專利名稱：一種恒溫混合器及其恒溫調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種恒溫混合器，特別是涉及一種用于消除常溫介質(zhì)的壓力或高溫介 質(zhì)的溫度或這兩者同時的波動使混合后介質(zhì)溫度變動的恒溫混合器及其恒溫調(diào)節(jié)方法。
背景技術(shù)：
早期的兩種不同溫度介質(zhì)的混合器是通過手動調(diào)節(jié)常溫介質(zhì)和高溫介質(zhì)的流量 來控制混合介質(zhì)的溫度的，當高溫介質(zhì)的溫度或常溫介質(zhì)的壓力突然發(fā)生變化時，這種混 合器都必須通過人工操作去重新調(diào)節(jié)溫度。為了解決上述問題，一些廠商開發(fā)出了一種恒溫混合器，這種混合器可通過恒溫 調(diào)節(jié)閥芯，在較短的時間內(nèi)消除掉高溫介質(zhì)溫度波動引起的混合介質(zhì)溫度變化，以保持兩 種不同溫度的介質(zhì)混合后溫度的穩(wěn)定，完全不需要進行人工調(diào)節(jié)。但是，這種混合器只能在 高溫介質(zhì)溫度變化并流出一部分后才能做出相應的調(diào)節(jié)，有一定的滯后，而且恒溫閥芯是 一種非常精密的裝置，無論采用哪一種形式閥芯恒溫混合器殼體的內(nèi)部加工都要求非常精 密，而且這種混合器的常溫介質(zhì)流道較為復雜，現(xiàn)有的技術(shù)都是采用一體化鑄造成型，這對 鑄造工藝有較高的要求，從而使得混合器的生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的恒溫混合器技術(shù)之不足，如反應滯后性等，提供一 種恒溫混合器及其恒溫調(diào)節(jié)方法，能夠用于消除常溫介質(zhì)的壓力或高溫介質(zhì)的溫度或這兩 者同時的波動而使混合后介質(zhì)的溫度也產(chǎn)生變動，使混合后介質(zhì)的溫度始終保持在預先設(shè) 定的范圍內(nèi)而無須進行人工調(diào)整，具有結(jié)構(gòu)簡單、容易生產(chǎn)、成本低廉和反應靈敏的優(yōu)點。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種恒溫混合器，包括殼體、內(nèi)閥 芯、外閥芯、內(nèi)閥芯平衡彈簧、第一外閥芯平衡彈簧和第二外閥芯平衡彈簧；該殼體設(shè)有封 閉的內(nèi)腔，殼體上分別設(shè)有與內(nèi)腔相通的一個常溫介質(zhì)接口、一個高溫介質(zhì)接口和一個混 合介質(zhì)出口 ；內(nèi)腔中裝有一個用來分割腔體的隔墻；內(nèi)閥芯活動安裝在殼體的內(nèi)腔中并貫 穿于所述隔墻；內(nèi)閥芯的周壁上設(shè)有一個用來分割腔體的凸壁，由所述凸壁和所述隔墻將 殼體的內(nèi)腔分割成分別與所述常溫介質(zhì)接口、混合介質(zhì)出口、高溫介質(zhì)接口相連通的常溫 介質(zhì)腔、混合介質(zhì)腔、高溫介質(zhì)腔；對應于內(nèi)閥芯凸壁位置的殼體的內(nèi)腔壁段設(shè)為沿著內(nèi) 閥芯軸線方向的斜坡，以使內(nèi)閥芯凸壁周沿與殼體內(nèi)腔壁之間的間隙大小能夠隨著內(nèi)閥芯 的軸向運動而變化；內(nèi)閥芯平衡彈簧裝在內(nèi)閥芯的一端；在內(nèi)閥芯中設(shè)有用來使高溫介質(zhì) 腔與混合介質(zhì)腔相連通的介質(zhì)通道，在高溫介質(zhì)腔一邊的內(nèi)閥芯段上設(shè)有與介質(zhì)通道相連 通的高溫介質(zhì)入口，在混合介質(zhì)腔一邊的內(nèi)閥芯段上設(shè)有與介質(zhì)通道相連通的高溫介質(zhì)出 口 ；外閥芯以同軸方式活動套在內(nèi)閥芯的外部并活動貫穿于所述隔墻，第一外閥芯平衡彈 簧和第二外閥芯平衡彈簧以隔墻為支撐分別裝在外閥芯的兩端，所述第一外閥芯平衡彈簧 和第二外閥芯平衡彈簧之中有一個為溫度感應彈簧；外閥芯部分遮蓋于內(nèi)閥芯的高溫介質(zhì) 入口以在外閥芯和內(nèi)閥芯之間相對軸向運動時能夠改變該高溫介質(zhì)入口的大小。
