專利名稱：流體過(guò)濾器的制作方法
流體過(guò)濾器
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及高流量濾筒，更具體地講涉及用于氣體或液體過(guò)濾應(yīng)用的 可置換濾筒，而更具體地講涉及成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件，其每 單位體積包絡(luò)的可用介質(zhì)表面積比許多常規(guī)褶皺型過(guò)濾介質(zhì)濾筒的介質(zhì)表 面積要高，甚至更具體地講涉及用于濾筒的成菱形圖案的管狀褶鈹型過(guò)濾 元件。
近來(lái)，人們致力于提供高流量流體過(guò)濾系統(tǒng)和用于制造高流量流體過(guò) 濾系統(tǒng)的系統(tǒng)，包括具有相對(duì)較高流量濾筒的筒式過(guò)濾器，其通過(guò)單個(gè)濾
筒和與其相關(guān)的系統(tǒng)的流量高達(dá)約500gpm (18931pm)。先前的研究(參 見(jiàn)美國(guó)專利No. 4， 842， 739和5， 336， 405)使得在使濾筒尺寸最小化的同 時(shí)相對(duì)增加了有效過(guò)濾介質(zhì)面積并產(chǎn)生了多種濾筒結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中平坦 的過(guò)濾介質(zhì)片被折疊成褶皺結(jié)構(gòu)放置在濾筒中。
與本發(fā)明主題相競(jìng)爭(zhēng)的技術(shù)之一是容納徑向褶皺型過(guò)濾介質(zhì)的濾筒。 當(dāng)用于本發(fā)明濾筒的預(yù)期應(yīng)用時(shí)，徑向成褶的缺點(diǎn)之-一是單個(gè)濾筒可容納 的過(guò)濾介質(zhì)面積的量。例如， 一種目前市售的濾筒(可以商品名BETAFINE XL得自CUNO Incorporated (3M公司)的產(chǎn)品)包絡(luò)過(guò)濾介質(zhì)的容量高于 目前己知的2.5英寸(6cm)外徑的類似濾筒，但是，即使它具有增加的過(guò) 濾介質(zhì)包絡(luò)量，其仍需要比本發(fā)明的某些實(shí)施例更多數(shù)量的濾筒。
美國(guó)專利No. 4， 842， 739和5， 336， 405所描述的濾筒的每單位濾筒體 積具有相對(duì)較高的過(guò)濾介質(zhì)表面積，但是這些濾筒的內(nèi)芯直徑為約1.5英 寸(4cm)。與這種特定濾筒(通常被稱為3M型號(hào)740B系列濾筒產(chǎn)品)相 關(guān)的缺陷之一是，由于該特定濾筒的內(nèi)芯直徑為約1.5英寸(4cm)，每個(gè) 濾筒的流量不應(yīng)高于約八十(80) gpm (3031pm)的最大流量。因此，這種 特定的現(xiàn)有技術(shù)濾筒具有性能上的缺陷，從而影響了其在高流量過(guò)濾應(yīng)用 領(lǐng)域的潛在市場(chǎng)拓展。包括美國(guó)專利No. 2， 683， 537、 2， 897， 971、 3， 087， 623、 2， 732， 951、 2， 556， 521 、 2， 186， 440 、1， 928， 049 、 5， 336， 405 、 5， 702， 603 、 2， 683， 537、 3， 867， 294和2， 186,440在內(nèi)的許多現(xiàn)有技術(shù)專利使用用于過(guò) 濾機(jī)油的紙張過(guò)濾介質(zhì)和/或?yàn)V筒，而本發(fā)明濾筒中使用的過(guò)濾介質(zhì)在某些 實(shí)施例中是采用由聚烯烴材料(例如聚丙烯)或等效材料制成的熔噴介 質(zhì)。
因此，希望提供示例性高流量流體過(guò)濾系統(tǒng)，以及制造高流量流體過(guò) 濾系統(tǒng)的方法和系統(tǒng)，該過(guò)濾系統(tǒng)包括(但不限于)用于封閉至少一個(gè)濾 筒的過(guò)濾器殼體、具有褶鮍型過(guò)濾介質(zhì)包絡(luò)元件的濾筒，每個(gè)濾筒具有處 理相對(duì)較高液體流量的能力，例如，約50gpm (1891pm)或高于類似的已 知現(xiàn)有技術(shù)濾筒(例如3M型號(hào)740B系列濾筒)的流量；在一個(gè)實(shí)施例 中，對(duì)于長(zhǎng)度為四十(40)英寸(100cm)、給定濾筒內(nèi)部體積為約1327立 方英寸(21745cm3)的濾筒，以及長(zhǎng)度為六十(60)英寸(150cm)、內(nèi)部 體積為約1991立方英寸(32626cm3)的濾筒，它可提供約145平方英尺
(13m2)的過(guò)濾介質(zhì)面積；在一個(gè)實(shí)施例中，與其他相當(dāng)?shù)南惹耙阎母?流量流體過(guò)濾系統(tǒng)(例如以商品名ULTIPLEAT得自Pall Corporation
(East Hills， New York)的產(chǎn)品或其他直徑為2. 5英寸(6cm)的傳統(tǒng)濾 筒)相比，它具有相對(duì)較小的占有面積，同時(shí)還可達(dá)到大致相同的通過(guò)過(guò) 濾器殼體的流體流量；在一個(gè)實(shí)施例中，與目前市場(chǎng)上市售的類似過(guò)濾系 統(tǒng)相比，它可為使用者提供具有相對(duì)較低過(guò)濾成本的高流量過(guò)濾系統(tǒng)；在 一個(gè)實(shí)施例中，與相競(jìng)爭(zhēng)的過(guò)濾系統(tǒng)產(chǎn)品(例如3M型號(hào)740B系列濾筒或 PALL ULTIPLEAT濾筒)相比，它可提供具有相對(duì)較高介質(zhì)包絡(luò)密度(每單 位濾筒體積的表面積為約0. 10至約0. 14平方英尺/立方英寸(約5. 7至約 7.9平方厘米/立方厘米))的高流量過(guò)濾系統(tǒng)；與其他已知的高流量流體 過(guò)濾系統(tǒng)(例如3M型號(hào)740B系列濾筒)相比，它可提供具有基本一致的 過(guò)濾介質(zhì)褶縐構(gòu)造的高流量過(guò)濾系統(tǒng)；在一個(gè)實(shí)施例中，與類似的相競(jìng)爭(zhēng) 的過(guò)濾系統(tǒng)(例如3M型號(hào)740B系列濾筒)相比，它可提供具有相對(duì)較大 芯內(nèi)徑(包括(但不限于)約3英寸(8cm))的高流量過(guò)濾系統(tǒng)；在一個(gè) 實(shí)施例中，它可以根據(jù)濾筒長(zhǎng)度，提供能夠處理流量高達(dá)約三百五十
(350) gpm (13251pm)至約五百(500) gpm (18931pm)的濾液的單個(gè)濾
7筒，并且它還可以提供具有褶皺型過(guò)濾介質(zhì)包絡(luò)元件的過(guò)濾系統(tǒng)，在該過(guò) 濾系統(tǒng)中過(guò)濾介質(zhì)被折疊成如上所述的一致的圓柱式樣，并且在至少一個(gè) 實(shí)施例中具有大約八(8)個(gè)形成于其自身周圍的翼，從濾筒頂部觀察時(shí)， 其形成了八角形形狀。

發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)方面，本發(fā)明提供了高流量濾筒，其包括具有內(nèi)徑、兩端和形 成于芯中的孔的芯元件；環(huán)繞芯元件布置的具有內(nèi)徑和外徑的成菱形圖案 的管狀褶皺型過(guò)濾元件，其中，在一個(gè)實(shí)施例中，成菱形圖案的管狀褶皺
型過(guò)濾元件的外徑和內(nèi)徑之比在約1.5至2. 5之間(在一些實(shí)施例中，在 1.8至2.4之間，或在2.0至2.3之間)；開(kāi)口端蓋，其位于芯的一端， 用于讓流體流入或流出芯元件；以及封閉端蓋，其位于芯的另一端，用于 防止流體由此溢出，封閉端蓋包括用于將開(kāi)口端蓋定位于過(guò)濾器殼體中的 結(jié)構(gòu)。
如本發(fā)明的上下文所用，術(shù)語(yǔ)"成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件" 是指由管狀過(guò)濾介質(zhì)形成的過(guò)濾元件，該管狀過(guò)濾介質(zhì)以能夠在過(guò)濾介質(zhì) 中形成折疊的菱形褶縐的方式成褶。圖6示出了成菱形圖案的管狀褶皺型 過(guò)濾元件的一個(gè)示例性實(shí)施例，用虛線40繪出了一個(gè)折疊的菱形褶縐的輪 廓。如本發(fā)明的上下文所用，虛線40表示單個(gè)褶縐的周邊。菱形褶縐可以 是菱面形或三角形(即箏形)的。由于過(guò)濾介質(zhì)材料的性質(zhì)和折疊管狀材 料的固有難度，菱形褶縐可以具有可能會(huì)改變菱形形狀的其他皺紋或變 型，但是菱形形狀要仍保持可辨別。
圖6示出的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件通過(guò)以下方式形成將 圓管的第一周邊再成形為虛線42所示的第一正方形，將圓管的第二周邊再 成形為虛線44所示的第二正方形，并重復(fù)該過(guò)程(即虛線42、 44、 46)。如圖6所示，第一正方形和第二正方形可以相對(duì)于彼此錯(cuò)開(kāi)45度， 以獲得菱面形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件。作為另外一種選擇，第一正方 形和第二正方形可以相對(duì)于彼此以多種角度錯(cuò)開(kāi)，以獲得三角圖案的管狀 褶芻皮型過(guò)濾元件。成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的內(nèi)徑由成菱形圖案的管狀褶皺型 過(guò)濾器的內(nèi)切圓的直徑限定。成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的外徑由 成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾器的外切圓的直徑限定。成菱形圖案的管狀 褶皺型過(guò)濾元件的內(nèi)徑和外徑根據(jù)菱形的數(shù)量、形狀和尺寸，以及過(guò)濾介 質(zhì)的折疊厚度和所得過(guò)濾器的壓實(shí)度的不同而有所差別。例如，圖6示出
