)垂直的接桿連 接到第一支桿、第二支桿、內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿下方。
3. 按照權(quán)利要求2所述的投料架，其特征在于所述加強(qiáng)架由內(nèi)加強(qiáng)桿、 外加強(qiáng)桿及"丁"字加強(qiáng)桿焊接構(gòu)成，所述內(nèi)加強(qiáng)桿及外加強(qiáng)桿分別與內(nèi)圓弧 擱桿及外圓弧擱桿相同，內(nèi)加強(qiáng)桿及外加強(qiáng)桿之間輻射狀焊接有多個(gè)支撐桿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輔助工人向反應(yīng)釜中投料的投料架，其特征在于由第一支桿與第二支桿相互垂直焊接構(gòu)成十字支撐，在第一支桿與第二支桿之間焊接有同心的內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿；內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿之間輻射狀焊接有多個(gè)支撐桿，支撐桿在內(nèi)圓弧擱桿及外圓弧擱桿間等分設(shè)置。本實(shí)用新型公開的一種投料架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉；可同時(shí)有多個(gè)原料桶向反應(yīng)釜中投料，可節(jié)省人力，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以有效利用生產(chǎn)投料空間，很大程度上節(jié)省投料時(shí)間，縮短了生產(chǎn)制程；杜絕了原料桶及人員墜入反應(yīng)釜的可能，消除質(zhì)量隱患及安全隱患。
文檔編號(hào)B01J4/00GK201380067SQ20092003553
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者奚景梁, 張雪天, 楊正義, 王海民, 培 竇, 董衛(wèi)良, 韋國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:無(wú)錫嘉華香精香料有限公司