所述的內(nèi)閥芯的一端裝有內(nèi)閥芯彈簧座，內(nèi)閥芯彈簧座與內(nèi)閥芯之間為螺紋連接 相固定，內(nèi)閥芯平衡彈簧壓頂在殼體與內(nèi)閥芯彈簧座之間。進一步的，還包括一個流量調(diào)節(jié)旋鈕，該流量調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)連接在殼體上，并與內(nèi) 閥芯彈簧座滑動配合。所述的外閥芯的一端設(shè)有凸部，另一端設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)；一個外閥芯彈簧座螺紋連 接在外閥芯另一端的螺紋結(jié)構(gòu)上；第一外閥芯平衡彈簧壓頂在外閥芯的凸部與隔墻之間； 第二外閥芯平衡彈簧壓頂在外閥芯彈簧座與隔墻之間。進一步的，還包括一個溫度調(diào)節(jié)旋鈕，該溫度調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)連接在殼體上；溫度 調(diào)節(jié)旋鈕的一端設(shè)有沿著外閥芯軸線方向的第一導桿，該第一導桿滑動穿套于外閥芯的凸 部；隔墻朝向外閥芯彈簧座的一面設(shè)有沿著外閥芯軸線方向的第二導桿，該第二導桿滑動 穿套于外閥芯彈簧座。所述的內(nèi)閥芯的介質(zhì)通道通出內(nèi)閥芯的另一端頭，內(nèi)閥芯的另一端頭裝有一個堵 頭，該堵頭與內(nèi)閥芯螺紋連接相固定。一種恒溫混合器的恒溫調(diào)節(jié)方法，包括選擇一個殼體，使得該殼體上含有一個常溫介質(zhì)接口、一個高溫介質(zhì)接口和一個 混合介質(zhì)出口，并在內(nèi)部零件的分割下能夠形成分別與常溫介質(zhì)接口、高溫介質(zhì)接口、混合 介質(zhì)出口相通的常溫介質(zhì)腔、高溫介質(zhì)腔、混合介質(zhì)腔；選擇一個內(nèi)閥芯，讓安裝在殼體中的內(nèi)閥芯的軸向位置能夠決定常溫介質(zhì)的流 量，在內(nèi)閥芯上還設(shè)置一個由高溫介質(zhì)腔進入混合介質(zhì)腔的高溫介質(zhì)入口，讓內(nèi)閥芯的軸 向位置還能夠同時影響這個高溫介質(zhì)入口的大小，進而能夠影響高溫介質(zhì)的流量；選擇一個內(nèi)閥芯平衡彈簧，裝在內(nèi)閥芯的一端，該內(nèi)閥芯平衡彈簧能夠用來平衡 常溫介質(zhì)的壓力；選擇一個和內(nèi)閥芯同軸安裝的外閥芯，使得該外閥芯的軸向位置也能夠影響內(nèi)閥 芯上的高溫介質(zhì)入口的大小，進而也能夠影響高溫介質(zhì)的流量；選擇兩個外閥芯平衡彈簧，分別裝在外閥芯的兩端用來平衡外閥芯的移動，兩個 外閥芯平衡彈簧的其中之一采用溫度感應彈簧；在常溫介質(zhì)流入常溫介質(zhì)腔后，其壓力作用在內(nèi)閥芯上，這個力和作用在內(nèi)閥芯 上的內(nèi)閥芯平衡彈簧的反向作用力達到平衡；當常溫介質(zhì)的壓力發(fā)生變化時，壓力的變化 使內(nèi)閥芯沿軸向產(chǎn)生移動，直到和內(nèi)閥芯平衡彈簧的的反向作用力形成新的受力平衡為 止；內(nèi)閥芯通過軸向移動改變了常溫介質(zhì)進入混合介質(zhì)腔的流量；內(nèi)閥芯的移動也同時改 