的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的壓實(shí)度較低，這是因?yàn)榫€42、 44和 46形成的平面彼此之間的距離相對(duì)較大。
在更進(jìn)一步的理論基礎(chǔ)上考慮圖6所示的實(shí)施例，每個(gè)正方形的邊長(zhǎng)
(即菱形的中心軸)等于管的周長(zhǎng)除以四。因此，成菱形圖案的管狀褶鈹 型過(guò)濾元件的內(nèi)徑理論上為管的周長(zhǎng)除以四，成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò) 濾元件的外徑理論上為四分之一管周長(zhǎng)乘以二的平方根，外徑和內(nèi)徑的比 率為1.4 (假設(shè)無(wú)材料厚度，并且完全壓實(shí))。在具有三角形橫截面形狀
(即三個(gè)菱形的長(zhǎng)度/周長(zhǎng))的實(shí)施例的類似計(jì)算中，外徑與內(nèi)徑的比率為 2.0。在具有5、 6、 7、 8、 9和10個(gè)邊的其他多邊形橫截面形狀的實(shí)施例 的計(jì)算中，理想的比率分別為1.24、 1.15、 1.11、 1.08、 1.06和1.05。 獲得的實(shí)際比率通常將會(huì)(至少部分地)變大，因?yàn)檫^(guò)濾元件厚度使內(nèi)徑 減小并使外徑增大。
在另一方面，本發(fā)明提供了包括以下組件的高流量過(guò)濾系統(tǒng)具有流 體入口的殼體結(jié)構(gòu)，用于容納至少一個(gè)濾筒；連接至殼體結(jié)構(gòu)的流體出
口；至少一個(gè)高流量濾筒，在一個(gè)實(shí)施例中，其外表面外徑為約6.5英寸 (16. 5cm)，內(nèi)芯直徑為約3.0英寸(8cm)，該至少一個(gè)濾筒布置在過(guò)濾 器殼體中，使得流體流可以從該至少一個(gè)濾筒的外表面流至和流出該至少 一個(gè)高流量濾筒的內(nèi)芯，該至少一個(gè)高流量濾筒的內(nèi)芯與殼體結(jié)構(gòu)的流體 出口流體連通；以及成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件，其外徑為約6.5 英寸(16.5cm)，布置在至少一個(gè)高流量濾筒的內(nèi)芯附近，在一個(gè)實(shí)施例 中，這使得單個(gè)高流量濾筒能夠處理流體流量高達(dá)約500gpm的濾液。
在另一方面，本發(fā)明提供了包括以下組件的成菱形圖案的管狀褶皺型 過(guò)濾元件由至少一層其中形成有多個(gè)褶縐的過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成的管，其中每 個(gè)褶縐所在的平面與相鄰褶縐所在的平面錯(cuò)開(kāi)約十(10)度至約八十 (80)度。用制造本發(fā)明濾筒的系統(tǒng)和方法制造的高流量流體過(guò)濾系統(tǒng)中所使用
的濾筒的示例性實(shí)施例包括能夠處理四十(40)英寸(102cm)高流量濾筒 中流量高達(dá)約三百五十(350) gpm ( 13251pm)的流體和六十(60)英寸 (152cm)高流量長(zhǎng)濾筒中流量高達(dá)約五百(500) gpm (18931pm)的流體 的濾筒。
在一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法制造的濾筒可有效地處理 相對(duì)較高的每濾筒液體流量，該實(shí)施例包括成菱形圖案的管狀褶鈹型過(guò)濾 元件，對(duì)于給定的濾筒體積來(lái)說(shuō)，其具有相對(duì)較大的過(guò)濾介質(zhì)面積。
用于制造本發(fā)明濾筒的系統(tǒng)和方法的示例性實(shí)施例的其他特征包括 (但不限于)用于產(chǎn)生與大多數(shù)其他競(jìng)爭(zhēng)性產(chǎn)品相比相對(duì)更大的介質(zhì)包絡(luò) 密度(表面積/單位濾筒體積)的系統(tǒng)，用于產(chǎn)生均勻的過(guò)濾介質(zhì)褶縐幾何 構(gòu)造的系統(tǒng)和方法，用于制備在保持較小的過(guò)濾器殼體直徑的同時(shí)能夠加 強(qiáng)對(duì)過(guò)濾器殼體內(nèi)部空間的有效利用的系統(tǒng)，以及用于制造每體積處理流 體需要的過(guò)濾器殼體空間較小的濾筒的系統(tǒng)。
通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法制造的濾筒的其他示例性實(shí)施例包括(但不 限于)具有約(包括(但不限于))三(3)英寸(8cm)的相對(duì)較大芯內(nèi) 徑的濾筒設(shè)計(jì)，連同其他特征使得單個(gè)濾筒可以處理高達(dá)約三百五十 (350) gpm (13&lpm)(濾筒長(zhǎng)度為40英寸(102cm))至約五百 (500) gpm (18931pm)(濾筒長(zhǎng)度為60英寸(152cm))的流量。
通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法制造的高流量過(guò)濾系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的其 他特征包括(但不限于)能夠提供內(nèi)含過(guò)濾介質(zhì)元件的濾筒，該濾筒具有 每單位體積相對(duì)較高的過(guò)濾介質(zhì)表面積?？梢酝ㄟ^(guò)改變過(guò)濾介質(zhì)的包絡(luò)密
度來(lái)在較大范圍內(nèi)控制濾筒內(nèi)容納的過(guò)濾介質(zhì)的表面積，這將在下文中詳 細(xì)解釋。另外，可以在濾筒長(zhǎng)度方向上以連續(xù)或不連續(xù)的方式控制過(guò)濾介
質(zhì)嵌套密度，以制備在濾筒長(zhǎng)度上分布有均一或梯度分布的過(guò)濾介質(zhì)的濾 筒。例如，沿著芯的單位長(zhǎng)度方向，每單位長(zhǎng)度上的褶縐數(shù)量可以有所不 同。
通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法制造的高流量過(guò)濾系統(tǒng)的一些實(shí)施例的另一
個(gè)特征是，高流量過(guò)濾系統(tǒng)包括(但不限于)這樣的過(guò)濾器殼體其具有
10相對(duì)較小的占有面積，但可實(shí)現(xiàn)大約相同的通過(guò)過(guò)濾器殼體的流體流，并 且能夠容納多個(gè)或一組濾筒，這在以前需要相對(duì)較大尺寸的殼體。
通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法制造的高流量過(guò)濾系統(tǒng)的某些實(shí)施例的另一 個(gè)特征是與這些系統(tǒng)相關(guān)的每個(gè)濾筒的過(guò)濾成本相對(duì)較低。
通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法制造的高流量過(guò)濾系統(tǒng)的一些實(shí)施例的又一 個(gè)特征包括(但不限于)鎖緊機(jī)構(gòu)，該鎖緊機(jī)構(gòu)包括(但不限于)濾筒上 的互補(bǔ)性滑道結(jié)構(gòu)和過(guò)濾器殼體插座，其需較小的旋轉(zhuǎn)力來(lái)將濾筒安裝進(jìn) 高流量過(guò)濾器殼體中或?qū)V筒從高流量過(guò)濾器殼體中卸下。
通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法制造的高流量過(guò)濾系統(tǒng)的某些實(shí)施例的另一 個(gè)特征是，高流量過(guò)濾系統(tǒng)可以減少需進(jìn)行處理的濾筒的使用數(shù)量，從而 是對(duì)環(huán)境相對(duì)有好的。
通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法制造的高流量過(guò)濾系統(tǒng)的一些實(shí)施例的又一 個(gè)特征是，與許多其他類似的過(guò)濾系統(tǒng)相比，為了處理相同的流體流量， 該高流量過(guò)濾系統(tǒng)需要的濾筒相對(duì)較少。
本發(fā)明的高流量過(guò)濾系統(tǒng)的某些實(shí)施例的又一個(gè)特征是，與目前市場(chǎng) 上可獲得的許多其他類似的過(guò)濾系統(tǒng)相比較時(shí)，通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法 制造的高流量過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾成本相對(duì)較低。
