專利名稱：對輥式造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于金剛石合成中的進行觸媒造粒的對輥式造粒機。
背景技術(shù)：
目前的傳統(tǒng)造粒機為一對輥子，主要有以下缺陷造粒硬度不夠，造粒不成型，不 適合工藝自動化的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有造粒機的缺陷而提供一種采用多層輥子且逐層變長 度、變速度，使觸媒一次造粒成型，粒度和硬度均適應(yīng)了工藝改進中自動化要求的對輥式造 粒機。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的包括機架、設(shè)置在機架上部的進料斗、設(shè)置在機架下 部的出料斗、安裝在機架上的上部減速電機和下部減速電機，其特征在于在進料斗下方的 機架上分四層布置有輥子，每層有兩個輥子組成， 一個動輥子和一個定輥子，兩個輥子的軸 線在一個水平面上，轉(zhuǎn)動方向相反并且呈相互擠壓狀態(tài)；上部減速電機通過聯(lián)軸器與第二 層定輥子相連接，第二層定輥子通過第二層齒輪與第二層動輥子相連接，第二層定輥子通 過第二鏈輪組與第一層定輥子相連接，第二層動輥子通過第一鏈輪組與第一層動輥子相連 接，第二層定輥子通過第三鏈輪組與第三層定輥子相連接，第三層定輥子通過第三層齒輪 與第三層動輥子相連接，下部減速電機通過第四鏈輪組與第四層定輥子相連接，第四層定 輥子通過第四層齒輪與第四層動輥子相連接。
四層輥子在長度上自上而下逐級縮短10%，在旋轉(zhuǎn)速度上逐級減速15%。 輥子上分布有凹球冠形狀的小孔，凹球冠截面的最大直徑為4mm 6mm，凹球冠與
輥子端面留有3mm 6mm距離。 第一層定輥子、第二層定輥子、第三層定輥子和第四層定輥子均通過軸承固定安 裝在側(cè)板上，第一層動輥子、第二層動輥子、第三層動輥子和第四層動輥子均先通過軸承安 裝在偏心套上，偏心套安裝在側(cè)板上，通過轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)節(jié)兩輥子之間的間隙。在側(cè)板上開 有軸承孔。各輥子材料選用硬度和耐磨性好的35CrMo加工而成。 本發(fā)明具有如下積極石墨粉通過該機器可一次成型，達到工藝所要求硬度和粒 度。該機器的出料速度可以無級調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)工藝上的自動化，提高工作效率，節(jié)約能源，調(diào) 節(jié)安裝維護方便。


圖1為本發(fā)明的整機立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的輥子分層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的輥子分層結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖4為本發(fā)明的整機傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
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圖5為本發(fā)明的輥子的俯視圖。
圖6為本發(fā)明的輥子的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本發(fā)明的定輥子安裝在機架側(cè)板上的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為本發(fā)明的定輥子和動輥子在機架側(cè)板上的輥子間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為本發(fā)明的動輥子安裝在機架側(cè)板上的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為本發(fā)明的側(cè)板軸承孔結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11為本發(fā)明的整機平面結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施方法 