變了高溫介質(zhì)入口的大小，進而也改變了高溫介質(zhì)的流量，使進入混合介質(zhì)腔的常溫介質(zhì) 流量和高溫介質(zhì)流量形成對應的變化，使混合介質(zhì)流出的溫度恒定在一個預先設(shè)定的范圍 內(nèi)；當流入的高溫介質(zhì)的溫度發(fā)生變化時，溫度的變化使溫度感應彈簧發(fā)生應變，進而使外 閥芯沿軸向產(chǎn)生移動；外閥芯的移動也同時改變了高溫介質(zhì)入口的大小，進而也改變了高 溫介質(zhì)的流量，使進入的高溫介質(zhì)流量和高溫介質(zhì)溫度形成對應的變化，使混合介質(zhì)流出 的溫度恒定在一個預先設(shè)定的范圍內(nèi)。進一步的，還選擇一個流量調(diào)節(jié)旋鈕，該流量調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動能夠調(diào)節(jié)內(nèi)閥芯平 衡彈簧的彈力，進而實現(xiàn)對常溫介質(zhì)流量范圍的調(diào)節(jié)。進一步的，還選擇一個溫度調(diào)節(jié)旋鈕，該溫度調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動能夠調(diào)節(jié)外閥芯平
5衡彈簧的彈力，進而實現(xiàn)對高溫介質(zhì)溫度范圍的調(diào)節(jié)。本發(fā)明的有益效果是，由于采用了殼體、內(nèi)閥芯、外閥芯、內(nèi)閥芯平衡彈簧和兩個 外閥芯平衡彈簧來構(gòu)成恒溫混合器；通過內(nèi)閥芯、內(nèi)閥芯平衡彈簧、外閥芯和殼體之間的配 合，使得內(nèi)閥芯的軸向位置在能夠決定常溫介質(zhì)流量的同時，還能夠影響高溫介質(zhì)流量，讓 進入混合介質(zhì)腔的常溫介質(zhì)流量和高溫介質(zhì)流量形成對應的變化，使混合介質(zhì)出口的溫度 能夠恒定在一個預先設(shè)定的范圍內(nèi)；再通過外閥芯、兩個外閥芯平衡彈簧、內(nèi)閥芯和殼體 之間的配合，以及兩個外閥芯平衡彈簧的其中之一采用溫度感應彈簧的設(shè)計，使高溫介質(zhì) 的溫度發(fā)生變化時能夠使外閥芯沿軸向同步產(chǎn)生移動，進而同步改變了高溫介質(zhì)入口的大 小，即改變了高溫介質(zhì)的流量，讓高溫介質(zhì)流量和高溫介質(zhì)溫度形成對應的變化，使混合介 質(zhì)流出的溫度恒定在一個預先設(shè)定的范圍內(nèi)；因而，實現(xiàn)了在常溫介質(zhì)的壓力或高溫介質(zhì) 的溫度或這兩者同時的波動時能夠自動調(diào)節(jié)高溫常溫兩支流的介質(zhì)流量，使這兩個支流的 介質(zhì)混合后流出時溫度保持在一個預先設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。該恒溫混合器具有殼體制造容 易，內(nèi)部零部件結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，性能優(yōu)越的優(yōu)點。以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種恒溫混合器 及其恒溫調(diào)節(jié)方法不局限于實施例。


