專利名稱：一種去阻調(diào)距加補(bǔ)風(fēng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床糧食干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糧食干燥設(shè)備領(lǐng)域，主要用于大宗糧食大麥、小麥、水稻、大豆和玉米
的干燥。特指使用同時兼有去阻啟動、噴口導(dǎo)向管距離即導(dǎo)噴距可調(diào)、環(huán)隙區(qū)獨(dú)立充足補(bǔ) 風(fēng)、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管移動噴灑有益效果的分批操作式新型噴動床干燥裝置。
背景技術(shù)：
噴動床是流化床的一個分支，具有結(jié)構(gòu)簡單，用氣量小于流化床，易操作等優(yōu)點(diǎn)。 噴動床自20世紀(jì)50年代初期由加拿大國家自然研究院的Mathur和Gisher提出后，已經(jīng) 在糧食干燥、粒狀廢棄物的熱解、煤燃燒和氣化等方面得到試驗(yàn)或應(yīng)用。
常規(guī)噴動床是一種上部為圓柱形外壁下部為圓錐形外壁而內(nèi)部是空間的設(shè)備。物 料置于噴動床內(nèi)，錐形底部的噴嘴噴入氣體，形成噴動區(qū)，使物料發(fā)生噴動。噴動的物料在 物料表面形成噴泉，物料落向四周的環(huán)隙區(qū)，在環(huán)隙區(qū)向下流動，由此形成物料的循環(huán)運(yùn) 動。噴動床適用于糧食干燥，特別適用于有緩蘇的糧食干燥。但用作批式干燥大宗糧食，需 要在直徑方向和高度方向放大噴動床。糧食顆粒的大小、密度和堆積高度，對傳統(tǒng)噴動床的 啟動有重要影響。傳統(tǒng)噴動床普遍存在床層阻力，且啟動的床層阻力較大。
常規(guī)噴動床因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原理的限制在高度和直徑方向上的尺寸放大受到限制。受風(fēng) 機(jī)出口壓強(qiáng)和能耗的限制，物料層高度也受到限制。噴泉噴灑的半徑有限，限制了大型噴動 床的使用。為解決此問題，出現(xiàn)了導(dǎo)向管噴動床、多噴口噴動床、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床等(劉 偉民、徐圣言，噴動床干燥[M]，潘永康，王喜忠，劉相東，等，現(xiàn)代干燥技術(shù)，2版，北京化學(xué) 工業(yè)出版社，2007 :249-277)。但專著所介紹的噴動床在使用中均出現(xiàn)加料后的噴動床層第 一次啟動阻力或停機(jī)后重新投入工作時的啟動阻力比正常噴動時的阻力大的問題，且沒有 得到解決。床層啟動阻力大于正常噴動時的阻力，啟動壓強(qiáng)就要高出正常噴動壓強(qiáng)。例如， 申請人:以前研究和申請專利的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床(劉偉民、徐圣言設(shè)計的江蘇大學(xué)作為專 利人的中國專利ZL200320110645. 8)，是一種實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)裝置，用25mm直徑的噴嘴，導(dǎo)向管 和噴嘴之間的距離為80mm，噴動床柱體直徑為400mm，裝載25kg的大麥，經(jīng)試驗(yàn)得到，啟動 壓強(qiáng)降為22kPa。而在正常噴動后壓強(qiáng)降只有2kPa左右。啟動壓強(qiáng)降比正常噴動壓強(qiáng)降高 出10倍。所配風(fēng)機(jī)就需要滿足啟動壓強(qiáng)的要求，而實(shí)際噴動時的壓強(qiáng)比啟動壓強(qiáng)低很多。 所以，只要能消除啟動壓強(qiáng)，特別是處理粒徑較大的糧食如大麥、大豆、玉米等顆粒時，就可 以降低風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓要求，有利于經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行生產(chǎn)。雖然可以先開風(fēng)機(jī)再加糧食，但仍存 在下述的停機(jī)后啟動的問題。 在生產(chǎn)過程中也可能因?yàn)楦鞣N故障和工藝要求而暫時停機(jī)。噴動床在停機(jī)后再啟 動仍需要克服啟動壓強(qiáng)。如果將物料全部排出，再啟動風(fēng)機(jī)，再加入物料，很不方便。特別 是對大型干燥機(jī)而言，更不能放空全部糧食。如果在不排出物料的情況下，采用去阻力啟動 的噴動床，將對處理生產(chǎn)突發(fā)事情和使用低壓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)極為有利。上述專著討論了出現(xiàn)的 各類噴動床，但都未解決此問題。即使是各類導(dǎo)向管噴動床，導(dǎo)向管下端距離噴嘴都有一段 距離，稱為導(dǎo)噴距，特別是對不同的糧食有不同的導(dǎo)噴距。