專利名稱：轉(zhuǎn)鼓式動態(tài)過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)鼓式動態(tài)過濾機(jī)，特別是一種適應(yīng)外部加熱的大循 環(huán)式油炸系統(tǒng)的高溫油過濾設(shè)備，屬油炸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著油炸食品的工業(yè)化發(fā)展，炸油的過濾越來越被人們重視，通過試驗(yàn)得 知，炸油劣變主要是由于溫度和殘?jiān)蓟?，因此，為保證油炸產(chǎn)品質(zhì)量， 需將殘?jiān)皶r(shí)的清理出油炸系統(tǒng)，現(xiàn)有的方法是用濾網(wǎng)做一個(gè)濾復(fù)，當(dāng)油流經(jīng) 濾筐時(shí)，就可以將一些直徑大于濾網(wǎng)孔徑的食物殘?jiān)粼诹藶V篋內(nèi)，過一段時(shí) 間濾網(wǎng)堵塞以后，靠操作人員定期進(jìn)行清理濾篋即可，這種過濾雖然可以將殘 渣濾出，但是殘?jiān)荒芗皶r(shí)的離開炸油，因此對炸油還有一定影響，另外，由 于濾網(wǎng)處于高溫油內(nèi)，人工操作時(shí)容易燹傷，發(fā)生危險(xiǎn)，此方法在清理殘?jiān)鼤r(shí) 需停機(jī)作業(yè)，不適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)線要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)鼓式動態(tài)過濾機(jī)，可適用于 外部加熱的油炸循環(huán)系統(tǒng)的連續(xù)除渣作業(yè)，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 轉(zhuǎn)鼓式動態(tài)過濾機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括，支架，支架上固定油槽，油槽底部設(shè)置 出油口，油槽頂部設(shè)置煙罩，油槽端面設(shè)置進(jìn)油口，其特征在于油槽內(nèi)設(shè)置 由主軸電機(jī)驅(qū)動的可繞軸心旋轉(zhuǎn)的圓筒狀轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓壁為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi) 壁母線設(shè)置刮渣板，轉(zhuǎn)鼓上方平行于轉(zhuǎn)鼓軸方向布置風(fēng)刀，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔軸向設(shè)置 承接由風(fēng)刀吹落的殘?jiān)慕釉P。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步具體結(jié)構(gòu)在于所述接渣盤底部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，接渣盤 出料口探出支架側(cè)面；支架一側(cè)設(shè)置可承接接渣盤出料的除渣槽7;風(fēng)刀管路通過快裝卡頭12連接高壓風(fēng)機(jī)輸風(fēng)管。
由于釆用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是
本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓、刮渣板、風(fēng)刀、接渣盤合理配置，使過濾除渣過程順 暢徹底，克服了其它過濾裝置不能及時(shí)除渣的缺點(diǎn)，提高了設(shè)備的自動化程度， 實(shí)現(xiàn)在線過濾，設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，工作中不需要進(jìn)行停機(jī)，過濾出的殘 渣可以自動從濾網(wǎng)表面脫落，不需要人工進(jìn)行處理，減小了勞動強(qiáng)度，為油炸 食品的工業(yè)化發(fā)展提供了有效的保證。


圖l是轉(zhuǎn)鼓式動態(tài)過濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意主視圖； 圖2是轉(zhuǎn)鼓式動態(tài)過濾機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)示意左視圖。
其中1、進(jìn)油口，2、轉(zhuǎn)鼓，3、刮渣板，4、煙罩，5、風(fēng)刀，6、接渣 盤，7、除渣槽，9、出油口， 10、高壓風(fēng)機(jī)，11、主軸電機(jī)，12、快裝卡頭， 13,支架，14，油槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明
如圖1或2所示，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括，支架13，支架13上固定油槽14， 油槽14底部設(shè)置出油口 9,油槽14頂部設(shè)置煙罩4,油槽14端面設(shè)置進(jìn)油口 1, 油槽14內(nèi)腔設(shè)置由主軸電機(jī)11驅(qū)動的可繞軸心旋轉(zhuǎn)的圓柱狀轉(zhuǎn)鼓2,轉(zhuǎn)鼓壁為 濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，沿轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁母線設(shè)置刮渣板3，轉(zhuǎn)鼓2上方平行于轉(zhuǎn)鼓軸方向布置 風(fēng)刀5，轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)腔軸向設(shè)置承接由風(fēng)刀吹落的殘?jiān)慕釉P6，接渣盤6底部 為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，接渣盤6出料口探出支架13側(cè)面，接渣盤6出料口下方設(shè)置可承 接接渣盤6出料的除渣槽7，刀管5路通過快裝卡頭12連接高壓風(fēng)機(jī)10的輸 風(fēng)管。
