專利名稱：利用臥式蒸發(fā)器進(jìn)行古龍酸低溫連續(xù)濃縮的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種合成生產(chǎn)維生素c的古龍酸濃縮的裝置。屬制藥
裝置技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
濃縮蒸發(fā)工藝是制藥過程中，特別是在合成生產(chǎn)維生素c的過程中常 涉及到的一個(gè)操作單元。在維生素c的生產(chǎn)過程中，古龍酸濃縮結(jié)晶是一
個(gè)非常重要的操作過程。當(dāng)前古龍酸濃縮普遍使用的蒸發(fā)、濃縮、析晶工
藝為發(fā)酵液經(jīng)三效降膜蒸發(fā)器后再采用強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)濃縮器進(jìn)行濃縮 蒸發(fā)。該工藝方法的原理為三效降膜蒸發(fā)器濃縮后古龍酸溶液在泵的作 用下在外加熱、內(nèi)加熱(此時(shí)加熱管內(nèi)處于過熱狀態(tài))的蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)。 如此每個(gè)長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)后(6-7小時(shí))析晶出古龍酸晶體，循環(huán)溶液成為含古 龍酸晶體十分粘稠的懸浮液，直到無法循環(huán)為止。此時(shí)溶液中古龍酸固含
量在65%-70%。此時(shí)將懸浮液送入結(jié)晶罐中結(jié)晶。該工藝方法的缺點(diǎn)為
1、 由于古龍酸是屬于熱敏性物料，受過熱時(shí)間太長(zhǎng)極易分解，從而會(huì) 影響產(chǎn)品品質(zhì)。
2、 循環(huán)泵所用的功率達(dá)35kw,耗能較高。
3、 強(qiáng)制外循環(huán)臥式蒸發(fā)器熱效率較低，僅為60%-70%，導(dǎo)致產(chǎn)出率
3低。
4、溶液中古龍酸固含量低，僅在65%-70%。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種古龍酸不會(huì)分解、耗 能低、熱效率高、古龍酸固含量高的利用臥式蒸發(fā)器進(jìn)行古龍酸低溫連續(xù) 濃縮的裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種利用臥式蒸發(fā)器進(jìn)行古龍酸低 溫連續(xù)濃縮的裝置，包括流量控制器、臥式蒸發(fā)器、冷卻塔、接收器、冷 凝器、凝水接收罐以及連接管路，所述流量控制器設(shè)置在臥式蒸發(fā)器的進(jìn) 料口管路上，所述臥式蒸發(fā)器的出料口通過管路連接冷卻塔的進(jìn)料口，所 述冷卻塔的出料口通過管路接入接收器，所述臥式蒸發(fā)器頂部的水蒸汽出 口通過管路與冷凝器的水蒸汽進(jìn)口相連通，所述冷凝器的凝水出口與凝水 接收罐相連通。
本實(shí)用新型裝置與現(xiàn)有方法相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 采用了連續(xù)濃縮裝置，其受熱時(shí)間大大縮短，僅需10-15分鐘，防 止了古龍酸因受熱時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)分解而影響產(chǎn)品品質(zhì)；
2、 不用循環(huán)泵，耗能較低，電能耗可降低70%;
3、 熱能利用率可提高10%-20%，產(chǎn)出率高，產(chǎn)出率可提高1%-3%;
4、 連續(xù)輸出的古龍酸混懸液固含量高，達(dá)85%以上，比現(xiàn)有方法提 高了5%-10%，且無結(jié)垢。
(四) 附圖說