首次工作時，該距離對噴動床的操作性能影響較大，如果是停機(jī)后再投入工作，導(dǎo)向管內(nèi)部會聚集一定高度的糧食，如要再 啟動就要克服更高的啟動阻力，有時甚至無法啟動。此時就需要放空噴動床內(nèi)的糧食，對大 型設(shè)備來講不能如此操作。正因?yàn)槿绱?，在處理糧食的粗大顆粒時，對床層糧食所形成的啟 動阻力，需要加以消除。然而，現(xiàn)有的噴動床沒有考慮這個問題。這是申請人在試驗(yàn)中體會 得到的現(xiàn)有噴動床的缺點(diǎn)，需要發(fā)明噴動床去阻啟動的結(jié)構(gòu)，加以克服。另外，導(dǎo)噴距需采 用由試驗(yàn)得到的工藝值加以固定，但不同的工藝需要采用不同的導(dǎo)噴距，或者說不同的導(dǎo) 噴距有不同的工藝效果，這已經(jīng)為現(xiàn)有的各種試驗(yàn)所證實(shí)，故生產(chǎn)上或試驗(yàn)上要求方便調(diào) 節(jié)此導(dǎo)噴距，也需要有具體的結(jié)構(gòu)解決靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)噴距的技術(shù)問題，且要操作方便。
導(dǎo)向管噴動床出口噴泉噴灑的半徑有限，限制了作為糧食干燥的大型噴動床的使 用。為解決此問題，需要解決導(dǎo)向管出口噴泉的分布。徐圣言、劉偉民以前申請了中國實(shí) 用新型專利ZL200320110645.8，用"旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床裝置"解決直徑方向增大噴灑區(qū)域 的困難，可以將噴泉移到導(dǎo)向管垂直部分之外的地方進(jìn)行噴灑，這樣就使得顆粒落在大直 徑噴動床的不同區(qū)域，給噴動床直徑方向的放大，提供了有益的思路，但未見有直徑超過lm 的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床裝置的設(shè)計和試驗(yàn)報道。噴動床在作為批式糧食干燥器時要求處理量 大，需要大型化。在大型化后，導(dǎo)向管環(huán)隙的糧食量大大增加，從設(shè)計原理來講對環(huán)隙需要 補(bǔ)風(fēng)。劉偉民、張鵬程在《旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床干燥油菜籽的工藝優(yōu)化》(農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報，2008， 39(1) :56-59)和劉偉民、劉軍在《開孔支管旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床干燥油菜籽試驗(yàn)》(農(nóng)業(yè)工程 學(xué)報，2009，25(5) :228-233)研究論文中研究了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床通過與導(dǎo)向管連接伸向 環(huán)隙區(qū)的12個分支管路向環(huán)隙補(bǔ)風(fēng)與不補(bǔ)風(fēng)對干燥油菜籽的影響。實(shí)驗(yàn)室的研究發(fā)現(xiàn)補(bǔ) 風(fēng)有一定效果，但仍需增加補(bǔ)風(fēng)的程度。但是通過導(dǎo)向管向環(huán)隙補(bǔ)風(fēng)與噴動互相牽制，獨(dú)立 控制環(huán)隙的補(bǔ)風(fēng)有困難，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管內(nèi)用于噴動的氣體也會因?yàn)橄颦h(huán)隙補(bǔ)風(fēng)而減少，甚至 達(dá)不到糧食噴動所需的氣體速度的要求。生產(chǎn)裝置大型化后，環(huán)隙的補(bǔ)風(fēng)量更大，僅通過導(dǎo) 向管分出部分氣體補(bǔ)氣難以滿足環(huán)隙充分補(bǔ)氣的要求。因此，有必要設(shè)計新的補(bǔ)風(fēng)方法，解 除上述存在的牽制問題。 所以，為了解決大宗糧食大麥、小麥、水稻、大豆、玉米的大型批式噴動干燥的難 題，有必要綜合現(xiàn)有研究所揭示出的要求，設(shè)計新的結(jié)構(gòu)和融合已有的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管的有益 結(jié)構(gòu)，并使它們有機(jī)結(jié)合，總體表現(xiàn)出新的特性和能力，從而發(fā)明出已有噴動床不具備的新 的特性和功能的批式噴動床糧食干燥裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，本發(fā)明的目的是，按照大宗糧食干燥量大的要求，
提供一種具有新的特性和功能的批式新型噴動床干燥裝置，用于大麥、小麥、水稻、大豆、大
豆和玉米的干燥。要求本裝置能消除一般噴動床中存在的啟動阻力，降低對風(fēng)機(jī)出口壓強(qiáng)
的要求。在生產(chǎn)出現(xiàn)故障或工藝要求暫停后，能迅速恢復(fù)噴動，避免放空噴動床內(nèi)所有物料
的繁瑣操作，同時靈活調(diào)整噴口到導(dǎo)向管之間的距離即靈活調(diào)整導(dǎo)噴距。要求獨(dú)立有效控
