專利名稱：一種粉塵分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵器，特別是除塵器上的一種粉塵分離器。
背景技術(shù)：
—般布袋除塵器處理粉塵濃度達到150g/m3以上時，在除塵器前面都要加沉降處 離設(shè)備，因有沉降處理設(shè)備的存在，使除塵設(shè)備的成本增加，給設(shè)備的安裝帶來很多不便， 因體積大，占用土地面積也大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、體積小、安裝方便的一種粉塵分離器。本發(fā)明技 術(shù)方案是這樣完成的，一種粉塵分離器，其特征在于旋流板的一端呈螺旋狀固定在連接軸 上，旋流板的另一端固定在外殼上，連接軸的左端為進氣口，連接軸的右端為出氣口，在外 殼的下面設(shè)有與粉塵分離器內(nèi)腔相通的降塵口。所述的粉塵分離器設(shè)在除塵器里面，粉塵 分離器的進氣口與除塵器的進氣口相連，粉塵分離器的出氣口與除塵器的內(nèi)腔相通。在連 接軸的端頭設(shè)有分流錐。本發(fā)明的技術(shù)效果是將該粉塵分離器安裝在除塵器里面時，和除 塵器融為一體，就不需要在除塵器前面增加沉降處離設(shè)備，而且成本低、體積小，給除塵器 的安裝帶來很多方便。


圖1為本發(fā)明的左視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖面說明1、旋流板；2、進氣口 ；3、分流錐；4、連接軸；5、外殼；6、出氣口 ；7、降塵
口 ；8、內(nèi)腔。
具體實施例方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，如圖2所示，旋流板1的一端呈螺旋狀焊接 在連接軸4上，旋流板1另一端焊接在外殼5上；在外殼5的下面設(shè)有與粉塵分離器內(nèi)腔8 相通的降塵口 7 ;在連接軸4兩端均設(shè)有分流錐3。粉塵分離器設(shè)置在除塵器里面時，和除 塵器融為一體，除塵器的進氣口與粉塵分離器的進氣口 2密封固定連接。高濃度的粉塵氣 流通過除塵器的進氣口、粉塵分離器的進氣口 2進入粉塵分離器里面；高濃度的粉塵氣流 從進氣口 2進來后，在旋流板1的作用下迫使氣流改變運動方向，由直線運動改為高速旋轉(zhuǎn) 氣流，這時粉塵由于粒徑不同，重量也不同，所產(chǎn)生的張力也不同，在高速旋流產(chǎn)生的離心 力作用下，大部分粉塵被甩到降塵口 7落入灰斗中，減小了布袋的過濾負荷，為除塵器能有 效處理高濃粉塵并保持正常工作提供了良好的前提和保障；進入粉塵分離器的粉塵氣流有 13%的粉塵氣流吹向降塵口 7，帶著粉塵自然沉降；87%的粉塵氣流通過粉塵分離器后從 出氣口6出來進入除塵器內(nèi)腔8后，繼續(xù)進行下一步除塵程序。如圖l所示，該粉塵分離器 的旋流板有12個。
權(quán)利要求
一種粉塵分離器，其特征在于旋流板的一端呈螺旋狀固定在連接軸上，旋流板的另一端固定在外殼上，連接軸的左端為進氣口，連接軸的右端為出氣口，在外殼的下面設(shè)有與粉塵分離器內(nèi)腔相通的降塵口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵分離器，其特征在于所述的粉塵分離器設(shè)在除塵 器里面，粉塵分離器的進氣口與除塵器的進氣口相連，粉塵分離器的出氣口與除塵器的內(nèi) 腔相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種粉塵分離器，其特征在于在連接軸的端頭設(shè)有分流錐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉塵分離器。本發(fā)明的目的是提供一種成本低、體積小、安裝方便的一種粉塵分離器。本發(fā)明技術(shù)方案是這樣完成的，一種粉塵分離器，旋流板的一端呈螺旋狀固定在連接軸上，旋流板的另一端固定在外殼上，連接軸的左端為進氣口，連接軸的右端為出氣口，在外殼的下面設(shè)有與粉塵分離器內(nèi)腔相通的降塵口。所述的粉塵分離器設(shè)在除塵器里面，粉塵分離器的進氣口與除塵器的進氣口相連，粉塵分離器的出氣口與除塵器的內(nèi)腔相通。本發(fā)明的技術(shù)效果是將該粉塵分離器安裝在除塵器里面時，和除塵器融為一體，就不需要在除塵器前面增加沉降處離設(shè)備，而且成本低、體積小，給除塵器的安裝帶來很多方便。
文檔編號B01D45/16GK101780355SQ200910064108
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者楊麗, 楊國友, 游錦茂 申請人:河南中新環(huán)保物流設(shè)備有限公司