專利名稱：氣流導流式濾筒除塵凈化設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種導流且阻止顆粒撞擊濾筒的氣流導流式濾筒除塵 凈化設備，主要用于制藥、食品、冶金、鑄造、碳素材料及其它相關行業(yè)的 通風除塵、空調凈化等工程，屬氣流導流式濾筒除塵凈化設備制造領域。
背景技術：
本申請人所有專利號為2003101162787、名稱"氣流導流式濾筒除塵凈 化設備專用振打清灰機構"，該除塵凈化設備中孔板位于箱體內，孔板的孔口 上方設有風機，孔板的孔口的周邊采用伸縮墊與濾筒密封連通，孔板與風機 間的空間設有低頻振打清灰機構且低頻振打清灰機構直接作用在濾筒的底板 上，風機的工作與否和低頻振打清灰機構的振動頻率均受控于電控裝置，儲 灰抽屜設在箱體的底板上，箱體上開有進風口。其美中不足的是缺少導流 板，易造成固體顆粒對濾筒的撞擊，影響濾筒的使用壽命。
發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種可以有效避免固體顆 粒對濾筒撞擊的氣流導流式濾筒除塵凈化設備。
設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。箱體進風口直對面導流板的設計， 是本實用新型的主要技術特點。這樣做的目的在于可以有效地阻止固體顆 粒對濾筒表面的撞擊，也就是說，經箱體進風口吸入的固體顆粒在進入箱體 且直接撞擊的是導流體，并且在導流板的阻止下，其固體顆粒下墜到位于箱體底部的儲灰抽屜中，而氣流則順著導流板從兩側進入到箱體內。
技術方案氣流導流式濾筒除塵凈化設備，它包括電器控制裝置，孔板 位于箱體的中部，孔板上裝有風機且由電機驅動，濾筒位于孔板的下方，儲 灰抽屜位于濾筒的下方，清灰機構位于濾筒和孔板間，箱體進風口直對面設 有導流板。
本實用新型與背景技術相比，能夠有效地阻止固體顆粒對濾筒表面的撞 擊，提高了濾筒的使用壽命和對空氣的除塵凈化率。

圖1是氣流導流式濾筒除塵凈化設備的結構示意圖。
圖2是脈沖清灰機構的結構示意圖。
具體實施方式

實施例1:參照附圖1。氣流導流式濾筒除塵凈化設備，它包括電器控
制裝置，孔板位于箱體5的中部，孔板上裝有風機2且由電機1驅動，濾筒 4位于孔板的下方，儲灰抽屜6位于濾筒的下方，清灰機構3位于濾筒4和 孔板間，箱體5進風口直對面設有導流板7，導流板7上下兩端分別與箱體5 進風口內側上下壁連接，其技術工藝系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。
實施例2:在實施例1的基礎上，參照附圖2。氣流導流式濾筒除塵凈 化設備，它包括電器控制裝置，多孔孔板位于箱體5的中部，多孔孔板上裝 有風機2且由電機1驅動，多個小濾筒4位于多孔孔板的下方，儲灰抽屜6 位于過濾筒的下方，脈沖清灰機構3由電磁閥7、高壓氣包8、導氣管9、多 個噴嘴10及高壓進氣嘴12構成，高壓氣包8出氣口通過電磁閥7與導氣向 9連接，多個噴嘴10與導氣管9連通，高壓進氣嘴12與高壓氣包8連通。 脈沖清灰機構3位于多個小濾筒4和多孔板間且脈沖清灰機構3中的多個氣 流噴嘴分別直對小濾筒4上端開口 ，高壓氣包8設有清潔出口 11且清潔口上裝有閥門，主要用于清潔高壓氣包8內的積水。多個小濾筒4中的每個濾筒 的直徑相等且直徑小于150mm。
實施例3:在實施例2的基礎上，多個小濾筒4可以用一個濾筒取代， 脈沖清灰機構3可以采用高頻或低頻振打清灰機構取代。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的文字描述， 但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā) 明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落 入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求1、一種氣流導流式濾筒除塵凈化設備，它包括電器控制裝置，孔板位于箱體的中部，孔板上裝有風機且由電機驅動，濾筒位于孔板的下方，儲灰抽屜位于濾筒的下方，清灰機構位于濾筒和孔板間，其特征是箱體進風口直對面設有導流板。
2、 根據(jù)權利要求1所述的氣流導流式濾筒除塵凈化設備，其特征是導流板 上下兩端分別與箱體進風口內側上下壁連接。
專利摘要本實用新型涉及一種導流且阻止顆粒撞擊濾筒的氣流導流式濾筒除塵凈化設備，它包括電器控制裝置，孔板位于箱體的中部，孔板上裝有風機且由電機驅動，濾筒位于孔板的下方，儲灰抽屜位于濾筒的下方，清灰機構位于濾筒和孔板間，箱體進風口直對面設有導流板。優(yōu)點能夠有效地阻止固體顆粒對濾筒表面的撞擊，提高了濾筒的使用壽命和對空氣的除塵凈化率。
文檔編號B01D46/24GK201295575SQ20082016634
公開日2009年8月26日 申請日期2008年10月18日 優(yōu)先權日2008年10月18日
發(fā)明者梅忠祥 申請人:杭州南方環(huán)境凈化設備有限公司