本發(fā)明的一個(gè)特征包括通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法制造的濾筒，其包 括具有直徑和形成于其中的孔的內(nèi)芯；以及布置于內(nèi)芯附近的具有內(nèi)徑 和外徑的成菱形圖案的管狀褶鈹型過(guò)濾元件，其中，在一個(gè)實(shí)施例中，成
菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的外徑和內(nèi)徑的比率在約1.5至約2.5之 間，在其他實(shí)施例中，該比率在約1.8至約2.4之間，而在另外的實(shí)施例 中，該比率在2. 0至2. 3之間。
本發(fā)明的另一個(gè)特征還包括通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法制造的濾筒，其 中濾筒的外徑包括(但不限于)約6.5英寸(16. 5cm)。
本發(fā)明的以上發(fā)明內(nèi)容并非意圖描述本發(fā)明的每個(gè)公開(kāi)實(shí)施例或每種 實(shí)施方式。以下附圖和具體實(shí)施方式
更具體地舉例說(shuō)明了圖示實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明的示例性高流量流體過(guò)濾系統(tǒng)的透視示意圖，部分為剖 面圖2為本發(fā)明的高流量液體過(guò)濾系統(tǒng)中使用的示例性濾筒的透視圖； 圖3A為圖2中示例性濾筒的頂部端蓋的平面圖3B為圖2中示例性濾筒的部分剖視圖，示出了它的芯和端蓋部件；
圖3C為圖2中示例性濾筒的底部端蓋的平面圖3D為圖2中示例性濾筒的頂部端蓋部件的部分剖視圖3E為圖2中示例性濾筒的底部端蓋部件的部分剖視圖4A為本發(fā)明的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的外部部分的數(shù)字
圖像；
圖4B為圖4A中成菱形圖案的管狀褶鈹型過(guò)濾元件的放大部分的數(shù)字
圖像；
圖4C為圖4A中成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的內(nèi)部放大部分的 數(shù)字圖像；
圖5A為本發(fā)明的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的兩(2)套同步 褶縐的平面圖5B為本發(fā)明的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的透視圖6為本發(fā)明的部分成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的等比例示意
圖7為本發(fā)明的示例性褶皺型系統(tǒng)的示意圖； 圖8為圖7中示例性褶皺型系統(tǒng)的部分透視圖9為圖8中示例性褶皺型系統(tǒng)的兩個(gè)示例性葉片裝置之一的部分剖 面透視圖10為圖9中示例性葉片裝置的示例性葉片運(yùn)動(dòng)特征圖的圖示； 圖11為本發(fā)明示例性組件模塊處于裝載位置時(shí)的透視圖； 圖12為圖11中示例性組件模塊處于成褶包絡(luò)就緒位置時(shí)的透視圖； 圖13為圖11中示例性組件模塊處于旋轉(zhuǎn)焊接就緒位置時(shí)的透視并且
圖14為示例性濾筒/殼體鎖緊機(jī)構(gòu)的部分剖視圖和部分透視圖。
12圖15A為根據(jù)本發(fā)明的裝入單個(gè)濾筒的示例性濾筒殼體的示意性剖視
圖，該濾筒允許過(guò)濾系統(tǒng)在約350gpm (13251pm)的流量下運(yùn)行；
圖15B為競(jìng)爭(zhēng)性濾筒殼體的示意性剖視圖，該濾筒殼體中裝入了該競(jìng)
爭(zhēng)性過(guò)濾系統(tǒng)在約350gpm (13251pm)的流量下運(yùn)行所需的18個(gè)濾筒；
圖15C為另一競(jìng)爭(zhēng)性濾筒殼體的示意性剖視圖，該濾筒殼體中裝入了
該競(jìng)爭(zhēng)性過(guò)濾系統(tǒng)在約350gpm (13251pm)的流量下運(yùn)行所需的24個(gè)濾
筒；
圖16A為根據(jù)本發(fā)明的裝入七個(gè)濾筒的示例性濾筒殼體的示意性剖視 圖，該濾筒允許過(guò)濾系統(tǒng)在約2000gpm (75711pm)的流量下運(yùn)行；
圖16B為競(jìng)爭(zhēng)性濾筒殼體的示意性剖視圖，該濾筒殼體中裝入了運(yùn)行 一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)性過(guò)濾系統(tǒng)所需的85個(gè)濾筒，以便該競(jìng)爭(zhēng)性系統(tǒng)在約2000gpm (75711pm)的流量下運(yùn)行；
圖16C為一個(gè)濾筒殼體的示意性剖視圖，該濾筒殼體裝入了另一競(jìng)爭(zhēng) 性過(guò)濾系統(tǒng)在約2000gpm (75711pm)流量下運(yùn)行所需的120個(gè)濾筒；
圖17A為在約350gpm (13251pm)流量下運(yùn)行時(shí)，圖15A-15C的濾筒 的典型時(shí)間/工效坐標(biāo)圖；并且
圖17B為在約2000gpm (75711pm)流量下運(yùn)行時(shí)，圖16A-16C的濾筒 的典型時(shí)間/工效坐標(biāo)圖。
盡管上述各圖示出了本發(fā)明的若干實(shí)施例，但還可以想到其他的實(shí)施 例。本公開(kāi)以示例性而非限制性的方式提供實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域內(nèi) 的技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出許多其他修改形式和實(shí)施例，這些修改形式和實(shí)施 例均在本發(fā)明原理的范圍和精神內(nèi)。附圖可能沒(méi)有按比例繪制。在所有附 圖中，類似的附圖標(biāo)記表示類似的部件。
具體實(shí)施例方式
除非另外指明，在本發(fā)明中，以下定義的術(shù)語(yǔ)具有以下含義 如本文所用，術(shù)語(yǔ)"高流量"指通過(guò)濾筒的相對(duì)較高的液體流量，例 如，在40英寸(102cm)長(zhǎng)的濾筒中高達(dá)約350gpm (13251pm)的流量， 以及在60英寸(152cm)長(zhǎng)的濾筒中高達(dá)約500gpm (18931pm)的流體流 量，或甚至更高，從而產(chǎn)生相對(duì)較高的通量。如本文所用，術(shù)語(yǔ)"通量"指每單位過(guò)濾介質(zhì)面積的液體流量。 如本文所用，術(shù)語(yǔ)"插座"指過(guò)濾器殼體中用來(lái)接納濾筒連接器的部件。
如本文所用，術(shù)語(yǔ)"包絡(luò)密度"指過(guò)濾介質(zhì)表面積除以濾筒體積。 如本文所用，術(shù)語(yǔ)"吹制微纖維"指通過(guò)在旋轉(zhuǎn)的收集器滾筒上吹制
細(xì)小的熔融材料流(這樣得到一巻過(guò)濾介質(zhì))而制成的非織造過(guò)濾介質(zhì)，
也稱為熔噴過(guò)濾介質(zhì)。
如本文所用，術(shù)語(yǔ)"TYPAR"指用在細(xì)絲結(jié)點(diǎn)處隨機(jī)布置、分配和粘合
的連續(xù)長(zhǎng)絲聚丙烯纖維制成的紡粘聚丙烯纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)(產(chǎn)品可以商品名
TYPAR得自Reemay， Inc (Charleston, South Caxoliim))。
如本文所用，術(shù)語(yǔ)"紡粘"指通過(guò)如下方法制備的非織造材料，在該 方法中將熱塑性纖維成形聚合物通過(guò)線狀或圓形噴絲頭擠出。將擠出的聚 合物流迅速冷卻，并用空氣和/或機(jī)械拉伸輥使其細(xì)化，形成所需直徑的細(xì) 絲。然后將細(xì)絲鋪到傳送帶上，形成纖維網(wǎng)。然后使纖維網(wǎng)粘合而形成紡 粘纖維網(wǎng)。在某些實(shí)施例中，紡粘法是整合的一步式處理方法，從聚合物 樹(shù)脂開(kāi)始，以纖維網(wǎng)成品結(jié)束。 高流量過(guò)濾系統(tǒng)
如圖1所示，本發(fā)明的高流量過(guò)濾系統(tǒng)50包括高流量濾筒殼體52和 布置在其中的至少一個(gè)高流量濾筒54。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，如圖 所示，這種特定的高流量濾筒殼體52示出為水平過(guò)濾器殼體，但應(yīng)當(dāng)了 解，同樣可構(gòu)造為豎直過(guò)濾器殼體。本領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)理解，將一 個(gè)或多個(gè)高流量濾筒或?yàn)V筒54布置在過(guò)濾器殼體主體的內(nèi)部，并且可以用 多個(gè)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的可能結(jié)構(gòu)(例如，插座)將其固定在其中。
具體地講，在示例性實(shí)施例中，本發(fā)明的高流量過(guò)濾系統(tǒng)50可以制成 多種尺寸，以容納一個(gè)至七個(gè)并且可能更多的兩種現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度(其 為40英寸(102cm)和60英寸(152cm)長(zhǎng)度)的高流量濾筒54。高流量 過(guò)濾系統(tǒng)50可以制成水平或豎直構(gòu)造，這取決于具體的操作需要。 一般來(lái) 講，最終使用者將會(huì)為了操作簡(jiǎn)便而選擇水平構(gòu)造，或者為了減少高流量 過(guò)濾系統(tǒng)的占有面積，從而減少投資花費(fèi)而選擇豎直構(gòu)造。