制環(huán)隙區(qū)被干燥糧食的補(bǔ)風(fēng)，以增強(qiáng)環(huán)隙區(qū)物料的傳熱和傳質(zhì)效果。要求得到在高度和直
徑方向上有效放大噴動床的結(jié)構(gòu)設(shè)計。四者融合，形成大型批式糧食噴動干燥設(shè)備的新的
設(shè)計原理，并得到一種具有較優(yōu)干燥性能和操作性能的批式糧食噴動干燥設(shè)備。 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，本發(fā)明采用一種去除啟動阻力和靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)噴距的
5新型噴動床結(jié)構(gòu)，獨(dú)立設(shè)計新型噴動床環(huán)隙區(qū)糧食的補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，融合旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床直
徑放大技術(shù)，提供一種具有新的干燥特性和操作能力的批式糧食新型噴動床干燥裝置。 本發(fā)明采用去阻套管，解決常規(guī)導(dǎo)向管噴動床初始啟動時存在的比正常噴動時大
很多的床層阻力和因故障停機(jī)后要求再啟動時因?qū)蚬軆?nèi)積有更高的物料而存在的較初
始啟動更大的阻力。同時采用去阻套管、套管拉桿、標(biāo)尺，通過標(biāo)尺指示和將拉桿固定在標(biāo)
尺上，靈活確定去阻套管的位置，得到不同的導(dǎo)噴距。不采用導(dǎo)向管接支管向環(huán)隙補(bǔ)風(fēng)使得
環(huán)隙補(bǔ)風(fēng)不足的方法，而是新采用環(huán)隙補(bǔ)風(fēng)主管加環(huán)隙補(bǔ)風(fēng)支管以及補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)加熱
器進(jìn)行獨(dú)立補(bǔ)風(fēng)，使環(huán)隙得到充分的熱氣補(bǔ)充。融合采用驅(qū)動電機(jī)加旋轉(zhuǎn)撥指驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂
旋轉(zhuǎn)后所能實(shí)現(xiàn)的移動噴灑結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)噴灑物料分布在更大直徑的噴動床的水平截面上，
從而實(shí)現(xiàn)噴動床的放大。實(shí)現(xiàn)上述四種功能的所述的各結(jié)構(gòu)再進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，得到本發(fā)明
的批式新型噴動床糧食干燥裝置，使同時兼有消除啟動阻力、調(diào)節(jié)導(dǎo)噴距、保障環(huán)隙補(bǔ)足熱
氣和在高度及直徑上同時得到放大有益效果的技術(shù)問題得到解決?，F(xiàn)有導(dǎo)向管噴動床或旋
轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床未能同時解決這些技術(shù)問題，因此也就沒有本發(fā)明裝置的綜合有益效果及
由綜合有益效果而達(dá)到的較優(yōu)干燥性能和操作性能。 本發(fā)明的裝置的具體結(jié)構(gòu)、各結(jié)構(gòu)間的連接關(guān)系及各結(jié)構(gòu)具體解決的技術(shù)問題詳 細(xì)說明如下。 整個裝置流程由噴動風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)、噴風(fēng)加熱器、補(bǔ)風(fēng)加熱器、料斗加螺旋進(jìn)料 器、新型噴動床、旋風(fēng)分離器和袋濾器部件組成。 整個裝置流程的各部件間的連接關(guān)系是噴動風(fēng)機(jī)與噴風(fēng)加熱器相連，再與新型 噴動床相連；新型噴動床頂部封蓋上方有廢氣出口管與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器后接 袋濾器。補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)與補(bǔ)風(fēng)加熱器相連，后經(jīng)管道連接至新型噴動床的補(bǔ)風(fēng)主管。料斗加螺 旋進(jìn)料器與新型噴動床相連，提供進(jìn)料。 新型噴動床的結(jié)構(gòu)零部件有補(bǔ)風(fēng)主管、導(dǎo)向管支架、導(dǎo)向管、去阻套管、套管拉 桿、標(biāo)尺、放料閥、噴動風(fēng)進(jìn)風(fēng)管、密封螺母、補(bǔ)風(fēng)支管、旋轉(zhuǎn)臂、廢氣出口管、封蓋、驅(qū)動電機(jī) 加旋轉(zhuǎn)撥指。 新型噴動床的直徑為lm-3m，新型噴動床圓柱體部分的高度為6. 5m-7m，底部圓錐 的錐角為60° -80° ，導(dǎo)向管的直徑為0.2m-0.4m，新型噴動床(6)圓錐底部噴口的直徑為 為0. 2m-0. 4m，補(bǔ)風(fēng)主管(9)的直徑為0. 3m_0. 4m。