如圖1 、 2 、 3 、 4、 11所示，本發(fā)明包括機架19 、設(shè)置在機架19上部的進料斗20 、設(shè)置 在機架19下部的出料斗21、安裝在機架19上的上部減速電機1和下部減速電機14，其特 征在于在進料斗20下方的機架上分四層布置有輥子，每層有兩個輥子組成，一個動輥子 和一個定輥子，兩個輥子的軸線在一個水平面上，轉(zhuǎn)動方向相反并且呈相互擠壓狀態(tài)；上部 減速電機1通過聯(lián)軸器2與第二層定輥子3相連接，第二層定輥子3通過第二層齒輪4與 第二層動輥子5相連接，第二層定輥子3通過第二鏈輪組6與第一層定輥子7相連接，第二 層動輥子5通過第一鏈輪組8與第一層動輥子9相連接，第二層定輥子3通過第三鏈輪組 10與第三層定輥子11相連接，第三層定輥子11通過第三層齒輪12與第三層動輥子13相 連接，下部減速電機14通過第四鏈輪組15與第四層定輥子16相連接，第四層定輥子16通 過第四層齒輪17與第四層動輥子18相連接。 整機主要包括八個輥子，分四層，每層一對，三對齒輪，四套鏈輪，包括一套雙鏈 輪，兩個側(cè)板23， 一個進料斗20， 一個出料斗21， 一個機架19，兩個減速電機。
如圖2、3所示，每層輥子都包括一個動輥子和一個定輥子，兩個輥子的軸線在一 個水平面上，且轉(zhuǎn)動方向相反，工作時，石墨粉從第一層輥子上方進入，經(jīng)過擠壓，進入第二 層輥子上方，依次類推，經(jīng)過四層輥子擠壓成型。四層輥子在長度上自上而下逐級縮短約 10%，在旋轉(zhuǎn)速度上逐級減速約15%。整機的傳動是這樣實現(xiàn)的。 如圖4所示，為了看圖的方便，每層輥子在豎直方向錯開表示。上部減速電機l通 過聯(lián)軸器2與第二層定輥子3相連接，上部減速電機1通過聯(lián)軸器2把動力傳到二層定輥 子3上；第二層定輥子3通過第二層齒輪4與第二層動輥子5相連接，第二層定輥子3通過 第二層齒輪4帶動第二層動輥子5轉(zhuǎn)動；第二層定輥子3通過第二鏈輪組6與第一層定輥 子7相連接，第二層定輥子3通過第二鏈輪組6帶動第一層定輥子7轉(zhuǎn)動；第二層動輥子5 通過第一鏈輪組8與第一層動輥子9相連接，第二層動輥子5通過第一鏈輪組8帶動第一 層動輥子9轉(zhuǎn)動；第二層定輥子3通過第三鏈輪組10與第三層定輥子11相連接；第二層 定輥子3通過第三鏈輪組10帶動第三層定輥子11轉(zhuǎn)動；第三層定輥子11通過第三層齒輪 12與第三層動輥子13相連接，第三層定輥子11通過第三層齒輪12帶動第三層動輥子13 轉(zhuǎn)動。下部減速電機14通過第四鏈輪組15與第四層定輥子16相連接，帶動第四層定輥子 16轉(zhuǎn)動，第四層定輥子16通過第四層齒輪17與第四層動輥子18相連接，帶動第四層動輥 子18轉(zhuǎn)動。減速電機14連接變頻器，調(diào)節(jié)出料速度。各輥子材料選用硬度和耐磨性比較 好的35CrMo加工而成。 如圖5、6所示，由于看圖原因，只顯示部分孔的分布，輥子上按一定的規(guī)則分布有 凹球冠形狀的小孔，凹球冠截面的最大直徑為4mm 6mm，凹球冠與輥子端面留有3mm
46mm距離。各層有兩個輥子組成， 一個動輥子和一個定輥子。 如圖7、8、9所示，第二層定輥子3通過軸承22固定安裝在側(cè)板23上，第二層定輥 子3通過軸承22直接作用在側(cè)板23上。 第二層動輥子5則先通過軸承22安裝在偏心套24上，即第二層動輥子5則先通 過軸承22作用在偏心套5上，然后通過偏心套24安裝在側(cè)板23上，通過偏心套5作用在 側(cè)板4上，轉(zhuǎn)動偏心套5可調(diào)節(jié)兩輥子之間的間隙。 如圖10所示，該機采用直接在側(cè)板23上加工軸承孔24的結(jié)構(gòu)，采用左右側(cè)板疊 合在一起加工，保證安裝后各輥子在水平方向和豎直方向上不扭曲，極大提高了機器的精 度和運行平穩(wěn)性。 如圖11所示，動力為11Kw上部減速電機l，上部減速電機1輸出端轉(zhuǎn)速為12-16 轉(zhuǎn)/min，通過聯(lián)軸器2將動力傳送至第二層定輥子3，通過傳動系統(tǒng)帶動一、二、三層輥子轉(zhuǎn) 動。下部減速電機14帶動第四層輥子轉(zhuǎn)動。開機時，先開下部減速電機14，再開上部減速 電機l。石墨粉料從漏斗5進，連續(xù)通過4層輥子的作用，從出料斗21中流出。加工后的顆 粒硬度可以通過調(diào)節(jié)各對輥子之間的間隙來調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