14圖1詳細(xì)地示出了本發(fā)明的一個(gè)示例性高流量過(guò)濾系統(tǒng)50。如圖所
示，示例性高流量過(guò)濾系統(tǒng)50可包括由一對(duì)腿56、 58支承的高流量濾筒 殼體52，其具有外表面60和內(nèi)表面62，適于接納至少一個(gè)具有中央芯元 件63 (參見(jiàn)圖3)和開(kāi)口端蓋65以及封閉端蓋66 (參見(jiàn)圖2和3a-3c)的 高流量濾筒54，該中央芯元件具有形成于其中的孔64。高流量濾筒殼體 52具有開(kāi)口端67和封閉端68，開(kāi)口端適于接納閉合構(gòu)件70，閉合構(gòu)件70 能夠通過(guò)本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員已知的方法有選擇地、密封地封閉開(kāi)口端67。 入口 72可以布置在濾筒殼體52中，用于接納來(lái)自外部來(lái)源(未示出)的 待過(guò)濾流體，流體出口 74相對(duì)于封閉端68布置，用于接納來(lái)自高流量濾 筒54中央芯元件63 (參見(jiàn)圖3a)的已過(guò)濾流體，并將已過(guò)濾流體輸送到 遠(yuǎn)處的位置(未示出)。
為了將示出的水平殼體52轉(zhuǎn)換成豎直殼體的一個(gè)實(shí)施例，在除去一對(duì) 支承腿56、 58并將類似的支承結(jié)構(gòu)布置在封閉端68后，殼體會(huì)旋轉(zhuǎn)九十 度(90°)，使得開(kāi)口端67在封閉端68的上方，封閉端68布置在開(kāi)口端 67的下方并靠近地面。
過(guò)濾介質(zhì)
如圖4A-6所示， 一種發(fā)現(xiàn)可用于安裝在示例性系統(tǒng)的高流量濾筒54 內(nèi)的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件76中的過(guò)濾介質(zhì)為非織造材料，而 在另一個(gè)實(shí)施例中，為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員已知的非織造吹制微纖維網(wǎng)(或 熔噴纖維網(wǎng))。(參見(jiàn)美國(guó)專利No. 4， 842， 739和5， 336， 405，每個(gè)專利 的公開(kāi)內(nèi)容在與本發(fā)明不沖突的范圍內(nèi)以引用的方式并入本文。)
一種可用于制造安裝在高流量濾筒54內(nèi)的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò) 濾元件76的示例性過(guò)濾介質(zhì)包括(但不限于)吹制微纖維或其他能夠執(zhí)行 具體應(yīng)用中所需過(guò)濾功能的過(guò)濾介質(zhì)，該吹制微纖維被制成嚴(yán)格控制的纖 維直徑規(guī)格，以產(chǎn)生絕對(duì)額定保留效率。此類吹制微纖維介質(zhì)的一個(gè)實(shí)例 是由3M公司(St. Paul,麗)制造，并且可以現(xiàn)有的濾筒型號(hào)740商購(gòu)獲 得。具體地講，可用作安裝在高流量濾筒54內(nèi)的成菱形圖案的管狀褶皺型 過(guò)濾元件76的過(guò)濾介質(zhì)可以用熔噴FDA適形聚丙烯微纖維介質(zhì)制成，其具 有高粒子去除效率和廣泛的化學(xué)相容性。在某些實(shí)施例中，制造過(guò)程中未 使用粘合劑、粘結(jié)劑或硅氧垸。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所有支承層和/或相關(guān)的硬件(如果使用)都用聚丙烯或其他能夠執(zhí)行具體應(yīng)用中所需 功能的材料制成。
成菱形圖案的管狀褶皺型系統(tǒng)和方法
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例，將一系列非織造過(guò)濾介質(zhì)纖維網(wǎng)
(包括(但不限于)上游相對(duì)開(kāi)放的預(yù)過(guò)濾層(如TYPAR)、相對(duì)細(xì)小的
顆粒過(guò)濾介質(zhì)以及下游支承層)通過(guò)至少一個(gè)流體不能透過(guò)的接縫一起縫 合在過(guò)濾管材中，形成扁平管狀縫合過(guò)濾介質(zhì)，然后將其用熱和壓力進(jìn)行
壓印，如美國(guó)專利No. 4， 842， 739 (Tang)中所述。
在成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件成褶過(guò)程中，將管狀層合和縫合 過(guò)濾介質(zhì)打開(kāi)、折疊并縱向伸縮，以形成由堆疊的盤狀層構(gòu)成的大致圓柱 形的過(guò)濾元件，如圖4A-6所示。已發(fā)現(xiàn)，所得的管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì) 78在轉(zhuǎn)換為用于示例性濾筒中的緊湊且節(jié)省空間的成菱形圖案的管狀褶皺 型過(guò)濾元件時(shí)，具有相對(duì)穩(wěn)定的顆粒保留率。
將過(guò)濾管材進(jìn)行轉(zhuǎn)換，然后在軸柄上成褶，以形成用于制造本發(fā)明高 流量濾筒54的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件76，以下將進(jìn)行更詳細(xì) 的描述。此外，與許多傳統(tǒng)的褶皺型介質(zhì)過(guò)濾器相比，所得的成菱形圖案 的管狀褶皺型過(guò)濾元件76在某些實(shí)施例中表現(xiàn)出相對(duì)更高的介質(zhì)利用率。
圖4A-6示出了如上所述制造的示例性成菱形圖案的管狀褶鈹型過(guò)濾元 件76，其中過(guò)濾介質(zhì)成褶方向是從內(nèi)部(芯)向外朝向外徑，并且當(dāng)成品 高流量濾筒54以一端站立或者當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)褶縐平面與高流量濾筒54的縱 軸成約9(T布置時(shí)，過(guò)濾介質(zhì)褶縐在基本水平的平面上。
如圖7示意性地示出，在一個(gè)實(shí)施例中，此前組裝的管狀層合和縫合 過(guò)濾介質(zhì)78布置在介質(zhì)退繞裝置80上，使得管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78 退繞并送入錐形起始點(diǎn)82，該起始點(diǎn)與用作軸柄86的管相連，管狀層合 和縫合過(guò)濾介質(zhì)78在軸柄86上方通過(guò)圖中示出的示例性成褶過(guò)程84成 褶。管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78加載至軸柄86的錐形起始點(diǎn)82中后，隨 著過(guò)濾介質(zhì)78經(jīng)過(guò)軸柄86的錐形起始點(diǎn)82，管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78 從其平坦?fàn)顟B(tài)伸展為圓柱形。
驅(qū)動(dòng)輥88具有雙重作用支承軸柄86的錐形起始點(diǎn)82，以及將管狀 層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78驅(qū)動(dòng)至軸柄86的錐形起始點(diǎn)82上。
16在成褶過(guò)程中，用來(lái)自空氣狹槽90的空氣對(duì)管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)
78進(jìn)行加壓，該空氣狹槽90設(shè)置在軸柄86中，其可以使空氣在區(qū)域101 (參見(jiàn)圖8)處逸出軸柄86進(jìn)入管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78中，區(qū)域IOI 正好在完成過(guò)濾介質(zhì)成褶操作的區(qū)域前面。在該加壓過(guò)程中，壓縮空氣使 管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78膨脹，以確保管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78保 持具有足夠結(jié)構(gòu)完整性的圓柱形來(lái)抵抗成褶過(guò)程中的伸縮。
