專利名稱：高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布袋除塵器，尤其涉及一種可應(yīng)用在有色、鋼鐵、水泥等行業(yè)的煙 塵回收治理中的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器。
背景技術(shù)：
在電解鋁煙氣干法凈化過程中，布袋除塵器起著重要的作用，它不但起到過濾粉 塵，捕集顆粒物的作用，布袋上的過濾層也起著吸附煙氣中氟化氫的作用，研究發(fā)現(xiàn)，電解 煙氣中大約有5%左右的氟化氫是在除塵器過濾層上吸附的。因此是保證氟化氫高效吸附 的重要設(shè)備?，F(xiàn)在國內(nèi)電解鋁廠應(yīng)用的除塵器分為兩種，一種是反吹風(fēng)除塵器、一種是傳統(tǒng) 上的脈沖除塵器，這兩種除塵器在應(yīng)用的過程中，可以滿足高效捕集顆粒物的作用，其除塵 效率一般在99. 9%以上，顆粒物排放濃度可以達(dá)到10mg/Nm3以下。但除塵器在運(yùn)行過程中 也存在如下技術(shù)問題(1)氣流在除塵器內(nèi)部分布不均，部分區(qū)域的氣流速度達(dá)到3 5米 /秒，部分區(qū)域的流速維持在0 0. 5米/秒；( 氧化鋁顆粒與煙氣混合不充分，不能很好 完成吸附反應(yīng)的作用；(3)濾袋負(fù)荷重，在反應(yīng)前的管道中要加入大量的氧化鋁顆粒，顆粒 濃度達(dá)到100 150g/m3，這部分顆粒物大部分被帶到濾袋上，造成濾袋負(fù)荷重，清灰頻繁； (4)濾袋使用壽命短，維修量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，目 的是增加顆粒物和煙氣的混合程度，提高氟化氫的吸附效率，實(shí)現(xiàn)氣固預(yù)分離，降低布袋負(fù) 荷，延長(zhǎng)布袋使用壽命，進(jìn)而降低工程投資和運(yùn)行成本。為達(dá)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器， 包括上部箱體、中部箱體、設(shè)在上部箱體的除塵器出氣口和設(shè)在中部箱體下部的除塵器進(jìn) 氣口，在中部箱體內(nèi)設(shè)有噴吹管、噴嘴、骨架及布袋，所述的除塵器進(jìn)氣口設(shè)在中部箱體上 部，在除塵器進(jìn)氣口與骨架之間設(shè)有隔離板，骨架上設(shè)有布袋，隔離板的下方設(shè)有導(dǎo)流板。所述的骨架下方設(shè)有導(dǎo)流板。所述的骨架的高度低于隔離板的高度。所述的骨架固定在花板上。所述的花板上設(shè)有孔，孔為非對(duì)稱布置在花板上。所述的花板的上方設(shè)有噴吹管和噴嘴，噴吹管和噴嘴設(shè)在上部箱體的底部。所述的噴吹管下方設(shè)有引流管。所述的噴吹管與上部箱體外的電磁脈沖閥連接。所述的噴吹管與電磁脈沖閥之間 設(shè)有氣包。所述的電磁脈沖閥設(shè)在上部箱體的頂部或側(cè)部。所述的骨架分節(jié)設(shè)置，為2-10節(jié)。所述的上部箱體和下部箱體上設(shè)有檢修門。
所述的上部箱體上設(shè)有觀察孔。所述的隔離板下方的導(dǎo)流板為一級(jí)或多級(jí)。所述的中部箱體的下方為下部箱體，在下部箱體上設(shè)有溢流管、泄料口和循環(huán)料□。所述的除塵器出氣口設(shè)在上部箱體的頂部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果通過改變除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加導(dǎo)流板，改變除塵器頂部噴 吹管道的設(shè)計(jì)等，改變除塵器進(jìn)出口位置，增加煙氣與顆粒物在除塵器內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)距離，增 加氧化鋁顆粒的吸附效率，提高了整個(gè)凈化過程的吸附效果，在氣流盲區(qū)不設(shè)置濾袋，從而 增加濾袋的有效使用面積，引流裝置作用是增加氣流噴吹量，規(guī)整噴吹氣流的方向，防止噴 吹氣流離偏中心現(xiàn)象，同時(shí)不增加氣流運(yùn)動(dòng)阻力，骨架固定裝置，保證骨架的垂直度。骨架 下方的導(dǎo)流板，作用在于規(guī)整氣流方向，使氣流垂直向上運(yùn)動(dòng)。除塵器可單獨(dú)一臺(tái)使用或多 臺(tái)聯(lián)合使用。