新型噴動床內(nèi)的各結(jié)構(gòu)零部件的連接關(guān)系如下 導(dǎo)向管支架分兩層，每層有3根，按間隔120°均勻分布，與水平面夾角30度將導(dǎo) 向管的上半部固定在新型噴動床的圓柱壁體部分；所述去阻套管留2mm-3mm間隙套在導(dǎo)向 管上，套管外固定一連接螺母，與頂部有螺紋的拉桿連接，控制套管在導(dǎo)向管和新型噴動床 底部的噴口間移動；所述拉桿由標(biāo)尺指示位置并可用螺釘固定在標(biāo)尺上，標(biāo)尺上部用螺母 和螺釘固定在新型噴動床底部；拉桿在新型噴動床圓錐底部的密封，采用密封螺母壓緊密 封圈的結(jié)構(gòu)形式。所用新型噴動床底部管道上連接有放料閥，放料閥與新型噴動床的噴口 間連接有噴風(fēng)進(jìn)風(fēng)管。 新型噴動床內(nèi)部有4根在圓柱底部相連的補(bǔ)風(fēng)主管均勻垂直分布在新型噴動床 近壁處；每根補(bǔ)風(fēng)主管的外表面上連接有18-21根補(bǔ)風(fēng)支管，補(bǔ)風(fēng)支管的長度在圓柱區(qū)域 中的要小于新型噴動床圓柱的半徑O. 6m-0. 7m，在圓錐區(qū)域中的要小于所在位置處圓錐水平截面圓的半徑O. 6m-0. 7m。以圓錐處最下方的補(bǔ)風(fēng)支管為第一層補(bǔ)風(fēng)支管，以糧食表面下 lm處的補(bǔ)風(fēng)支管為最后層，在這兩層間補(bǔ)風(fēng)支管按照高度均勻分布。補(bǔ)風(fēng)支管按表面積的 20%-30%均勻開孑1，孔的直徑2咖-3咖；每根補(bǔ)風(fēng)主管上的補(bǔ)風(fēng)支管分成3個分布方向，其 中一個方向正對圓柱和圓錐體的軸心，另兩個方向與正對軸心的支管投影到水平面上的夾 角分別為30°和45° ;每個方向上的補(bǔ)風(fēng)支管共有6-7層。 導(dǎo)向管上方用軸承連接有設(shè)置了噴泉出口孔的旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂上開孔口朝上的噴 泉出口孔1-3個。新型噴動床柱體部分直徑大于等于lm但小于等于1. 5m時，開1個孔，開 在半徑的1/2處；新型噴動床柱體部分直徑小于等于2m但大于1. 5m時，開2個孔，開在半 徑的1/4處和3/4處；新型噴動床柱體部分直徑小于等于3m但大于2m時，開3個孔，開在 半徑的1/6、3/6和5/6處。置于新型噴動床頂蓋之上的驅(qū)動電機(jī)加旋轉(zhuǎn)撥指驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn) 動。封蓋用螺釘和螺母與新型噴動床體連接。廢氣出口管固定連接在新型噴動床上端側(cè)面。
本裝置的工作過程為 首先用拉桿放下去阻套管，阻擋噴嘴附近的糧食，去阻套管和導(dǎo)向管內(nèi)有糧食時 要經(jīng)放料閥放空。放空導(dǎo)向管中的糧食后，關(guān)閉放料閥。此過程所涉及的結(jié)構(gòu)部件加操作 過程，消除了新型噴動床在啟動時從噴口到導(dǎo)向管內(nèi)存在的物料，也就消除了物料存在時 形成的阻力，實(shí)現(xiàn)了無阻力啟動或恢復(fù)啟動新型噴動床。 由料斗加螺旋進(jìn)料裝置向新型噴動床內(nèi)加入糧食。開動驅(qū)動電機(jī)加撥指，帶動導(dǎo) 向管上的旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動。然后啟動噴動風(fēng)機(jī)輸送空氣。通過拉桿，將去阻套管推離噴口，并將 拉桿用固定螺釘固定于標(biāo)尺上。如要調(diào)整導(dǎo)噴距，可以通過標(biāo)尺確定去阻套管推開的距離。 此過程所涉及的結(jié)構(gòu)部件加操作過程，解決了靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)噴距的技術(shù)問題，方便操作和改 變干燥工藝和干燥裝置的性能。 空氣經(jīng)噴風(fēng)加熱器加熱到設(shè)定的溫度后，送入新型噴動床內(nèi)噴動糧食，進(jìn)行干燥。 糧食經(jīng)導(dǎo)向管、旋轉(zhuǎn)臂噴出，灑落到新型噴動床的各個區(qū)域，使得被加熱后的糧食均勻分布 在新型噴動床的整個水平截面上。此過程所涉及的結(jié)構(gòu)部件加操作過程，解決了糧食顆粒 灑落到大直徑噴動床水平截面所有區(qū)域的技術(shù)問題，也就是使得噴動床的直徑放大的技術(shù) 問題得到解決。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離和袋濾器過濾后排空。 在開動噴動風(fēng)機(jī)的同時，打開補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)，輸送空氣到補(bǔ)風(fēng)加熱器加熱，通過補(bǔ)風(fēng)主 管，進(jìn)入補(bǔ)風(fēng)支管，再分布到環(huán)隙的各個區(qū)域。此過程所涉及的結(jié)構(gòu)部件加操作過程，解決 了向環(huán)隙區(qū)獨(dú)立充足補(bǔ)充熱氣的技術(shù)問題。補(bǔ)充的熱氣體輔助干燥環(huán)隙區(qū)的糧食后與噴動 廢氣一道，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離和袋濾器過濾后排空。