如圖7-10所示，根據(jù)本發(fā)明的示例性成褶裝置92包括兩組葉片裝置 94、 96 (參見(jiàn)圖8)，每組有四(4)個(gè)葉片106、 108、 110、 112 (參見(jiàn)圖 9)，用于對(duì)管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78進(jìn)行成褶操作。在一個(gè)實(shí)施例 中，葉片裝置94、 96交替接合管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78;朝軸柄86徑 向壓縮管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78，并將新成褶的過(guò)濾介質(zhì)113推向下 游，在那里拖拉輸送帶98接合過(guò)濾介質(zhì)成褶裝置92下游處的現(xiàn)已成褶的 管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)100。設(shè)置拖拉輸送帶98的速度使得可以生成背 壓以便褶縐形成，這會(huì)影響均勻度，也就是說(shuō)在成褶過(guò)程中每個(gè)褶縐看起 來(lái)與現(xiàn)已成褶的管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)100的其他褶縐相似。已經(jīng)發(fā) 現(xiàn)，從退繞裝置以降低的速度運(yùn)行拖拉輸送帶98會(huì)導(dǎo)致褶縐形成區(qū)域115 內(nèi)的背壓增大。背壓增大會(huì)產(chǎn)生更劇列折疊的褶縐并且各個(gè)褶縐之間的距 離更小。
圖8示出了一個(gè)示例性成褶裝置92，其支承和驅(qū)動(dòng)至少兩個(gè)成褶葉片 裝置92的葉片裝置94、 96中的一個(gè)，每個(gè)成褶葉片裝置包括多個(gè)成褶葉 片106、 108、 110、 112。如圖所示，成褶葉片106、 108、 110、 112的取 向?yàn)殚g隔約九十(90)度。所有四(4)個(gè)成褶葉片106、 108、 110、 112 機(jī)械連接，同時(shí)在徑向方向114上移動(dòng)，使得四個(gè)成褶葉片106、 108、 110、 112都基本上同時(shí)朝成褶葉片裝置102、 104的中心移動(dòng)或遠(yuǎn)離該中 心。如圖所示，示例性成褶裝置92還包括板116，用于將成褶葉片106、 108、 110、 112安裝在其上，板116能夠在軸向方向118上移動(dòng)。該構(gòu)造 可確保成褶葉片106、 108、 110、 112也基本上同時(shí)在軸向方向118上移 動(dòng)。在其他實(shí)施例中，成褶葉片可以多于或少于示出的四個(gè)葉片，并且可 以相對(duì)于成褶裝置的軸向方向118以不同的角度布置。在某些實(shí)施例中，
該角度可以在約二十(20)至約一百二十(120)度之間。
如圖8和9所示，成褶葉片裝置102、 104以重復(fù)循環(huán)的方式傳動(dòng)，并 且徑向114運(yùn)動(dòng)和軸向118運(yùn)動(dòng)同時(shí)發(fā)生，以形成上文所述的葉片運(yùn)動(dòng)。 每個(gè)重復(fù)的循環(huán)可使管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78從其初始的圓柱形狀壓縮 和折疊成新形成的過(guò)濾介質(zhì)褶縐113，例如，四(4)次折疊，每個(gè)褶縐由 在4個(gè)不同位置接觸管的4個(gè)葉片形成，每次折疊通過(guò)每個(gè)葉片朝圓柱中 心徑向移動(dòng)來(lái)進(jìn)行。軸向葉片運(yùn)動(dòng)118可壓縮過(guò)濾介質(zhì)，并使其向下游移 動(dòng)而遠(yuǎn)離成褶裝置92。針對(duì)新形成的過(guò)濾介質(zhì)褶縐113的下游移動(dòng)而存在 的背壓是非常有用的，因?yàn)槿绻麤](méi)有提供抵抗力來(lái)限制新形成的過(guò)濾介質(zhì) 褶縐113向下游移動(dòng)，就不能防止褶皺型過(guò)濾介質(zhì)在經(jīng)過(guò)成褶裝置后立即 恢復(fù)其初始的管狀。新形成的過(guò)濾介質(zhì)褶縐113受到拖拉輸送帶98的阻 止，產(chǎn)生背壓，從而形成新形成過(guò)濾介質(zhì)褶縐疊堆。為得到新形成的過(guò)濾 介質(zhì)褶縐113，過(guò)濾介質(zhì)材料的成褶程度取決于拖拉輸送帶從成褶裝置92 向下游移動(dòng)時(shí)，與拖拉輸送帶98相連的結(jié)構(gòu)(未示出)的移動(dòng)阻力所施加 的背壓。每個(gè)過(guò)濾介質(zhì)褶縐形成后，成褶葉片106、 108、 110、 112向上移 動(dòng)，脫離過(guò)濾介質(zhì)，并返回過(guò)濾介質(zhì)成褶過(guò)程起始點(diǎn)，以再次開(kāi)始成褶過(guò) 程。
第二成褶葉片裝置104與第一成褶葉片裝置102相似，不同的是第二 成褶葉片裝置104的取向與第一成褶葉片裝置102成約四十五(45)度 (在管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78的縱向軸線周圍測(cè)量)。在其他實(shí)施例 中，第二成褶葉片裝置的取向可以與第一成褶葉片裝置成約十(10)度至 約八十(80)度的角。
在成褶過(guò)程中，每個(gè)成褶葉片裝置102、 104通過(guò)基本上相同的葉片運(yùn) 動(dòng)曲線120進(jìn)行循環(huán)，如圖10所示。圖10是葉片106頂端的運(yùn)動(dòng)軌跡 圖；水平軸表示平行于軸柄86移動(dòng)的距離；豎直軸表示徑向移動(dòng)距離(朝 向或遠(yuǎn)離軸柄86)，不同的是兩個(gè)循環(huán)之間存在約一百八十(180)度的 相位差，因?yàn)榈谝怀神奕~片裝置102形成過(guò)濾介質(zhì)褶縐時(shí)，第二成褶葉片 裝置104回縮并移回至起始位置，反之亦然。
18在某些實(shí)施例中，已經(jīng)確定的是，至少一組成褶葉片106、 108、
110、 112每一次都與管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78接觸，以使得成褶的管 狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)100不能在褶縐形成過(guò)程中朝上游的進(jìn)給方向彈回 (參見(jiàn)圖7)。在此類實(shí)施例中，成褶葉片裝置102、 104均在基本上相同 的移動(dòng)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)起始點(diǎn)相對(duì)于管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78基本上 相同。
因?yàn)閮蓚€(gè)成褶葉片裝置102、 104錯(cuò)開(kāi)(如圖所示)約四十五(45) 度，所以每個(gè)過(guò)濾介質(zhì)褶縐77 (參見(jiàn)圖6)的取向與過(guò)濾介質(zhì)褶縐實(shí)時(shí)形 成之前和之后形成的過(guò)濾介質(zhì)褶縐成約四十五(45)度。
在預(yù)定量的管狀層合和縫合過(guò)濾介質(zhì)78成褶而形成一個(gè)成菱形圖案的 管狀褶皺型過(guò)濾元件76之后，將該預(yù)定量的新形成的過(guò)濾介質(zhì)褶縐113從 成褶葉片裝置102、 104下游的軸柄86上的縫合過(guò)濾介質(zhì)上切斷，以制成 單個(gè)分開(kāi)的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件76。切斷之后，將單個(gè)分開(kāi) 的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件76沿著軸柄86遠(yuǎn)離成褶裝置92、朝 濾筒組裝工位124推進(jìn)(圖11和12)。
圖11示出了本發(fā)明的處于裝載就緒位置的示例性濾筒組裝工位124。 為了準(zhǔn)備濾筒組裝工位124以便將新形成的褶皺型過(guò)濾介質(zhì)113從軸柄86 轉(zhuǎn)移至濾筒組裝工位124 (參見(jiàn)圖7)，操作員可以將其中形成有孔64 (參見(jiàn)圖3A)的中央芯元件63設(shè)置為其開(kāi)口端蓋65連接主軸126的一 端，和/或?qū)⒎忾]端蓋66放置在旋轉(zhuǎn)焊接夾頭128中，夾頭128布置在旋 轉(zhuǎn)焊接臂130上。
一旦滿足上述條件，濾筒組裝工位124就自動(dòng)橫移至一個(gè)位置，在該 位置，主軸支承件132旋轉(zhuǎn)約90度并平移，帶動(dòng)主軸126與軸柄86對(duì) 齊。然后，將主軸126和軸柄86與脫離的軸柄支承件134機(jī)械耦合，使得 軸柄86由主軸126來(lái)支承。
如圖12所示，應(yīng)在此前已加載到主軸126上的新形成的褶皺型過(guò)濾介 質(zhì)113 (參見(jiàn)圖7)沿著軸柄86橫移并位于中央芯元件63上方，如圖3B 所示。新形成的過(guò)濾介質(zhì)褶縐113布置到中央芯元件63上之后，濾筒組裝 工位124移動(dòng)至圖13所示的位置。如圖13所示，將主軸126分離并從軸柄86移走，移動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接臂 130使其對(duì)準(zhǔn)主軸126。當(dāng)主軸126橫移以使中央芯元件63與封閉端蓋66 接觸時(shí)，例如通過(guò)旋轉(zhuǎn)布置在旋轉(zhuǎn)焊接臂130上的旋轉(zhuǎn)焊接夾頭128來(lái)進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)焊接，從而操作性地連接封閉端蓋66。
卸載成品髙流量濾筒54之后，濾筒組裝工位124返回至圖11所示的 位置。在該位置，濾筒組裝工位126所處的狀態(tài)為準(zhǔn)備將新的封閉端蓋66 裝載到旋轉(zhuǎn)焊接夾頭128中，并將新的中央芯元件63裝載到主軸126上， 以準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)濾筒組裝循環(huán)。