圖1為本實(shí)用新型利用臥式蒸發(fā)器進(jìn)行古龍酸低溫連續(xù)濃縮的裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中流量控制器l、臥式蒸發(fā)器2、冷卻塔3、接收器4、冷凝器5、 凝水接收罐6。
具體實(shí)施方式
參見
圖1，本實(shí)用新型涉及的利用臥式蒸發(fā)器進(jìn)行古龍酸低溫連續(xù)濃 縮的裝置，主要由流量控制器l、臥式蒸發(fā)器2、冷卻塔3、接收器4、冷 凝器5、凝水接收罐6以及連接管路等組成。所述流量控制器1設(shè)置在臥 式蒸發(fā)器2的進(jìn)料口管路上，所述臥式蒸發(fā)器2的出料口通過管路連接冷 卻塔3的進(jìn)料口，所述冷卻塔3的出料口通過管路接入接收器4，所述臥 式蒸發(fā)器2頂部的水蒸汽出口通過管路與冷凝器5的水蒸汽進(jìn)口相連通， 所述冷凝器5的凝水出口與凝水接收罐6相連通。
工作原理
將經(jīng)過三效降膜蒸發(fā)器濃縮后、重量百分比濃度為30%-40%的古龍酸 溶液，在溫度為30。C-6(TC、壓力為-0.07 -0.095Mpa的條件下，通過流量 控制器1連接進(jìn)入臥式蒸發(fā)器2內(nèi)加熱蒸發(fā)濃縮，在溶液飽和濃度下連續(xù) 不斷的析出古龍酸晶體，制成古龍酸飽和混懸液，控制所述臥式蒸發(fā)器2 內(nèi)料液溫度為45°C-55°C，真空度為-0.085 -0.095Mpa，受熱時(shí)間為5-10 分鐘，在臥式蒸發(fā)器出料口連續(xù)輸出古龍酸混懸液，此時(shí)古龍酸的固含量 在80%以上，溫度在45°C-55°C，臥式蒸發(fā)器出料口輸出的古龍酸混懸液 進(jìn)入冷卻塔3中冷卻，冷卻后的古龍酸混懸液連續(xù)進(jìn)入接收器4中(離心機(jī)或接料罐)，此時(shí)龍酸的含固量在85%以上，溫度在2(TC以下。臥式蒸 發(fā)器產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)入冷凝器5中，水蒸氣在冷凝器中冷凝后，進(jìn)入凝水 接收罐6中。
權(quán)利要求1、一種利用臥式蒸發(fā)器進(jìn)行古龍酸低溫連續(xù)濃縮的裝置，其特征在于所述裝置包括流量控制器(1)、臥式蒸發(fā)器(2)、冷卻塔(3)、接收器(4)、冷凝器(5)、凝水接收罐(6)以及連接管路，所述流量控制器(1)設(shè)置在臥式蒸發(fā)器(2)的進(jìn)料口管路上，所述臥式蒸發(fā)器(2)的出料口通過管路連接冷卻塔(3)的進(jìn)料口，所述冷卻塔(3)的出料口通過管路接入接收器(4)，所述臥式蒸發(fā)器(2)頂部的水蒸汽出口通過管路與冷凝器(5)的水蒸汽進(jìn)口相連通，所述冷凝器(5)的凝水出口與凝水接收罐(6)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用臥式蒸發(fā)器進(jìn)行古龍酸低溫連續(xù)濃縮的裝置，包括流量控制器(1)、臥式蒸發(fā)器(2)、冷卻塔(3)、接收器(4)、冷凝器(5)、凝水接收罐(6)以及連接管路，所述流量控制器(1)設(shè)置在臥式蒸發(fā)器(2)的進(jìn)料口管路上，所述臥式蒸發(fā)器(2)的出料口通過管路連接冷卻塔(3)的進(jìn)料口，所述冷卻塔(3)的出料口通過管路接入接收器(4)，所述臥式蒸發(fā)器(2)頂部的水蒸汽出口通過管路與冷凝器(5)的水蒸汽進(jìn)口相連通，所述冷凝器(5)的凝水出口與凝水接收罐(6)相連通。采用本實(shí)用新裝置生產(chǎn)古龍酸不會(huì)分解、耗能低、熱效率高、古龍酸固含量高。
文檔編號(hào)B01D1/00GK201263898SQ20082003901
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者呂江強(qiáng) 申請(qǐng)人:呂江強(qiáng)