除塵器可配套有壓力、溫度、流量等檢測(cè)裝置。除塵器可配套脈沖控制儀或配 套的自控設(shè)備。實(shí)現(xiàn)氣流在除塵器內(nèi)部均勻分布、氣固分離、降低除塵器負(fù)荷的作用，增加 顆粒物與煙氣的混合程度，在粉塵到達(dá)濾袋前實(shí)現(xiàn)氣固分離，同時(shí)減少了壓縮空氣消耗量， 減少濾袋負(fù)荷，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。本發(fā)明不僅局限于電解煙氣凈化系統(tǒng)，還可應(yīng)用于其它 除塵及煙氣凈化行業(yè)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是噴吹管、噴嘴和引流管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、除塵器進(jìn)氣口 ；2、除塵器出氣口 ；3、隔離板；4、導(dǎo)流板；5、中部箱體；6、 骨架；7、花板；8、噴吹管；9、噴嘴；10、上部箱體；11、氣包及電磁脈沖閥；12、下部箱體；13、 溢流管；14、泄料口 ；15、循環(huán)料口 ；16、檢修門；17、觀察孔；18、引流管；19、氣包。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受示意圖所限。如圖1和圖2所示，本發(fā)明高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，包括上部箱體10、中部箱 體5、設(shè)在上部箱體10的除塵器出氣口 2和設(shè)在中部箱體5的除塵器進(jìn)氣口 1，在中部箱體 1內(nèi)設(shè)有噴吹管8、噴嘴9、骨架6及布袋，除塵器進(jìn)氣口 1設(shè)在中部箱體5上部，在除塵器進(jìn) 氣口 4與骨架6之間設(shè)有隔離板3，骨架6上設(shè)有布袋，隔離板3的下方設(shè)有導(dǎo)流板4，骨架 6下方設(shè)有導(dǎo)流板4，骨架6分節(jié)設(shè)置，為2-10節(jié)，隔離板3和骨架6下方的導(dǎo)流板為一級(jí) 或多級(jí)，骨架6的高度低于隔離板3的高度，骨架6固定在花板7上，花板7上設(shè)有孔，孔為 非對(duì)稱布置在花板7上，花板7的上方設(shè)有噴吹管8和噴嘴9，噴吹管8和噴嘴9設(shè)在上部 箱體10的底部，噴嘴9下方設(shè)有引流管18，噴吹管8與上部箱體10外的電磁脈沖閥11連 接，噴吹管8與電磁脈沖閥11之間設(shè)有氣包19，電磁脈沖閥11設(shè)在上部箱體10的頂部或 側(cè)部。在上部箱體10和下部箱體12上設(shè)有檢修門16，上部箱體10上設(shè)有觀察孔17，在 下部箱體12上設(shè)有溢流管13、泄料口 14和循環(huán)料口 15，除塵器出氣口 2設(shè)在上部箱體10的頂部。除塵器出氣口的管道坐在除塵器的本體上。 本發(fā)明的工作原理氧化鋁顆粒與煙氣的混合氣體從除塵器進(jìn)氣口 1進(jìn)入除塵 器，進(jìn)入除塵器后的混合氣體撞擊在隔離板2上。由于氣體和顆粒物的慣性不一樣，在隔離 板2上氣固進(jìn)行初級(jí)分離。分離下來的顆粒物進(jìn)入下部箱體12中，分離后的氣體混合經(jīng)過 隔離板2下方的導(dǎo)流板4進(jìn)入濾袋下部，再經(jīng)過骨架6下方的導(dǎo)流板4后，煙氣垂直向上運(yùn) 動(dòng)，進(jìn)入濾袋。顆粒物吸附在濾袋上，煙氣通過花板7上的孔后進(jìn)入上部箱體10，從除塵器 出氣口 2排出。掛在濾袋上的氧化鋁濾層通過氣包及電磁脈沖的作用，被通過噴吹管8和 噴嘴9的壓縮空氣噴吹后，落入下部箱體12，其中一部分經(jīng)過溢流管13進(jìn)入返回氧化鋁輸 送系統(tǒng)，一部分經(jīng)過循環(huán)料口 15進(jìn)入進(jìn)口管道參與反應(yīng)。在除塵器檢修時(shí)，通過泄料口 14 將除塵器內(nèi)部的氧化鋁排出箱體。
權(quán)利要求