如圖5B示例性地示出，當(dāng)中央芯元件63 (未示出)的外徑(OD)或 高流量濾筒54的內(nèi)徑(ID)(這些直徑基本相同)增大時(shí)，沿著居間或相 連的介質(zhì)測(cè)量，布置在中央芯元件63上的高流量濾筒54內(nèi)的成菱形圖案 的管狀褶皺型過(guò)濾元件76的任意兩個(gè)過(guò)濾介質(zhì)褶縐之間的距離減小。每單 位長(zhǎng)度的單個(gè)褶縐的數(shù)量可以有所不同，這取決于褶縐的幾何形狀，以及 介質(zhì)沿著濾筒縱向軸線的壓實(shí)度。
如圖5A-6中很好的示出，根據(jù)本發(fā)明制造的成菱形圖案的管狀褶鈹型 過(guò)濾元件76的一個(gè)可能的實(shí)施例包括多個(gè)單個(gè)分開(kāi)的徑向成褶過(guò)濾介質(zhì)褶 縐77，當(dāng)用于接納成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件76的中央芯元件63 的內(nèi)徑為約三(3)英寸(8cm)時(shí)，其正面等于約3. 6in2 (23cm2)或約 0. 025ft2 (.0023m2)。
如上所述并且如圖4A-5B所示，成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾介質(zhì)設(shè) 計(jì)式樣的至少一個(gè)實(shí)施例包括在兩個(gè)不同平面中發(fā)生褶縐形成的交替式 樣，在示出的實(shí)施例中，彼此以約四十五(45)度的增量逐級(jí)排列或錯(cuò) 開(kāi)。通常，成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件76的密度會(huì)增大，因?yàn)槭境?的徑向過(guò)濾介質(zhì)褶縐成褶過(guò)程中所用的四十五(45)度相位使得徑向成褶 過(guò)濾介質(zhì)在彼此上方相對(duì)緊密地疊堆，如圖5A-5B所示。在某些實(shí)施例 中，成菱形圖案的管狀褶鈹型介質(zhì)包絡(luò)元件包括約250至400個(gè)褶縐，在 某些實(shí)施例中，為約300至350個(gè)褶縐。
本發(fā)明的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件76包括內(nèi)徑和外徑。成菱 形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件76的內(nèi)徑適于布置在中央芯元件63的外徑 的上方。在一些實(shí)施例中，當(dāng)成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件76的外徑寸時(shí)，成菱形圖案的管狀褶鈹型過(guò)濾元件76的內(nèi)徑為約2. 5英 寸至約3.75英寸。當(dāng)外徑為約6.5英寸時(shí)，成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾 元件的外徑與內(nèi)徑的比率為約1.5至約2.5。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，成 菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件76的內(nèi)徑為約3. 0英寸。 濾筒構(gòu)造
如上文所討論并且如圖2、 6和7所示，本發(fā)明的示例性高流量濾筒 54具有大致為圓柱形的形狀，并且包括具有多種形狀的盤狀嵌套布置方式 的中央芯元件63，包括如圖5B所示，當(dāng)高流量濾筒54處于豎直位置并且 其上安裝了封閉端蓋66和開(kāi)口端蓋65時(shí)，由以水平成褶式樣排列的徑向 成褶過(guò)濾介質(zhì)褶縐77組成的八角形盤。
如圖3A所示，在至少一個(gè)實(shí)施例中，中央芯元件63是由擠出聚丙烯 制成，并且包括為流體流從中央芯元件63外部流入或從內(nèi)部流出提供液體 流動(dòng)通道的孔64。如圖3B所示，中央芯元件63還包括位于中央芯元件63 兩端的無(wú)孔周邊肋136、 138，在一個(gè)實(shí)施例中，中央芯元件63的寬度為 約0.25英寸(lcm)，以便通過(guò)(包括(但不限于))旋轉(zhuǎn)焊接接頭或任 何其他能夠在預(yù)期使用環(huán)境中提供合格性能的連接方法來(lái)提供最佳強(qiáng)效的 操作性連接。
在一個(gè)具體的示例性實(shí)施例中，中央芯元件63的一端被旋轉(zhuǎn)焊接到具 有結(jié)構(gòu)140 (例如手柄)的封閉端蓋66上，另一端被旋轉(zhuǎn)焊接到具有0形 環(huán)142的開(kāi)口端蓋65上。已經(jīng)確定的是，在使用旋轉(zhuǎn)焊接工藝的組裝過(guò)程 中，熟知的用于連接上述類型部件的組裝技術(shù)可提供中央芯元件63與濾筒 端蓋65、 66之間的充分強(qiáng)效的結(jié)合，使得高流量濾筒能夠在預(yù)期的使用環(huán) 境中提供合格的性能。
如上所述，示例性高流量濾筒54包括具有孔64的中央芯元件63;位 于中央芯元件63上方的成菱形圖案的管狀褶鈹型過(guò)濾元件76;位于中央 芯元件63的一端并具有流體出口 74的開(kāi)口端蓋65，用于使過(guò)濾流體流出 高流量濾筒54;包括手柄140的封閉端蓋66，其通過(guò)使用結(jié)構(gòu)140來(lái)將高 流量濾筒54連接至高流量濾筒殼體52上，以及將高流量濾筒54從高流量 濾筒殼體52上拆除。在某些實(shí)施例中，已確定的是，與某些其他類型的類似傳統(tǒng)濾筒相比，本發(fā)明高流量濾筒54中使用的單個(gè)成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件
76可以在給定體積內(nèi)提供更大的介質(zhì)表面積和/或更高的加載容量，從而
具有更長(zhǎng)的使用壽命和/或更低的過(guò)濾成本。
本發(fā)明高流量過(guò)濾系統(tǒng)50的高流量濾筒54的一個(gè)特征是中央芯元件63的內(nèi)徑尺寸。例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)增加中央芯元件63的內(nèi)徑至高達(dá)
(包括但不限于)約三(3)英寸(8cm)或更大一些，可以增加通過(guò)本發(fā)明高流量濾筒54以及隨后的高流量過(guò)濾系統(tǒng)50的流量。具體地講，根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)中央芯元件63的直徑為約3英寸(8cm)的單個(gè)高流量濾筒54能夠處理長(zhǎng)度為40英寸(102cm)的濾筒中高達(dá)約350gpm
(13251pm)的流體流量，以及長(zhǎng)度為60英寸(152cm)的濾筒中高達(dá)約500gpm (18931pm)的流體流量。
具體地講，已經(jīng)確定的是，本發(fā)明過(guò)濾介質(zhì)在給定空間內(nèi)較高的可用過(guò)濾表面積導(dǎo)致每個(gè)濾筒的流體流動(dòng)能力達(dá)到約500gpm (18931pm)，這已確定可以減少所用過(guò)濾器的數(shù)量。更具體地講，當(dāng)過(guò)濾流體中等量的污染物時(shí)，根據(jù)本發(fā)明系統(tǒng)制造的可置換濾筒比至少若干現(xiàn)有技術(shù)制造的濾筒的使用數(shù)量要少，從而使產(chǎn)品損耗最小化(因?yàn)樵谔幚頃r(shí)每個(gè)所用濾筒都會(huì)殘留有一定量的已過(guò)濾流體)，和/或使人工成本最小化，和/或使處理成本最小化，和/或使暴露于污染物的操作員最少化，和/或使更換過(guò)濾器的停機(jī)時(shí)間最小化。
高流量過(guò)濾器殼體構(gòu)造
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的高流量過(guò)濾器殼體52被特別設(shè)計(jì)以提供占有面積緊湊的有效高流量過(guò)濾系統(tǒng)，如上文所述。殼體可以按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)以及定制構(gòu)造來(lái)制造以滿足具體的需要，并且可以制成多種尺寸以容納(但不限于)一 (l)至七(7)個(gè)濾筒，或數(shù)量在實(shí)際可行范圍內(nèi)的高流量濾筒54，濾筒長(zhǎng)度為(例如)40英寸(102cm)禾Q 60英寸(152cm)。如上文所述，本發(fā)明的高流量濾筒殼體52也可以制成水平或豎直構(gòu)造。
例如，如圖15B和15C所示，要過(guò)濾流量為約350gpm (13251pm)的流體，需要多達(dá)約二十四(24)個(gè)或更多個(gè)高度為三十(30英寸)(76cm)、直徑為2.5 (7cm)英寸的傳統(tǒng)褶皺型濾筒200，而且需要高達(dá)十六(16)英寸(41cm)或更大直徑的過(guò)濾器殼體202來(lái)包封所需的濾筒200。
相比之下，如圖15A所示，要過(guò)濾相同流量的相同流體，只需要一個(gè)本發(fā)明的高流量濾筒54，并且將需要直徑為約8.6英寸(22cm)的殼體，幾乎是現(xiàn)有技術(shù)濾筒殼體直徑的約一半。較小的外徑可以直接降低過(guò)濾器殼體的制造成本。具體地講，與使用平板制成的較大外徑的濾筒殼體相比，外徑的減小會(huì)直接導(dǎo)致用本發(fā)明有角偏轉(zhuǎn)板制造較小直徑濾筒殼體所需的金屬的使用量減少。此類具有較小外徑的濾筒殼體自然會(huì)導(dǎo)致工廠地面的占有面積減小，從而減少了容納相同數(shù)量濾筒所需的工廠地面空間，并因此節(jié)省了一些工廠地面空間，以用于其他設(shè)備或操作。