整個過程直至糧食干燥到規(guī)定的水分含量才結(jié)束。 如果中途發(fā)生故障，需要重新啟動風(fēng)機(jī)時，用拉桿放下去阻套管，阻擋導(dǎo)向管下方 的糧食。經(jīng)放料閥放空去阻套管內(nèi)的少量糧食。關(guān)閉放料閥。然后啟動噴動風(fēng)機(jī)輸送空氣。 通過拉桿，將去阻套管推離噴口到指定的位置。裝置重新投入工作，繼續(xù)完成干燥。此過程 所涉及的結(jié)構(gòu)部件加操作過程，消除了噴動床在因故障或工藝要求停機(jī)后從噴口到導(dǎo)向管 內(nèi)存在的物料，也就消除了物料存在時形成的阻力，實(shí)現(xiàn)了無阻力恢復(fù)啟動新型噴動床。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明去除現(xiàn)有噴動床存在啟動阻力的裝置，用于干燥大 宗糧食大麥、小麥、水稻、大豆、大豆和玉米時，消除了一般噴動床存在的啟動阻力，方便了 操作，降低了風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的要求。去阻套管及其定位則解決了靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)噴距的技術(shù)問題，方便操作和改變工藝和性能。獨(dú)立環(huán)隙補(bǔ)風(fēng)管路的設(shè)計，克服了前面文獻(xiàn)介紹的經(jīng)導(dǎo)向管補(bǔ) 風(fēng)時補(bǔ)風(fēng)與噴動氣互相牽制的缺點(diǎn)。融合的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管使得噴動床在糧食高度和噴灑半徑 上都得到了有效放大。四者的有機(jī)的結(jié)合，使得本裝置整體上克服了現(xiàn)有技術(shù)用于大型糧 食干燥裝置存在的結(jié)構(gòu)缺陷，即存在啟動阻力、導(dǎo)噴距固定難調(diào)，經(jīng)與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管垂直管相 連的支管的補(bǔ)風(fēng)與噴動氣間互有牽制和補(bǔ)風(fēng)不充分、其它一般噴動床難于在直徑和高度上 同時放大等缺陷，使得本發(fā)明的裝置表現(xiàn)出新的干燥性能、操作性能和放大能力，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn) 有的噴動床干燥器不能達(dá)到的優(yōu)良的干燥性能和操作性能，表現(xiàn)出了整體綜合達(dá)到創(chuàng)新的 有益效果。 導(dǎo)向管的使用使得噴動床的料高可以根據(jù)生產(chǎn)的要求設(shè)計高度，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管使得 噴動設(shè)備的直徑也根據(jù)生產(chǎn)的要求進(jìn)行設(shè)計，并可真實(shí)地將糧食均勻?yàn)⒙涞絿妱哟驳恼麄€ 水平截面上，兩者的結(jié)合克服了常規(guī)噴動床因料高較低從而不適合作為批式糧食干燥器的 缺點(diǎn)。采用去阻套管設(shè)計，消除了由試驗(yàn)得到的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床在80mm導(dǎo)向管噴口間 距離時噴動大麥時存在的22kPa床層壓降，使得該壓降降為O，從而降低了對風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的要 求，也就降低了輸送設(shè)備的技術(shù)要求和設(shè)備成本。在生產(chǎn)發(fā)生故障時，導(dǎo)向管內(nèi)聚集了較高 的糧食顆粒，啟動阻力更大，一般情況下高料層的噴動床裝置難于啟動，利用本裝置則方便 恢復(fù)生產(chǎn)。去阻套管的結(jié)構(gòu)同時解決了靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)噴距的技術(shù)問題。獨(dú)立設(shè)計的補(bǔ)風(fēng)結(jié) 構(gòu)，使得環(huán)隙區(qū)得到有效補(bǔ)風(fēng)，有利于環(huán)隙區(qū)的傳熱和傳質(zhì)，強(qiáng)化了本噴動床糧食批式干燥 裝置的干燥性能。


圖1為本發(fā)明的裝置圖。 1-噴動風(fēng)機(jī)，2-補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)，3-噴風(fēng)加熱器，4-補(bǔ)風(fēng)加熱器、5_料斗加螺旋進(jìn)料器、 6_新型噴動床、7_旋風(fēng)分離器，8-袋濾器。