圖1是本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式實施例，參見附圖所示，本發(fā)明的一種恒溫混合器，包括殼體1、內(nèi)閥芯2、外閥芯 3、內(nèi)閥芯平衡彈簧4、第一外閥芯平衡彈簧5和第二外閥芯平衡彈簧6 ；該殼體1設(shè)有封閉 的內(nèi)腔，殼體1上分別設(shè)有與內(nèi)腔相通的一個常溫介質(zhì)接口 11、一個高溫介質(zhì)接口 12和一 個混合介質(zhì)出口 13 ；內(nèi)腔中裝有一個用來分割腔體的隔墻7，隔墻7為固定支座，可以用來 安裝內(nèi)閥芯2和外閥芯3，隔墻7固定在殼體1內(nèi)腔中；內(nèi)閥芯2活動安裝在殼體1的內(nèi)腔 中并貫穿于所述隔墻7 ；內(nèi)閥芯2的周壁上設(shè)有一個用來分割腔體的凸壁21，由所述凸壁 21和所述隔墻7將殼體的內(nèi)腔分割成分別與所述常溫介質(zhì)接口 11、混合介質(zhì)出口 13、高溫 介質(zhì)接口 14相連通的常溫介質(zhì)腔14、混合介質(zhì)腔16、高溫介質(zhì)腔15 ；對應于內(nèi)閥芯凸壁位 置的殼體的內(nèi)腔壁段17設(shè)為沿著內(nèi)閥芯軸線方向的斜坡，以使內(nèi)閥芯凸壁21周沿與殼體 內(nèi)腔壁之間的間隙大小能夠隨著內(nèi)閥芯的軸向運動而變化；內(nèi)閥芯平衡彈簧4裝在內(nèi)閥芯 2的一端；在內(nèi)閥芯2中設(shè)有用來使高溫介質(zhì)腔15與混合介質(zhì)腔16相連通的介質(zhì)通道22， 在高溫介質(zhì)腔一邊的內(nèi)閥芯段上設(shè)有與介質(zhì)通道相連通的高溫介質(zhì)入口 221，在混合介質(zhì) 腔一邊的內(nèi)閥芯段上設(shè)有與介質(zhì)通道相連通的高溫介質(zhì)出口 222 ；外閥芯3以同軸方式活 動套在內(nèi)閥芯2的外部并活動貫穿于所述隔墻7，第一外閥芯平衡彈簧5和第二外閥芯平衡 彈簧6以隔墻為支撐分別裝在外閥芯3的兩端，所述第一外閥芯平衡彈簧5和第二外閥芯 平衡彈簧6之中有一個為溫度感應彈簧；外閥芯部分遮蓋于內(nèi)閥芯的高溫介質(zhì)入口 221以 在外閥芯3和內(nèi)閥芯2之間相對軸向運動時能夠改變該高溫介質(zhì)入口 221的大小。其中內(nèi)閥芯2的一端裝有內(nèi)閥芯彈簧座23，內(nèi)閥芯彈簧座23與內(nèi)閥芯2之間為螺紋連接相固定，內(nèi)閥芯平衡彈簧4壓頂在殼體1與內(nèi)閥芯彈簧座23之間；進一步的，還包括一個流量調(diào)節(jié)旋鈕8，該流量調(diào)節(jié)旋鈕8旋轉(zhuǎn)連接在殼體1上，并 與內(nèi)閥芯彈簧座4滑動配合；當流量調(diào)節(jié)旋鈕8旋轉(zhuǎn)時，可以帶動內(nèi)閥芯彈簧座4旋轉(zhuǎn)并沿 軸向移動，使內(nèi)閥芯彈簧座4壓緊或放松對內(nèi)閥芯平衡彈簧4的壓力，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)內(nèi)閥芯 平衡彈簧4彈力的作用；外閥芯3的一端設(shè)有凸部31，另一端設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)；一個外閥芯彈簧座32螺紋連 接在外閥芯3另一端的螺紋結(jié)構(gòu)上；第一外閥芯平衡彈簧5壓頂在外閥芯的凸部31與隔墻 7之間；第二外閥芯平衡彈簧6壓頂在外閥芯彈簧座32與隔墻7之間；進一步的，還包括一個溫度調(diào)節(jié)旋鈕9，該溫度調(diào)節(jié)旋鈕9旋轉(zhuǎn)連接在殼體1上； 溫度調(diào)節(jié)旋鈕9的一端設(shè)有沿著外閥芯軸線方向的第一導桿91，該第一導桿91滑動穿套 于外閥芯的凸部31 ；隔墻7朝向外閥芯彈簧座的一面設(shè)有沿著外閥芯軸線方向的第二導桿 71，該第二導桿71滑動穿套于外閥芯彈簧座32 ；當溫度調(diào)節(jié)旋鈕9旋轉(zhuǎn)時，可以通過其第 