專利名稱：一種真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置。具體地說是一種 處理變壓器絕緣油的真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置。
背景技術(shù)：
真空濾油機(jī)是變壓器絕緣油、汽輪機(jī)油、機(jī)、柴油的處理專用設(shè)備，適 用于變壓器廠、熱電廠、變電所、煉油廠、送變電公司等單位。現(xiàn)有技術(shù)中 的真空濾油機(jī)在處理變壓器絕緣油時(shí)，由于在變壓器達(dá)到真空度要求后的真 空注油是從變壓器本體底部的放油閥處注油，此時(shí)，真空過濾機(jī)的出油口與 變壓器的放油閥連接，而在注油完畢后對(duì)變壓器油進(jìn)行凈化處理時(shí)，又需從 變壓器本體底部的放油閥處排油，此時(shí)，需從變壓器上拆掉與變壓器放油閥 連接的真空過濾機(jī)的出油口 ，使真空過濾機(jī)的進(jìn)油口與變壓器的放油閥連 接，由于現(xiàn)有技術(shù)中的真空濾油機(jī)缺少使進(jìn)、出油口互相轉(zhuǎn)換的裝置，而導(dǎo) 致需要多次裝卸真空濾油機(jī)的進(jìn)、出油口管路，使用非常不便。并且在頻繁 拆卸過程中易于造成泄漏，不但影響設(shè)備的工作，而且會(huì)降低整個(gè)裝置的使 用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容
為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于解決現(xiàn)有技術(shù)的真空濾油機(jī) 須通過裝卸油管來實(shí)現(xiàn)進(jìn)、出口互換、操作不便的問題，提供一種便于真空 濾油機(jī)管路轉(zhuǎn)換的真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝 置，具有第一油管接口，第二油管接口，第三油管接口，第四油管接口，在 第 一油管接口與第三油管接口之間設(shè)有帶閥門的第 一連通管路，第三油管接口與第二油管接口之間設(shè)有帶閥門的第二連通管路，第二油管接口與第 四油管接口之間設(shè)有帶閥門的第三連通管路，第 一油管接口與第四油管接 口之間設(shè)有帶閥門的第四連通管路。
上述的真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置，所述第三油管接口與第四油管 接口之間設(shè)有帶閥門的第五連通管路。
上述的真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置，所述第一連通管路，第二連通 管路，第三連通管路，第四連通管路，第五連通管路都為圓管。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，(1 )由于本實(shí) 用新型的第三油管接口通過設(shè)有閥門的連通管路分別與第 一油管接口 ，第二 油管接口接通，第四油管接口也通過設(shè)有閥門的連通管路分別與第 一油管接 口，第二油管接口接通，因此，第一油管接口與第二油管接口是兩等效的油 管接口，工作時(shí)，不需要拆卸真空過濾機(jī)進(jìn)、出管與變壓器底部放油閥的連 接，只需根據(jù)需要調(diào)節(jié)相應(yīng)的闊門的開關(guān)就能實(shí)現(xiàn)第 一油管接口與第二油管
接口的進(jìn)、出油口的互換。(2)在與真空濾油機(jī)的進(jìn)油管和出油管分別連接 的第三油管接口與第四油管接口之間設(shè)有連通管路，使得真空濾油機(jī)的進(jìn)油 管可與出油管相通，通過調(diào)整閥門的開關(guān)就可以實(shí)現(xiàn)絕緣油在真空濾油機(jī)內(nèi) 的循環(huán)；(3)連通管路都設(shè)計(jì)為圓管，使處理油液流通順暢，并最大限度的 減少死油區(qū)。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的 具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖l是本實(shí)用新型的真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置的配置示意圖
圖中附圖標(biāo)記表示為1-第一油管接口， 2-第二油管接口， 3-第三油 管接口， 4-第四油管接口， 5, 7， 9， 11， 13-閥門，6-第一連通管路，8-第 二連通管路，10-第三連通管路，12-第四連通管路，14-第五連通管3各。
具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置，具 有第一油管接口 1，第二油管接口 2，第三油管接口 3,第四油管接口 4，在 第一油管接口 l與第三油管接口 3之間設(shè)有帶閥門5的第一連通管路6，第三 油管接口 3與第二油管接口 2之間設(shè)有帶閥門7的第二連通管路8，第二油管 接口 2與第四油管接口 4之間設(shè)有帶閥門9的第三連通管路10，第一油管接 口 l與第四油管接口 4之間設(shè)有帶閥門11的第四連通管i 各12。所述第三油管 接口 3與第四油管接口 4之間設(shè)有帶岡門13的第五連通管路14。為了使處理 油液流通順暢，并最大限度的減少死油區(qū)，所述第一連通管路6，第二連通管 路8,第三連通管路IO，第四連通管i 各12,第五連通管路14都為圓管。
本實(shí)施例的真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置的工作過程為