一種對輥式造粒機，包括機架(19)、設(shè)置在機架(19)上部的進料斗(20)、設(shè)置在機架(19)下部的出料斗(21)、安裝在機架(19)上的上部減速電機(1)和下部減速電機(14)，其特征在于在進料斗(20)下方的機架上分四層布置有輥子，每層有兩個輥子組成，一個動輥子和一個定輥子，兩個輥子的軸線在一個水平面上，轉(zhuǎn)動方向相反并且呈相互擠壓狀態(tài)；上部減速電機(1)通過聯(lián)軸器(2)與第二層定輥子(3)相連接，第二層定輥子(3)通過第二層齒輪(4)與第二層動輥子(5)相連接，第二層定輥子(3)通過第二鏈輪組(6)與第一層定輥子(7)相連接，第二層動輥子(5)通過第一鏈輪組(8)與第一層動輥子(9)相連接，第二層定輥子(3)通過第三鏈輪組(10)與第三層定輥子(11)相連接，第三層定輥子(11)通過第三層齒輪(12)與第三層動輥子(13)相連接，下部減速電機(14)通過第四鏈輪組(15)與第四層定輥子(16)相連接，第四層定輥子(16)通過第四層齒輪(17)與第四層動輥子(18)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對輥式造粒機，其特征在于四層輥子在長度上自上而下逐 級縮短10%，在旋轉(zhuǎn)速度上逐級減速15%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對輥式造粒機，其特征在于輥子上分布有凹球冠形狀的小 孔，凹球冠截面的最大直徑為4mm 6mm，凹球冠與輥子端面留有3mm 6mm距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對輥式造粒機，其特征在于第一層定輥子(7)、第二層定輥 子(3)、第三層定輥子(11)和第四層定輥子(16)均通過軸承(22)固定安裝在側(cè)板(23) 上，第一層動輥子(9)、第二層動輥子(5)、第三層動輥子(13)和第四層動輥子(18)均先通 過軸承(22)安裝在偏心套(24)上，偏心套(24)安裝在側(cè)板(23)上，通過轉(zhuǎn)動偏心套(24) 調(diào)節(jié)兩輥子之間的間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的對輥式造粒機，其特征在于在側(cè)板(23)上開有軸承孔 (24)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對輥式造粒機，其特征在于各輥子材料選用硬度和耐磨性 好的35CrMo加工而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于金剛石合成中的進行觸媒造粒的對輥式造粒機，包括機架、設(shè)在機架上部的進料斗和機架下部的出料斗、裝在機架上的上部減速電機和下部減速電機，進料斗下方機架上分四層布有輥子，每層為動輥子和定輥子，兩個輥子軸線在一個水平面上，上部減速電機與第二層定輥子相連，第二層定輥子與第二層動輥子相連，第二層定輥子與第一層定輥子相連，第二層動輥子與第一層動輥子相連，第二層定輥子與第三層定輥子相連，第三層定輥子與第三層動輥子相連，下部減速電機與第四層定輥子相連接，第四層定輥子與第四層動輥子相連，石墨粉通過該機一次成型，達到要求的硬度和粒度，出料速度可無級調(diào)節(jié)，提高工作效率，節(jié)約能源，調(diào)節(jié)安裝維護方便。
文檔編號B01J2/22GK101757877SQ20091017265
公開日2010年6月30日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者劉建設(shè), 劉拾霞, 孟為民, 曹河周, 汪曙光, 蘇志霞, 譚廣明, 趙自勇, 趙蓀賀 申請人:河南黃河旋風股份有限公司