一導桿91與外閥芯凸部31的配合而帶動外閥芯旋轉(zhuǎn)，由于外閥芯彈簧座32受第二導桿71 的限位不能轉(zhuǎn)動，因此，外閥芯凸部31和外閥芯彈簧座32共同對第一外閥芯平衡彈簧5和 第二外閥芯平衡彈簧6進行壓緊或放松，并且利用兩個外閥芯平衡彈簧的作用，使外閥芯3 和外閥芯彈簧座32 —同沿著軸向移動，外閥芯3沿第一導桿91滑動，外閥芯彈簧座32沿 第二導桿71滑動；從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)兩個外閥芯平衡彈簧彈力的作用；由于外閥芯平衡彈簧受 溫度的影響而變化，因而，也是實現(xiàn)了溫度調(diào)節(jié)；內(nèi)閥芯2的介質(zhì)通道22通出內(nèi)閥芯的另一端頭，因此，在內(nèi)閥芯的另一端頭裝有 一個堵頭M，該堵頭M與內(nèi)閥芯2螺紋連接相固定。一種恒溫混合器的恒溫調(diào)節(jié)方法，包括選擇一個殼體1，使得該殼體1上含有一個常溫介質(zhì)接口 11、一個高溫介質(zhì)接口 12 和一個混合介質(zhì)出口 13，并在內(nèi)部零件的分割下能夠形成分別與常溫介質(zhì)接口 11、高溫介 質(zhì)接口 12、混合介質(zhì)出口 13相通的常溫介質(zhì)腔14、高溫介質(zhì)腔15、混合介質(zhì)腔16 ；選擇一個內(nèi)閥芯2，讓安裝在殼體1中的內(nèi)閥芯的軸向位置能夠決定常溫介質(zhì)的 流量，在內(nèi)閥芯2上還設(shè)置一個由高溫介質(zhì)腔進入混合介質(zhì)腔的高溫介質(zhì)入口 221，讓內(nèi)閥 芯2的軸向位置還能夠同時影響這個高溫介質(zhì)入口 221的大小，進而能夠影響高溫介質(zhì)的 流量；選擇一個內(nèi)閥芯平衡彈簧4，裝在內(nèi)閥芯2的一端，該內(nèi)閥芯平衡彈簧4能夠用來 平衡常溫介質(zhì)的壓力；選擇一個和內(nèi)閥芯同軸安裝的外閥芯3，使得該外閥芯3的軸向位置也能夠影響 內(nèi)閥芯上的高溫介質(zhì)入口 221的大小，進而也能夠影響高溫介質(zhì)的流量；選擇兩個外閥芯平衡彈簧即第一外閥芯平衡彈簧5和第二外閥芯平衡彈簧6，分 別裝在外閥芯3的兩端用來平衡外閥芯3的移動，兩個外閥芯平衡彈簧的其中之一采用溫 度感應彈簧；在常溫介質(zhì)由常溫介質(zhì)接口 11流入常溫介質(zhì)腔14后，其壓力作用在內(nèi)閥芯上即 作用在內(nèi)閥芯的凸壁21上，這個力和作用在內(nèi)閥芯上的內(nèi)閥芯平衡彈簧4的反向作用力達 到平衡，使內(nèi)閥芯2處在一個位置上，內(nèi)閥芯的凸壁21與殼體的內(nèi)腔壁段17之間的間隙決 定了由常溫介質(zhì)腔14流入混合介質(zhì)腔16的常溫介質(zhì)的流量；當常溫介質(zhì)的壓力發(fā)生變化時，壓力的變化使內(nèi)閥芯2沿軸向產(chǎn)生移動，直到該壓力和內(nèi)閥芯平衡彈簧4的的反向作用 力形成新的受力平衡為止；此時，內(nèi)閥芯的凸壁21與殼體的內(nèi)腔壁段17之間的間隙大小發(fā) 生了改變，即內(nèi)閥芯2通過軸向移動改變了常溫介質(zhì)進入混合介質(zhì)腔16的流量；內(nèi)閥芯2 的移動也同時改變了高溫介質(zhì)入口 221的大小，即內(nèi)閥芯2相對于外閥芯3移動使外閥芯 3對高溫介質(zhì)入口 221的遮蓋位置發(fā)生變化，進而也改變了高溫介質(zhì)的流量，使進入混合介 質(zhì)腔16的常溫介質(zhì)流量和高溫介質(zhì)流量形成對應的變化，即，當常溫介質(zhì)的流量增加時， 高溫介質(zhì)的流量也增加，常溫介質(zhì)的流量減少時，高溫介質(zhì)的流量也減少，使混合介質(zhì)出口 