在真空濾油機(jī)工作前，先將真空濾油機(jī)的進(jìn)、出油管互換裝置裝好，具 體過程如下將輸送尚未處理的絕緣油的進(jìn)油管接在所述第一油管接口 l上， 將變壓器底部的放油閥與所述第二油管接口 2相接，所述第三油管接口 3與 真空濾油才幾的進(jìn)油管相接，所述第四油管接口 4與真空濾油機(jī)的出油管相接。
真空濾油機(jī)的進(jìn)、出油管互換裝置裝好后，就可以開始進(jìn)行變壓器的真 空注油工作，具體為在變壓器內(nèi)真空度達(dá)到要求后，先關(guān)閉閥門7、閥門 ll和閥門13,開啟閥門5、閥門9，尚未處理的絕緣油^Mv所述第一油管接口 1 進(jìn)入，通過開啟的閥門5流經(jīng)第一連通管路6，接著從第三油管接口 3流出， 流進(jìn)真空濾油機(jī)的進(jìn)油管，進(jìn)入真空濾油機(jī)內(nèi)進(jìn)行凈化處理，凈化處理過的 絕緣油又/人真空濾油機(jī)的出油管處流出，流入第四油管4妄口 4，通過開啟的閥 門9流經(jīng)第三連通管路10，最后從第二油管接口 2流出，流向變壓器底部的放 油閥，向變壓器內(nèi)注油。
真空注油完畢后，在變壓器在工作過程中，利用本實(shí)用新型的真空濾油 機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置還可以在不進(jìn)行拆卸的情況下完成對(duì)變壓器內(nèi)的絕緣油進(jìn)行凈化處理，具體為先關(guān)閉閥門5、閥門9和閥門13，開啟閥門7和 閥門11，絕緣油從變壓器底部的放油閥處流出，流回第二油管接口 2,通過 開啟的閥門7流經(jīng)第二連通管路8，接著從第三油管接口 3流出，流進(jìn)真空濾 油機(jī)的進(jìn)油管，進(jìn)入真空濾油機(jī)內(nèi)進(jìn)行凈化處理，凈化處理過的絕緣油又從 真空濾油機(jī)的出油管處流出，流入第四油管接口 4，通過開啟的閥門11流經(jīng) 第四連通管路12，最后從第一油管接口 l流出，流向變壓器頂部的注油閥，實(shí) 現(xiàn)了變壓器內(nèi)的絕緣油在工作的同時(shí)進(jìn)行凈化處理。
另外，利用本實(shí)用新型的真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置還可以進(jìn)行真 空濾油機(jī)的內(nèi)部循環(huán)，其過程具體為關(guān)閉閥門5、閥門7、閥門9和閥門 11，打開閥門13,絕緣油從真空濾油機(jī)的進(jìn)油管流入，經(jīng)凈化處理后從真空 濾油機(jī)的出油管處流出，通過開啟的閥門13流經(jīng)第五連通管路14，又流回 真空濾油機(jī)的進(jìn)油管處進(jìn)入真空濾油機(jī)內(nèi)進(jìn)行凈化處理。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式 的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。 而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求1.一種真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置，其特征在于具有第一油管接口(1)，第二油管接口(2)，第三油管接口(3)，第四油管接口(4)，在所述第一油管接口(1)與所述第三油管接口(3)之間設(shè)有帶閥門(5)的第一連通管路(6)，所述第三油管接口(3)與所述第二油管接口(2)之間設(shè)有帶閥門(7)的第二連通管路(8)，所述第二油管接口(2)與所述第四油管接口(4)之間設(shè)有帶閥門(9)的第三連通管路(10)，所述第四油管接口(4)與所述第一油管接口(1)之間設(shè)有帶閥門(11)的第四連通管路(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置，其特征在 于所述第三油管接口 (3)與所述第四油管接口 (4)之間設(shè)有帶閥門(13) 的第五連通管路(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置，其特征在 于所述第一連通管路(6)，第二連通管路(8),第三連通管路(IO),第 四連通管路(12),第五連通管路(14)都為圓管。
專利摘要一種真空濾油機(jī)進(jìn)、出油口互換裝置，具有第一油管接口(1)，第二油管接口(2)，第三油管接口(3)，第四油管接口(4)，在第一油管接口(1)與第三油管接口(3)之間設(shè)有帶閥門(5)的第一連通管路(6)，第三油管接口(3)與第二油管接口(2)之間設(shè)有帶閥門(7)的第二連通管路(8)，第二油管接口(2)與第四油管接口(4)之間設(shè)有帶閥門(9)的第三連通管路(10)，第四油管接口(4)與第一油管接口(1)之間設(shè)有帶閥門(11)的第四連通管路(12)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)、出油口互換、免除了多次裝卸油管，操作非常方便。
文檔編號(hào)B01D35/00GK201300007SQ20082017842
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者劉振強(qiáng), 徐善軍, 雷 沈, 苗文華 申請(qǐng)人:中國(guó)電力科學(xué)研究院;北京國(guó)電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司