1.高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，包括上部箱體、中部箱體、設(shè)在上部箱體的除塵器出氣 口和設(shè)在中部箱體下部的除塵器進(jìn)氣口，在中部箱體內(nèi)設(shè)有噴吹管、噴嘴、骨架及布袋，中 部箱體的下方為下部箱體，其特征在于所述的除塵器進(jìn)氣口設(shè)在中部箱體上部，在除塵器 進(jìn)氣口與骨架之間設(shè)有隔離板，骨架上設(shè)有布袋，隔離板的下方設(shè)有導(dǎo)流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的骨架下方設(shè) 有導(dǎo)流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的骨架的高度 低于隔離板的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的骨架固定在 花板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的花板上設(shè)有 孔，孔為非對(duì)稱布置在花板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的花板的上方 設(shè)有噴吹管和噴嘴，噴吹管和噴嘴設(shè)在上部箱體的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的噴嘴下方設(shè) 有引流管。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的噴吹管與上 部箱體外的電磁脈沖閥連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的噴吹管與電 磁脈沖閥之間設(shè)有氣包。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的電磁脈沖 閥設(shè)在上部箱體的頂部或側(cè)部。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的骨架分節(jié) 設(shè)置，為2-10節(jié)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的上部箱體 和下部箱體上設(shè)有檢修門。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的上部箱體 上設(shè)有觀察孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的隔離板下 方的導(dǎo)流板為一級(jí)或多級(jí)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的下部箱體 上設(shè)有溢流管、泄料口和循環(huán)料口。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的除塵器出 氣口設(shè)在上部箱體的頂部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器。高效預(yù)分離脈沖布袋除塵器，包括設(shè)在上部箱體的除塵器出氣口和設(shè)在中部箱體下部的除塵器進(jìn)氣口，在中部箱體內(nèi)設(shè)有噴吹管、噴嘴、骨架及布袋，所述的除塵器進(jìn)氣口設(shè)在中部箱體上部，在除塵器進(jìn)氣口與骨架之間設(shè)有隔離板，骨架上設(shè)有布袋，隔離板的下方設(shè)有導(dǎo)流板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果增加煙氣與顆粒物在除塵器內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)距離，增加氧化鋁顆粒的吸附效率，提高整個(gè)凈化過程的吸附效果，在粉塵到達(dá)濾袋前實(shí)現(xiàn)氣固分離，同時(shí)減少了壓縮空氣消耗量，減少濾袋負(fù)荷，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。本發(fā)明不僅局限于電解煙氣凈化系統(tǒng)，還可應(yīng)用于其它除塵及煙氣凈化行業(yè)。
文檔編號(hào)B01D46/04GK102059026SQ200910219818
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者劉雅鋒, 盧彥峰, 周東方, 宋海琛, 方明勛, 楊曉東, 汪林, 王書寶, 王富強(qiáng) 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院