13的溫度恒定在一個預先設(shè)定的范圍內(nèi)；當由高溫介質(zhì)接口 12流入的高溫介質(zhì)的溫度發(fā) 生變化時，溫度的變化使溫度感應彈簧(第一外閥芯平衡彈簧5或第二外閥芯平衡彈簧6) 發(fā)生應變(伸長或縮短)，進而使外閥芯3沿軸向產(chǎn)生移動；外閥芯3的移動也同時改變了 高溫介質(zhì)入口 221的大小，進而也改變了高溫介質(zhì)的流量，使進入的高溫介質(zhì)流量和高溫 介質(zhì)溫度形成對應的變化，使混合介質(zhì)出口 13的溫度恒定在一個預先設(shè)定的范圍內(nèi)。當常溫介質(zhì)的壓力和高溫介質(zhì)的溫度同時發(fā)生變化時，通過內(nèi)閥芯2軸向移動和 外閥芯3軸向移動的結(jié)合，進而實現(xiàn)對高溫介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)，使混合介質(zhì)出口 13的溫度恒 定在一個預先設(shè)定的范圍內(nèi)。進一步的，還選擇一個流量調(diào)節(jié)旋鈕8，該流量調(diào)節(jié)旋鈕8的轉(zhuǎn)動能夠調(diào)節(jié)內(nèi)閥芯 平衡彈簧4的彈力，進而實現(xiàn)對常溫介質(zhì)流量范圍的調(diào)節(jié)。進一步的，還選擇一個溫度調(diào)節(jié)旋鈕9，該溫度調(diào)節(jié)旋鈕9的轉(zhuǎn)動能夠調(diào)節(jié)外閥芯 平衡彈簧的彈力，進而實現(xiàn)對高溫介質(zhì)溫度范圍的調(diào)節(jié)。上述的介質(zhì)可以是水或其它液體。上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種恒溫混合器及其恒溫調(diào)節(jié)方法，但本 發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、 等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種恒溫混合器，其特征在于包括殼體、內(nèi)閥芯、外閥芯、內(nèi)閥芯平衡彈簧、第一外 閥芯平衡彈簧和第二外閥芯平衡彈簧；該殼體設(shè)有封閉的內(nèi)腔，殼體上分別設(shè)有與內(nèi)腔相 通的一個常溫介質(zhì)接口、一個高溫介質(zhì)接口和一個混合介質(zhì)出口 ；內(nèi)腔中裝有一個用來分 割腔體的隔墻；內(nèi)閥芯活動安裝在殼體的內(nèi)腔中并貫穿于所述隔墻；內(nèi)閥芯的周壁上設(shè)有 一個用來分割腔體的凸壁，由所述凸壁和所述隔墻將殼體的內(nèi)腔分割成分別與所述常溫介 質(zhì)接口、混合介質(zhì)出口、高溫介質(zhì)接口相連通的常溫介質(zhì)腔、混合介質(zhì)腔、高溫介質(zhì)腔；對應 于內(nèi)閥芯凸壁位置的殼體的內(nèi)腔壁段設(shè)為沿著內(nèi)閥芯軸線方向的斜坡，以使內(nèi)閥芯凸壁周 沿與殼體內(nèi)腔壁之間的間隙大小能夠隨著內(nèi)閥芯的軸向運動而變化；內(nèi)閥芯平衡彈簧裝在 內(nèi)閥芯的一端；在內(nèi)閥芯中設(shè)有用來使高溫介質(zhì)腔與混合介質(zhì)腔相連通的介質(zhì)通道，在高 溫介質(zhì)腔一邊的內(nèi)閥芯段上設(shè)有與介質(zhì)通道相連通的高溫介質(zhì)入口，在混合介質(zhì)腔一邊的 內(nèi)閥芯段上設(shè)有與介質(zhì)通道相連通的高溫介質(zhì)出口 ；外閥芯以同軸方式活動套在內(nèi)閥芯的 