圖2為特征新型噴動床的結(jié)構(gòu)示意圖。 6-新型噴動床，9-補(bǔ)風(fēng)主管，10-導(dǎo)向管支架，11-導(dǎo)向管，12-去阻套管，13-拉 桿，14-標(biāo)尺，15-放料閥，16-噴動風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，17-密封螺母，18-補(bǔ)風(fēng)支管，19-旋轉(zhuǎn)臂， 20-廢氣出口管，21-封蓋，22-驅(qū)動電機(jī)加旋轉(zhuǎn)撥指。
具體實(shí)施例方式
下面提供一個本發(fā)明具體實(shí)施的方式。 整個裝置由噴動風(fēng)機(jī)1、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)2、噴風(fēng)加熱器3、補(bǔ)風(fēng)加熱器4、料斗加螺旋進(jìn)料 器5、新型噴動床6、旋風(fēng)分離器7和袋濾器8組成。如圖l所示。 整個裝置流程的各部件間的連接關(guān)系是噴動風(fēng)機(jī)1與噴風(fēng)加熱器3相連，再與新 型噴動床6相連；新型噴動床6頂部封蓋上方有廢氣出口管20與旋風(fēng)分離器7相連，旋風(fēng) 分離器7后接袋濾器8。補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)2與補(bǔ)風(fēng)加熱器4相連，后經(jīng)管道連接至新型噴動床的補(bǔ) 風(fēng)主管9。料斗加螺旋進(jìn)料器5與新型噴動床6相連，提供進(jìn)料。 新型噴動床6的結(jié)構(gòu)零部件有補(bǔ)風(fēng)主管9、導(dǎo)向管支架10、導(dǎo)向管11、去阻套管 12、套管拉桿13、標(biāo)尺14、放料閥15、噴動風(fēng)進(jìn)風(fēng)管16、密封螺母17、補(bǔ)風(fēng)支管18、旋轉(zhuǎn)臂 19、廢氣出口管2Q、封蓋21、驅(qū)動電機(jī)加旋轉(zhuǎn)撥指22。
新型噴動床6的直徑為2m，新型噴動床圓柱體部分的高度為7m，底部圓錐的錐角 為60° ，導(dǎo)向管11的直徑為0. 3m，新型噴動床6圓錐底部噴口的直徑為為0. 3m，補(bǔ)風(fēng)主管 9的直徑為0. 3m。 新型噴動床6內(nèi)的各結(jié)構(gòu)零部件的連接關(guān)系如下 導(dǎo)向管支架10分兩層，每層有3根，按間隔120°均勻分布，與水平面夾角30度 將導(dǎo)向管11的上半部固定在新型噴動床的圓柱壁體部分，導(dǎo)噴距為70mm ;所述去阻套管12 留2mm間隙套在導(dǎo)向管11上，套管外焊接一連接螺母，與頂部有螺紋的拉桿13連接，控制 套管在導(dǎo)向管和新型噴動床底部的噴口間移動；所述拉桿13由標(biāo)尺14指示位置并可用螺 釘固定在標(biāo)尺14上，標(biāo)尺14上部用螺母和螺釘固定在新型噴動床底部；拉桿13在新型噴 動床6圓錐底部的密封，采用密封螺母17壓緊密封圈的結(jié)構(gòu)形式。所用新型噴動床6底部 管道上連接有放料閥15，放料閥15與新型噴動床6的噴口間連接有噴風(fēng)進(jìn)風(fēng)管16。
新型噴動床6內(nèi)部有4根在圓柱底部相連的補(bǔ)風(fēng)主管9均勻垂直分布在新型噴動 床6近壁處；每根補(bǔ)風(fēng)主管9的外表面上連接有21根補(bǔ)風(fēng)支管18，補(bǔ)風(fēng)支管18的長度為 1. 3m，在圓錐區(qū)域中的第1層補(bǔ)風(fēng)支管18長度為0. 25m，高度距離錐底的噴口 1. 5m，在圓錐 區(qū)域中的第2層補(bǔ)風(fēng)支管18長度為0. 8m。補(bǔ)風(fēng)支管18按表面積的30%均勻開孔，孔的直 徑2mm ;每根補(bǔ)風(fēng)主管9上的補(bǔ)風(fēng)支管18分成3個分布方向，其中一個方向正對圓柱和圓 錐體的軸心，另兩個方向與正對軸心的支管投影到水平面上的夾角分別為30。和45° ;每 個方向上的補(bǔ)風(fēng)支管共有7層，層與層之間的距離為1. lm。 導(dǎo)向管11上方用軸承連接有設(shè)置了噴泉出口孔的旋轉(zhuǎn)臂19，旋轉(zhuǎn)臂19上開孔口
朝上的噴泉出口孔2個。開在半徑的1/4處和3/4處，即開在距離新型噴動床6圓柱體軸
心O. 5m和1. 5m處，孔的直徑為0. 15m。置于新型噴動床6頂蓋之上的驅(qū)動電機(jī)加旋轉(zhuǎn)撥指
22驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂19轉(zhuǎn)動。封蓋21用螺釘和螺母與新型噴動床體連接。廢氣出口管20固定