又如，如圖16B-16C所示，要過(guò)濾流量為約2000gpm (75711pm)的流體，需要多達(dá)約一百二十(120)個(gè)或更多個(gè)高度為三十(30英寸)
(76cm)、直徑為2.5 (7cm)英寸的傳統(tǒng)褶皺型濾筒200，而且需要高達(dá)三十六(36)英寸或更大直徑的過(guò)濾器殼體202來(lái)包封所需的競(jìng)爭(zhēng)性濾筒200。
相比之下，如圖16A所示，要過(guò)濾相同流量的相同流體，只需要七個(gè)本發(fā)明的高流量濾筒，并且將需要直徑為約24英寸的殼體，幾乎是競(jìng)爭(zhēng)性濾筒殼體直徑的約一半。
上面闡述了與現(xiàn)有技術(shù)的某些相當(dāng)?shù)臑V筒和濾筒殼體構(gòu)造相比本發(fā)明示例性高流量濾筒54和高流量濾筒殼體52構(gòu)造的有益效果。
具體地講，與示出的對(duì)比尺寸的濾筒殼體相比，本發(fā)明的高流量系統(tǒng)在給定流量下過(guò)濾時(shí)使用的濾筒最多可減少約90%，高流量殼體的尺寸減小了約33%至約50%。
圖17A和17B示出了上文所述各個(gè)例子中更換濾筒的時(shí)間/工效圖。如圖所示，在每個(gè)示出的例子中，更換濾筒所需的典型時(shí)間/工效與示出的競(jìng)爭(zhēng)性2. 5英寸濾筒系統(tǒng)相比至少低一半(50%)。
濾筒/殼體鎖緊機(jī)構(gòu)
本文所述的高流量過(guò)濾系統(tǒng)50可以以易于使用的思路設(shè)計(jì)。具體地講，易于使用的部件的實(shí)例包括(但不限于)便于用戶操作并且符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的手柄140，與許多已知的系統(tǒng)相比，它可以使濾筒安裝和拆
23卸相對(duì)容易，無(wú)需使用工具或其他硬件；以及"扭轉(zhuǎn)鎖定"有滑道結(jié)構(gòu)的
濾筒密封裝置148，它可確保高流量濾筒54與濾筒殼體52的插座150之間的絕對(duì)密封，下文將進(jìn)行詳細(xì)的討論。
如圖14所示，除了其他部件，本發(fā)明的示例性高流量濾筒54的實(shí)施例包括具有密封0形環(huán)142的開(kāi)口端蓋65，并包括在其周圍的兩個(gè)或更多個(gè)閉鎖凸耳152、 154，用于將高流量濾筒54引入位于高流量濾筒殼體52中的插座150中(參見(jiàn)圖1)。
本發(fā)明高流量濾筒殼體52的一個(gè)示例性實(shí)施例包括具有成角度的滑道結(jié)構(gòu)的插座150、兩個(gè)或更多個(gè)永久焊接在高流量濾筒殼體52底板160上的滑道156、 158 (未示出)，如圖1所示。當(dāng)打開(kāi)的具有密封0形環(huán)142的濾筒端蓋65插入高流量濾筒殼體52的插座150中時(shí)，濾筒開(kāi)口端蓋65與濾筒殼體52的成角度的滑道156對(duì)齊。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)高流量濾筒54 (例如)約九十度(90°)時(shí)，高流量濾筒殼體52的成角度滑道156將高流量濾筒54軸向拉進(jìn)插座150，使得0形環(huán)142與插座150完全接合，從而形成濾筒54的濾筒開(kāi)口端蓋65與濾筒殼體52之間的防漏密封。
據(jù)信可用于本發(fā)明的示例性0形環(huán)可得自多種材料，包括(但不限于)標(biāo)準(zhǔn)Buna N、乙丙橡膠(EPR)、硅氧烷和氟彈性體，例如以商品名VITON 得自 DuPont Performance Elastomers LLC ( Wilmington ，Delaware) 的產(chǎn)品。
據(jù)信，當(dāng)濾筒54被安裝到高流量濾筒殼體52中較長(zhǎng)一段時(shí)間時(shí)(例如，根據(jù)具體的應(yīng)用，濾筒可安裝到濾筒殼體內(nèi)僅約一周至約三個(gè)月，在某些情況下要更長(zhǎng))，如本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員已知的那樣，0形環(huán)142會(huì)與插座150的0形環(huán)密封面162嵌在一起。 一旦發(fā)生這種0形環(huán)/插座套嵌，就需要相對(duì)較大的力來(lái)將濾筒54從濾筒殼體52上取下，這是因?yàn)椴遄?50的0形環(huán)密封面162與0形環(huán)142之間的摩擦力比0形環(huán)/插座套嵌發(fā)生之前從濾筒殼體52上取下濾筒所需的力相對(duì)要大。
已觀察到，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)高流量濾筒54時(shí)，0形環(huán)142不會(huì)相對(duì)于插座150的0形環(huán)密封面162轉(zhuǎn)動(dòng)，但會(huì)軸向移動(dòng)，降低高流量濾筒54從濾筒殼體插座150上完成脫離所需的扭矩，從而有助于將高流量濾筒54從高流量濾筒殼體52上取下并進(jìn)行更換。己經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與筆直推拉設(shè)計(jì)的具有0形環(huán)密封構(gòu)造的己知濾筒相比，使用上述特定的布置方式，安裝和移除高流量濾筒54只需要相對(duì)較低的扭力。
圖1示出了本發(fā)明的完全放入插座150中的一個(gè)濾筒54、即將放入或移出插座150的第二濾筒54，以及一個(gè)空的插座150，其將操作性地接納濾筒殼體52中的第三濾筒54。
當(dāng)在濾筒殼體52中轉(zhuǎn)動(dòng)高流量濾筒54，例如逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使高流量濾筒54從濾筒殼體插座150上脫離時(shí)，0形環(huán)142與插座150的濾筒殼體0形環(huán)密封面162結(jié)合，并且基本上同時(shí)相對(duì)于模制的濾筒開(kāi)口端蓋65上形成的0形環(huán)凹槽164的表面發(fā)生橫移。
雖然本文所公開(kāi)的用于制備系統(tǒng)、制品和裝置的系統(tǒng)、制品、裝置和方法構(gòu)成了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解，本公開(kāi)并不限于這些精確的系統(tǒng)、制品、裝置和方法，可以在不脫離所附權(quán)利要求范圍的情況下進(jìn)行修改。
2權(quán)利要求
1.一種濾筒，包括芯元件，其具有內(nèi)徑、兩端和形成于其中的孔；成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件，其具有內(nèi)徑和外徑且環(huán)繞所述芯元件布置，其中所述成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的所述外徑與所述內(nèi)徑的比率為約1.5至約2.5。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾筒，其中所述成菱形圖案的管狀褶鈹型過(guò)濾元件能夠處理40英寸濾筒內(nèi)流體流量高達(dá)約350gpm的待過(guò)濾流體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾筒，其中所述成菱形圖案的管狀褶鈹型過(guò)濾元件能夠處理60英寸的高流量長(zhǎng)濾筒內(nèi)流體流量高達(dá)約500gpm的待過(guò)濾流體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的濾筒，其中所述濾筒的外徑為約15cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的濾筒，其中所述成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件包括約250至約400個(gè)褶縐。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的濾筒，其中所述成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件包括約300至約350個(gè)褶縐。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的濾筒，其中所述芯元件的直徑為約2.5至約3. 5英寸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的濾筒，其中所述芯元件的直徑為約3.0英寸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的濾筒，其中所述芯元件包含擠出聚丙烯。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的濾筒，其中所述芯元件包括緊鄰所述芯元件的兩端布置的周邊肋。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的濾筒，還包括布置在所述芯元件的一端的用于使流體流入或流出所述芯元件的開(kāi)口端蓋，和布置在所述芯元件的另一端的封閉端蓋。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的濾筒，其中所述封閉端蓋還包括用于將所述開(kāi)口端蓋定位于濾筒殼體內(nèi)的手柄。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1-12之一所述的濾筒，其中所述成菱形圖案的管狀褶當(dāng)皮型過(guò)濾元件包括至少一層包含非織造材料的過(guò)濾介質(zhì)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的濾筒，其中所述非織造材料包括吹制微纖維。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的濾筒，其中所述至少一層過(guò)濾介質(zhì)還包含至少一種另外的非織造過(guò)濾介質(zhì)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1-15之一所述的濾筒，其中每個(gè)所述褶縐的表面與相鄰的所述褶縐的表面緊密接觸。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的濾筒，其中所述開(kāi)口端蓋還包括被構(gòu)造為接合所述濾筒殼體的一個(gè)或多個(gè)凸耳。