外部并活動貫穿于所述隔墻，第一外閥芯平衡彈簧和第二外閥芯平衡彈簧以隔墻為支撐分 別裝在外閥芯的兩端，所述第一外閥芯平衡彈簧和第二外閥芯平衡彈簧之中有一個為溫度 感應彈簧；外閥芯部分遮蓋于內(nèi)閥芯的高溫介質(zhì)入口以在外閥芯和內(nèi)閥芯之間相對軸向運 動時能夠改變該高溫介質(zhì)入口的大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫混合器，其特征在于所述的內(nèi)閥芯的一端裝有內(nèi)閥芯 彈簧座，內(nèi)閥芯彈簧座與內(nèi)閥芯之間為螺紋連接相固定，內(nèi)閥芯平衡彈簧壓頂在殼體與內(nèi) 閥芯彈簧座之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒溫混合器，其特征在于進一步的，還包括一個流量調(diào)節(jié)旋 鈕，該流量調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)連接在殼體上，并與內(nèi)閥芯彈簧座滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫混合器，其特征在于所述的外閥芯的一端設(shè)有凸部，另 一端設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)；一個外閥芯彈簧座螺紋連接在外閥芯另一端的螺紋結(jié)構(gòu)上；第一外閥 芯平衡彈簧壓頂在外閥芯的凸部與隔墻之間；第二外閥芯平衡彈簧壓頂在外閥芯彈簧座與 隔墻之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒溫混合器，其特征在于進一步的，還包括一個溫度調(diào)節(jié)旋 鈕，該溫度調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)連接在殼體上；溫度調(diào)節(jié)旋鈕的一端設(shè)有沿著外閥芯軸線方向的 第一導桿，該第一導桿滑動穿套于外閥芯的凸部；隔墻朝向外閥芯彈簧座的一面設(shè)有沿著 外閥芯軸線方向的第二導桿，該第二導桿滑動穿套于外閥芯彈簧座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫混合器，其特征在于所述的內(nèi)閥芯的介質(zhì)通道通出內(nèi) 閥芯的另一端頭，內(nèi)閥芯的另一端頭裝有一個堵頭，該堵頭與內(nèi)閥芯螺紋連接相固定。
7.一種恒溫混合器的恒溫調(diào)節(jié)方法，其特征在于包括選擇一個殼體，使得該殼體上含有一個常溫介質(zhì)接口、一個高溫介質(zhì)接口和一個混合 介質(zhì)出口，并在內(nèi)部零件的分割下能夠形成分別與常溫介質(zhì)接口、高溫介質(zhì)接口、混合介質(zhì) 出口相通的常溫介質(zhì)腔、高溫介質(zhì)腔、混合介質(zhì)腔；選擇一個內(nèi)閥芯，讓安裝在殼體中的內(nèi)閥芯的軸向位置能夠決定常溫介質(zhì)的流量，在 內(nèi)閥芯上還設(shè)置一個由高溫介質(zhì)腔進入混合介質(zhì)腔的高溫介質(zhì)入口，讓內(nèi)閥芯的軸向位置 還能夠同時影響這個高溫介質(zhì)入口的大小，進而能夠影響高溫介質(zhì)的流量；選擇一個內(nèi)閥芯平衡彈簧，裝在內(nèi)閥芯的一端，該內(nèi)閥芯平衡彈簧能夠用來平衡常溫 介質(zhì)的壓力；選擇一個和內(nèi)閥芯同軸安裝的外閥芯，使得該外閥芯的軸向位置也能夠影響內(nèi)閥芯上 的高溫介質(zhì)入口的大小，進而也能夠影響高溫介質(zhì)的流量；選擇兩個外閥芯平衡彈簧，分別裝在外閥芯的兩端用來平衡外閥芯的移動，兩個外閥 