炸油從油炸設(shè)備通過進(jìn)油口 1從端面進(jìn)入過濾機(jī)的轉(zhuǎn)鼓2,炸油透過轉(zhuǎn)鼓2 上的濾網(wǎng)流到轉(zhuǎn)鼓2的外側(cè)的油槽4內(nèi)，炸油在循環(huán)泵的吸力下通過出油口 9 進(jìn)入外置的循環(huán)泵，大顆粒的殘?jiān)驼掣降綖V網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，隨著轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)動，殘?jiān)邦w粒在刮渣板3的作用脫離油面上升到頂部，在風(fēng)刀5的吹力下，殘?jiān)?br> 落到接渣盤6上，接渣盤6底部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以使殘?jiān)綆У恼ㄓ突亓?，?dāng) 殘?jiān)e到一定量時(shí)，可以用刮伊將殘?jiān)蔚匠?，殘?jiān)樦?進(jìn)入下 面接渣筒內(nèi)，風(fēng)刀5管路固定在煙罩4上，通過快裝卡頭12與高壓風(fēng)機(jī)10聯(lián) 在一起，需要清洗轉(zhuǎn)鼓2濾網(wǎng)時(shí)，可以打開快裝卡頭12,將煙罩4和風(fēng)刀5 — 起移開。
權(quán)利要求1、轉(zhuǎn)鼓式動態(tài)過濾機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括，支架，支架上固定油槽，油槽底部設(shè)置出油口，油槽頂部設(shè)置煙罩，油槽端面設(shè)置進(jìn)油口，其特征在于油槽內(nèi)設(shè)置由主軸電機(jī)驅(qū)動的可繞軸心旋轉(zhuǎn)的圓筒狀轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓壁為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁母線設(shè)置刮渣板，轉(zhuǎn)鼓上方平行于轉(zhuǎn)鼓軸方向布置風(fēng)刀，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔軸向設(shè)置承接由風(fēng)刀吹落的殘?jiān)慕釉P。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式動態(tài)過濾機(jī)，其特征在于所述接渣盤底部 為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，接渣盤出料口探出支架側(cè)面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)鼓式動態(tài)過濾機(jī)，其特征在于所述機(jī)架一側(cè)設(shè) 置可承接接渣盤出料的除渣槽(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、或3所述的轉(zhuǎn)鼓式動態(tài)過濾機(jī)，其特征在于所述 風(fēng)刀管路通過快裝卡頭(12)連接高壓風(fēng)機(jī)輸風(fēng)管。
專利摘要轉(zhuǎn)鼓式動態(tài)過濾機(jī)，屬油炸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)包括，支架，支架上固定油槽，油槽底部設(shè)置出油口，油槽頂部設(shè)置煙罩，油槽端面設(shè)置進(jìn)油口，其特征在于油槽內(nèi)設(shè)置由主軸電機(jī)驅(qū)動的可繞軸心旋轉(zhuǎn)的圓筒狀轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓壁為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁母線設(shè)置刮渣板，轉(zhuǎn)鼓上方平行于轉(zhuǎn)鼓軸方向布置風(fēng)刀，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔軸向設(shè)置承接由風(fēng)刀吹落的殘?jiān)慕釉P，設(shè)備的轉(zhuǎn)鼓、刮渣板、風(fēng)刀、接渣盤合理配置，使過濾除渣過程順暢徹底，克服了其它過濾裝置不能及時(shí)除渣的缺點(diǎn)，提高了設(shè)備的自動化程度，實(shí)現(xiàn)在線過濾，工作中不需要進(jìn)行停機(jī)，過濾出的殘?jiān)梢宰詣訌臑V網(wǎng)表面脫落，減小了勞動強(qiáng)度，為油炸食品的工業(yè)化發(fā)展提供了有效的保證。
文檔編號B01D33/44GK201227562SQ20082007783
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者張玉偉, 蔣志森 申請人:石家莊得寶機(jī)械制造有限公司