18. —種具有內(nèi)徑和外徑的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件，其中所述成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的所述外徑與所述內(nèi)徑的比率為約1.5至約2.5，并且所述成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件包括至少一層包含非織造材料的過(guò)濾介質(zhì)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件，其中所述成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的所述外徑與所述內(nèi)徑的比率為約L8至約2.4。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件，其中所述成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的所述外徑與所述內(nèi)徑的比率為約2. 0至約2. 3。
21. —種過(guò)濾器殼體，包括第一結(jié)構(gòu)，其具有用于容納至少一個(gè)濾筒、至少一個(gè)流體入口和至少一個(gè)流體出口的內(nèi)部空間；以及第二結(jié)構(gòu)，其布置在所述第一結(jié)構(gòu)中，用于將所述至少一個(gè)濾筒安裝到所述第一結(jié)構(gòu)內(nèi)，其中所述第二結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)適于接合所述至少一個(gè)濾筒的凸耳的滑道。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的過(guò)濾器殼體，還包括連接至所述第二結(jié)構(gòu)并且適于在安裝和拆卸過(guò)程中支承所述濾筒的多孔軸。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21-22之一所述的過(guò)濾器殼體，其中所述第二結(jié)構(gòu)將至少三個(gè)所述濾筒安裝到所述第一結(jié)構(gòu)中。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21-22之一所述的過(guò)濾器殼體，其中所述第二結(jié)構(gòu)將至少七個(gè)所述濾筒安裝到所述第一結(jié)構(gòu)中。
25. 根據(jù)權(quán)利要求21-24之一所述的過(guò)濾器殼體，還包括布置在所述過(guò)濾器殼體內(nèi)的至少一個(gè)濾筒，所述濾筒包括芯元件，其具有內(nèi)徑、兩端和形成于其中的孔；成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件，其具有內(nèi)徑和外徑且環(huán)繞所述芯元件布置，其中所述成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的所述外徑與所述內(nèi)徑的比率為約1. 5至約2. 5。
26. —種濾筒密封裝置，包括能夠布置在濾筒殼體內(nèi)的插座，其包括至少兩個(gè)滑道；以及連接至濾筒的開(kāi)口端蓋，所述開(kāi)口端蓋包括布置在其上的密封結(jié)構(gòu)，和適于接合所述至少兩個(gè)滑道的至少兩個(gè)凸耳。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的濾筒密封裝置，其中所述插座還包括布置在其上的密封表面。
28. 根據(jù)權(quán)利要求25-26之一所述的濾筒密封裝置，其中所述開(kāi)口端蓋還包括形成于其上的密封結(jié)構(gòu)凹槽，所述密封結(jié)構(gòu)凹槽用于將所述密封結(jié)構(gòu)布置在其中。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的濾筒密封裝置，其中當(dāng)其上布置有所述密封結(jié)構(gòu)的所述開(kāi)口端蓋插入能夠布置在所述濾筒殼體內(nèi)的所述插座時(shí)，所述開(kāi)口端蓋的所述至少兩個(gè)凸耳與所述至少兩個(gè)滑道對(duì)齊，使得當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述高流量濾筒時(shí)，所述滑道可將所述濾筒軸向拉進(jìn)所述插座。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的濾筒密封裝置，其中當(dāng)所述滑道將所述濾筒軸向拉進(jìn)所述插座中達(dá)到使所述密封結(jié)構(gòu)與所述插座可操作地接合的程度時(shí)，就形成了所述開(kāi)口端蓋與所述插座之間的防漏密封。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的濾筒密封裝置，其中當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述開(kāi)口端蓋以使其與所述插座脫離時(shí)，所述密封結(jié)構(gòu)結(jié)合所述插座的密封結(jié)構(gòu)的密封表面，基本上同時(shí)相對(duì)于在所述開(kāi)口端蓋上形成的所述密封結(jié)構(gòu)凹槽的表面發(fā)生橫移。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的濾筒密封裝置，其中當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述開(kāi)口端蓋以使其與所述插座脫離時(shí)，所述密封結(jié)構(gòu)軸向移動(dòng)，從而降低將所述開(kāi)口端蓋從所述插座上脫離所需的扭矩。
33. —種濾筒，包括芯元件，其具有內(nèi)徑、兩端和形成于其中的孔；過(guò)濾元件，其具有內(nèi)徑和外徑且環(huán)繞所述芯元件布置；開(kāi)口端蓋，其布置在所述芯元件的一端并用于使流體流入或流出所述芯元件，其中所述開(kāi)口端蓋包括被構(gòu)造成接合濾筒殼體的一個(gè)或多個(gè)凸耳；封閉端蓋，其布置在所述芯元件的與所述開(kāi)口端蓋相對(duì)的另一端，其中所述封閉端蓋包括用于將所述開(kāi)口端蓋定位于所述濾筒殼體內(nèi)的手柄。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的濾筒，其中所述過(guò)濾元件的所述外徑與所述內(nèi)徑的比率為約1.5至約2. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件。還公開(kāi)了一種濾筒，所述濾筒包括具有內(nèi)徑、兩端和形成于其中的孔的芯元件；具有內(nèi)徑和外徑且環(huán)繞所述芯元件布置的成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件，其中所述成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾元件的所述外徑與所述內(nèi)徑的比率為約1.5至約2.5；布置在所述芯的一端的開(kāi)口端蓋，用于使流體流入或流出所述芯元件；以及布置在所述芯的另一端的封閉端蓋，用于防止流體由此溢出，所述封閉端蓋包括用于將所述開(kāi)口端蓋定位于濾筒殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)。還公開(kāi)了用于制造所述濾筒和所述成菱形圖案的管狀褶皺型過(guò)濾介質(zhì)本身的系統(tǒng)和方法。
文檔編號(hào)B01D27/08GK101631601SQ200880008040
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者喬納森·C·泰勒, 加里·W·舒卡爾, 馬赫什·Z·帕特爾 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司