連接在新型噴動床上端側(cè)面。 用此裝置進(jìn)行二棱大麥的干燥。 進(jìn)料前將去阻套管12通過拉桿13拉下，與錐底的噴口接觸。將60噸的初始濕基 濕含量為25%的二棱大麥由料斗加螺旋進(jìn)料器5加入新型噴動床6內(nèi)。啟動噴動風(fēng)機(jī)1， 控制空氣標(biāo)態(tài)流量為5000mVh，噴風(fēng)加熱器3加熱，空氣溫度達(dá)到80°C ，送入新型噴動床6 內(nèi)，無阻啟動新型噴動床6。消除了不用去阻套管12時存在的床層阻力。此為解決消除啟 動阻力技術(shù)問題的結(jié)構(gòu)和操作。用拉桿13將去阻套管12推離噴氣口，去阻套管12套在導(dǎo) 向管11外周，并由拉桿13通過標(biāo)尺14固定住。如要調(diào)整導(dǎo)向管和噴口之間的距離，可以 通過標(biāo)尺14確定套管推離的距離加以確定。此為解決靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)噴距技術(shù)問題的結(jié)構(gòu)和 操作。糧食經(jīng)導(dǎo)向管ll上的旋轉(zhuǎn)臂(19)旋轉(zhuǎn)噴口噴出，灑落到新型噴動床的各個區(qū)域，使 得被加熱后的糧食均勻分布在新型噴動床的整個截面上。此為解決放大直徑技術(shù)問題的結(jié) 構(gòu)和操作。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離7和袋濾器8過濾后排空。 在開動噴動風(fēng)機(jī)的同時，打開環(huán)隙區(qū)的補(bǔ)充氣體的補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)2，輸送空氣到補(bǔ)風(fēng)加 熱器4加熱，控制空氣的溫度為60°C ，流量為11000mVh，通過補(bǔ)風(fēng)主管9，進(jìn)入各補(bǔ)風(fēng)支管 18，再分布到環(huán)隙的各個區(qū)域，與噴動廢氣一道，經(jīng)旋風(fēng)分離器7分離和袋濾器8過濾后排 空。此為解決向環(huán)隙區(qū)充足補(bǔ)熱氣技術(shù)問題的結(jié)構(gòu)和操作。
經(jīng)過20小時后，大麥的濕基含水量從初始時的25%降到9% 。
在干燥過程發(fā)生停電等事故或工藝要求暫停后，要求恢復(fù)噴動，首先通過拉桿13 將去阻套管12放下，打開放料閥15，放掉導(dǎo)向管11內(nèi)的大麥，關(guān)閉放料閥15，再打開噴動 風(fēng)機(jī)1噴動大麥，推上去阻套管12并固定住。此為解決消除停機(jī)后再啟動阻力時阻力大技 術(shù)問題的結(jié)構(gòu)和操作。本操作避免了將噴動床內(nèi)的大麥全部放掉再啟動風(fēng)機(jī)加入大麥的缺 陷，使得裝置具有很好的操作性能。
權(quán)利要求
一種去阻調(diào)距加補(bǔ)風(fēng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床糧食干燥裝置，由噴動風(fēng)機(jī)(1)、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)(2)、噴風(fēng)加熱器(3)、補(bǔ)風(fēng)加熱器(4)、料斗加螺旋進(jìn)料器(5)、新型噴動床(6)、旋風(fēng)分離器(7)和袋濾器(8)組成；所述噴動風(fēng)機(jī)(1)與噴風(fēng)加熱器(3)相連，再與新型噴動床(6)相連；新型噴動床(6)頂部封蓋上方有管道與旋風(fēng)分離器(7)相連，旋風(fēng)分離器(7)后接袋濾器(8)；補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)(2)與補(bǔ)風(fēng)加熱器(4)相連，后經(jīng)管道連接至新型噴動床的補(bǔ)風(fēng)主管(9)；料斗加螺旋進(jìn)料器(5)與新型噴動床(6)相連；其特征在于，新型噴動床(6)內(nèi)具有新的設(shè)計結(jié)構(gòu)，包括用于環(huán)隙補(bǔ)風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)主管(9)、導(dǎo)向管支架(10)、導(dǎo)向管(11)、去阻套管(12)、套管拉桿(13)、標(biāo)尺(14)、放料閥(15)、噴動風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(16)、補(bǔ)風(fēng)支管(18)、旋轉(zhuǎn)臂(19)、廢氣出口管(20)、封蓋(21)、驅(qū)動電機(jī)加旋轉(zhuǎn)撥指(22)；所述導(dǎo)向管支架(10)分兩層，每層有3根，按間隔120°均勻分布，與水平面夾角30度將導(dǎo)向管(11)的上半部固定在新型噴動床的圓柱壁體部分；所述去阻套管(12)留2mm-3mm間隙套在導(dǎo)向管(11)上，套管外焊接一連接螺母，與頂部有螺紋的拉桿(13)連接，控制套管在導(dǎo)向管和新型噴動床底部的噴口間移動；所述拉桿(13)由標(biāo)尺(14)指示位置并可用螺釘固定在標(biāo)尺(14)上，標(biāo)尺(14)上部用螺母和螺釘固定在新型噴動床底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種去阻調(diào)距加補(bǔ)風(fēng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管新型噴動床糧食干 燥裝置，其特征在于，新型噴動床(6)的直徑為lm-3m，新型噴動床圓柱體部分的高度為 6.5m-7m，底部圓錐的錐角為60。 -80° ，導(dǎo)向管(11)的直徑為0. 2m_0. 4m，新型噴動床(6) 圓錐底部噴口的直徑為為0. 2m-0. 4m，補(bǔ)風(fēng)主管(9)的直徑為0. 3m_0. 4m。所用新型噴動床 (6)底部管道上連接有放料閥(15)，放料閥(15)與新型噴動床(6)的噴口間連接有噴風(fēng)進(jìn) 風(fēng)管(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去阻調(diào)距加補(bǔ)風(fēng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管新型噴動床糧食干燥裝 置，其特征在于，所述新型噴動床(6)內(nèi)部有4根在新型噴動床(6)圓柱底部相連的補(bǔ)風(fēng)主 管(9)均勻垂直分布在新型噴動床近壁處；每根補(bǔ)風(fēng)主管(9)的外表面上連接有18-21根 補(bǔ)風(fēng)支管(18)，補(bǔ)風(fēng)支管(18)的長度在圓柱區(qū)域中的要小于新型噴動床(6)圓柱的半徑 0. 6m-0. 7m，在圓錐區(qū)域中的要小于所在位置處圓錐水平截面圓的半徑0. 6m_0. 7m ;以圓錐 處最下方的補(bǔ)風(fēng)支管為第一層補(bǔ)風(fēng)支管(18)，以糧食表面下lm處的補(bǔ)風(fēng)支管(18)為最后 層，在這兩層間補(bǔ)風(fēng)支管(18)按照高度均勻分布。補(bǔ)風(fēng)支管(18)按表面積的20%-30% 均勻開孔，孔的直徑2mm-3mm;補(bǔ)風(fēng)主管(18)上的補(bǔ)風(fēng)支管(18)分成3個分布方向，其中 一個方向正對圓柱和圓錐體的軸心，另兩個方向與正對軸心的支管投影到水平面上的夾角 分別為30°和45° ;每個方向上的補(bǔ)風(fēng)支管共有6-7層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種去阻調(diào)距加補(bǔ)風(fēng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管新型噴動床糧食 干燥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向管(11)上方用軸承連接有設(shè)置了噴泉出口孔的旋轉(zhuǎn)臂 (19)，旋轉(zhuǎn)臂(19)上開孔口朝上的噴泉出口孔l-3個；所述新型噴動床(6)柱體部分直徑 大于等于lm但小于等于1. 5m時，開1個孔，開在半徑的1/2處；新型噴動床(6)柱體部分 直徑小于等于2m但大于1. 5m時，開2個孔，開在半徑的1/4處和3/4處；新型噴動床(6) 柱體部分直徑小于等于3m但大于2m時，開3個孔，開在半徑的1/6、3/6和5/6處；置于新 型噴動床(6)頂蓋之上的驅(qū)動電機(jī)加旋轉(zhuǎn)撥指(22)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂(19)轉(zhuǎn)動；封蓋(21)用螺 釘和螺母與新型噴動床體連接；廢氣出口管(20)固定連接在新型噴動床上端側(cè)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種去阻調(diào)距加補(bǔ)風(fēng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管新型噴動床糧食干燥裝置，其特征在于，所述拉桿(13)在新型噴動床(6)圓錐底部的密封，采用密封螺母(17)壓 緊密封圈的結(jié)構(gòu)形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及新型噴動床糧食干燥設(shè)備領(lǐng)域，主要用于糧食干燥。本發(fā)明采用一種去除啟動阻力即去阻和靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)噴距即調(diào)距的噴動床結(jié)構(gòu)，獨(dú)立設(shè)計噴動床環(huán)隙區(qū)糧食的補(bǔ)風(fēng)結(jié)構(gòu)，融合旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管噴動床直徑放大結(jié)構(gòu)，提供一種具有新的干燥特性和操作能力的批式糧食噴動床干燥裝置。整個裝置相對于現(xiàn)有的噴動床干燥設(shè)備，表現(xiàn)出了整體綜合創(chuàng)新后具有了新的干燥性能、操作性能和放大能力的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明裝置適用于大麥、小麥、水稻、大豆和玉米的批式干燥。
文檔編號B01J8/18GK101731326SQ20091026404
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者任曉鋒, 劉偉民, 姜松, 楊小明, 王立群, 趙杰文, 馬海樂 申請人:江蘇大學(xué)