芯平衡彈簧的其中之一采用溫度感應彈簧；在常溫介質(zhì)流入常溫介質(zhì)腔后，其壓力作用在內(nèi)閥芯上，這個力和作用在內(nèi)閥芯上的 內(nèi)閥芯平衡彈簧的反向作用力達到平衡；當常溫介質(zhì)的壓力發(fā)生變化時，壓力的變化使內(nèi) 閥芯沿軸向產(chǎn)生移動，直到和內(nèi)閥芯平衡彈簧的的反向作用力形成新的受力平衡為止；內(nèi) 閥芯通過軸向移動改變了常溫介質(zhì)進入混合介質(zhì)腔的流量；內(nèi)閥芯的移動也同時改變了高 溫介質(zhì)入口的大小，進而也改變了高溫介質(zhì)的流量，使進入混合介質(zhì)腔的常溫介質(zhì)流量和 高溫介質(zhì)流量形成對應的變化，使混合介質(zhì)流出的溫度恒定在一個預先設(shè)定的范圍內(nèi)；當 流入的高溫介質(zhì)的溫度發(fā)生變化時，溫度的變化使溫度感應彈簧發(fā)生應變，進而使外閥芯 沿軸向產(chǎn)生移動；外閥芯的移動也同時改變了高溫介質(zhì)入口的大小，進而也改變了高溫介 質(zhì)的流量，使進入的高溫介質(zhì)流量和高溫介質(zhì)溫度形成對應的變化，使混合介質(zhì)流出的溫 度恒定在一個預先設(shè)定的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫混合器的恒溫調(diào)節(jié)方法，其特征在于進一步的，還選擇 一個流量調(diào)節(jié)旋鈕，該流量調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動能夠調(diào)節(jié)內(nèi)閥芯平衡彈簧的彈力，進而實現(xiàn)對 常溫介質(zhì)流量范圍的調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫混合器的恒溫調(diào)節(jié)方法，其特征在于進一步的，還選擇 一個溫度調(diào)節(jié)旋鈕，該溫度調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動能夠調(diào)節(jié)外閥芯平衡彈簧的彈力，進而實現(xiàn)對 高溫介質(zhì)溫度范圍的調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種恒溫混合器及其恒溫調(diào)節(jié)方法，其恒溫混合器包括殼體、內(nèi)閥芯、外閥芯、內(nèi)閥芯平衡彈簧和兩個外閥芯平衡彈簧；其內(nèi)閥芯的軸向位置受常溫介質(zhì)壓力影響，它能夠決定常溫介質(zhì)流量的同時，還能夠影響高溫介質(zhì)流量，從而讓進入混合介質(zhì)腔的常溫介質(zhì)流量和高溫介質(zhì)流量形成對應的變化；其外閥芯的軸向位置既受高溫介質(zhì)溫度的影響，同時又能夠決定高溫介質(zhì)流量，從而使高溫介質(zhì)流量和高溫介質(zhì)溫度形成對應的變化；這樣無論常溫介質(zhì)的壓力或高溫介質(zhì)的溫度或這兩者同時的變化，恒溫混合器都能自動調(diào)節(jié)兩支流的流量，從而保持混合介質(zhì)流出的溫度恒定。該恒溫混合器具有殼體制造容易，內(nèi)部零部件結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，性能優(yōu)越的優(yōu)點。
文檔編號B01F5/06GK102101022SQ200910311738
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者朱嘉斌 申請人:朱嘉斌