專利名稱：氣體混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體混合裝置，具體涉及一種可供兩種氣體混合的氣體混合器。
背景技術(shù)：
在金屬冶煉中采用富氧空氣代替空氣熔煉是強(qiáng)化生產(chǎn)、降低能耗、減少環(huán)境污 染、提高生產(chǎn)效率、增加經(jīng)濟(jì)效率的重大技術(shù)措施。
富氧熔煉是利用鼓入爐內(nèi)的富氧空氣在爐子風(fēng)口區(qū)域與加入爐內(nèi)的焦炭和爐 料中的硫化物進(jìn)行劇烈氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量的高溫爐氣和高溫熔體，所產(chǎn)生的高溫爐 氣在通過料層上升的過程中與爐料充分發(fā)生傳質(zhì)與傳熱，其溫度逐漸降低，含氧量 也逐漸減少，而S02的濃度卻不斷升高，然后被高溫風(fēng)機(jī)通過管道進(jìn)入煙道，經(jīng)煙
道輸送去制酸處理。因此鼓入爐內(nèi)的空氣需要是富氧空氣，富氧空氣一般是通過將
氧氣和空氣進(jìn)行混合而成，現(xiàn)有的氣體混合器混合慢，跟蹤慢(一般30分鐘左右)， 無法滿足產(chǎn)品氧濃度頻繁變化的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種混 氣速度快、平穩(wěn)、均勻的氣體混合器。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)氣體混合器，其特征在于， 該混合器包括混氣室、氧氣進(jìn)口管、空氣進(jìn)口管、混合氣出氣管，所述的混氣室一 端設(shè)置氧氣進(jìn)口管，另一端設(shè)置空氣進(jìn)口管，該空氣進(jìn)口管軸向延伸至混氣室內(nèi)， 在空氣進(jìn)口管的尾部設(shè)有相互錯(cuò)開的多個(gè)槽孔，并在其尾端設(shè)有錐帽，所述的混合 氣出氣管設(shè)置在混氣室徑向側(cè)面。
所述的氧氣進(jìn)口管為錐形管。
所述的空氣進(jìn)口管的尾端延伸至靠近氧氣進(jìn)口管。
所述的槽孔設(shè)有2 20個(gè)，各槽孔的面積相等。 所述的槽孔包括長方形槽孔或圓孔。 所述的多個(gè)槽孔設(shè)置在空氣進(jìn)口管尾部的徑向側(cè)面。 所述的混合氣出氣管設(shè)在混氣室靠近空氣進(jìn)口端，并為偏心設(shè)置。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的氣體混合器將空氣和氧氣的進(jìn)口管分別設(shè)置在 混氣室兩端，空氣進(jìn)口管將空氣送至氧氣入口管附近，并通過其尾部開設(shè)的槽孔流 入混氣室，與從錐形氧氣入口管過來的氧氣混合，氧氣進(jìn)口管采用錐形管，可減少 流體沖擊和阻力，空氣由槽孔內(nèi)發(fā)散流出，大大增加了二種氣體相遇時(shí)的接觸面積，
而且混合氣出氣管設(shè)置在靠近空氣進(jìn)口端的混氣室側(cè)面，混氣室有一定長度，空氣 和氧氣在混氣室內(nèi)開始混合，并不斷沖撞接觸，均勻混合后從混合氣出氣管流出送 至用戶，且出混合氣氣管采用偏心設(shè)計(jì)，進(jìn)一步保證了氣體混合均勻，得到一定氧 濃度的氣體，配比后氣量可達(dá)6250Nm3/h，氧含量范圍可在21% 85%。本實(shí)用 新型具有快速、平穩(wěn)、混合均勻等特點(diǎn)，氧含量要求范圍寬，變化頻繁。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下是結(jié)合附圖按照本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的實(shí)施例，用以進(jìn)一步解釋 本實(shí)用新型。 實(shí)施例1
如圖1所示， 一種空氣和氧氣的氣體混合器，該混合器包括長990mm、直徑 450mm的圓柱形混氣室5、該混氣室5—端設(shè)置長250mm的空氣進(jìn)口管1，另一 端設(shè)置長375mm的氧氣進(jìn)口管3，該氧氣進(jìn)口管3前端為常125mm的直行管，后 端為常250mm的錐形管，空氣進(jìn)口管1與軸向延伸至混氣室5內(nèi)，在空氣進(jìn)口管 1的尾部的徑向側(cè)面設(shè)有相互錯(cuò)開的十個(gè)等面積槽孔6，并在其尾端用錐帽2封住。 所述的混氣室5上部側(cè)面設(shè)有偏心設(shè)計(jì)的混合氣出氣管4，該混合氣出氣管4靠近 空氣出口管l端?？諝鈴目諝膺M(jìn)口管l的管口 11進(jìn)入混氣室5內(nèi)，從空氣進(jìn)口管 1尾部的槽孔6處發(fā)散流出，氧氣從氧氣進(jìn)口管3的管口 31進(jìn)入，經(jīng)過錐形的氧 氣進(jìn)口管3發(fā)散，減少了氧氣沖擊和阻力，與從槽孔6散流出的空氣相混合，不斷
撞擊接觸，流向混合氣出氣管4，混合均勻后的混合氣體由設(shè)置在混氣室5徑向側(cè)
面的混合氣出氣管4的管口 41送至用戶。
所述的槽孔還可為圓孔，各槽孔的面積相等。
權(quán)利要求1.氣體混合器，其特征在于，該混合器包括混氣室、氧氣進(jìn)口管、空氣進(jìn)口管、混合氣出氣管，所述的混氣室一端設(shè)置氧氣進(jìn)口管，另一端設(shè)置空氣進(jìn)口管，該空氣進(jìn)口管軸向延伸至混氣室內(nèi)，在空氣進(jìn)口管的尾部設(shè)有相互錯(cuò)開的多個(gè)槽孔，并在其尾端設(shè)有錐帽，所述的混合氣出氣管設(shè)置在混氣室徑向側(cè)面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合器，其特征在于，所述的氧氣進(jìn)口管為錐 形管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合器，其特征在于，所述的空氣進(jìn)口管的尾 端延伸至靠近氧氣進(jìn)口管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合器，其特征在于，所述的槽孔設(shè)有2 20 個(gè)，各槽孔的面積相等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體混合器，其特征在于，所述的槽孔包括長方形 槽孔或圓孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合器，其特征在于，所述的多個(gè)槽孔設(shè)置在 空氣進(jìn)口管尾部的徑向側(cè)面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混合器，其特征在于，所述的混合氣出氣管設(shè) 在混氣室靠近空氣進(jìn)口端，并為偏心設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣體混合器，該混合器包括混氣室、空氣進(jìn)口管、氧氣進(jìn)口管、混合氣出氣管，所述的混氣室一端設(shè)置空氣進(jìn)口管，另一端設(shè)置氧氣進(jìn)口管，所述的混合氣出氣管設(shè)置在混氣室側(cè)面靠近空氣進(jìn)口端，所述的空氣進(jìn)口管設(shè)置在混氣室內(nèi)部，其一端連接空氣進(jìn)口，另一端設(shè)有相互錯(cuò)開的多個(gè)槽孔，并在其端部設(shè)有錐帽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有混氣快速、平穩(wěn)、均勻等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F5/00GK201195103SQ20082005904
公開日2009年2月18日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者扈麗杰, 陳熙靜 申請人:上海啟元空分技術(shù)發(fā)展有限公司