專利名稱：一種板框壓濾機(jī)濾布的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板框壓濾機(jī)濾布的處理方法，通過(guò)在濾布密封面上浸漬或涂布橡
膠膠乳，形成性能良好的橡膠密封層，從而解決濾布線縫在使用中的漏料問(wèn)題，特別適用于超細(xì)(納米級(jí))物料的過(guò)濾。
背景技術(shù)：
板框式壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分離的理想設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。其工作原理是懸浮液由板框中間3進(jìn)入壓濾機(jī)的若干個(gè)密閉濾室4，在一定工作壓力下，濾液透過(guò)濾布經(jīng)出液口 l排出，固體濾渣則留在板框內(nèi)形成濾餅，從而達(dá)到固液分離的目的(如圖l所示)。板框式壓濾機(jī)在工作過(guò)程中由于壓緊面的毛細(xì)作用，特別是濾布與板框形成的密封面2可能存在滲漏現(xiàn)象，限制了壓濾機(jī)對(duì)極細(xì)微?；蛞讚]發(fā)物料等特殊物質(zhì)的處理。針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中也提出多種解決方案
CN02281846. 4提供一種插板密封式隔膜濾板的密封方法，沿隔膜各流體的周邊設(shè)有一圈插板環(huán)，從而達(dá)到密封的作用。 CN02132287. 9提供了一種阻尼腔密封式嵌合隔膜濾布及密封方法，是通過(guò)濾板開槽嵌入橡膠環(huán)，來(lái)解決密封問(wèn)題。 CN87201676U提供一種將橡膠或塑料墊粘結(jié)在濾布的密封面上的濾布。
GB827362A公開了一種壓濾機(jī)用濾布，在濾布或背襯的選擇區(qū)涂布或浸入合適的天然橡膠、合成橡膠或彈性、樹脂類材料，優(yōu)選氯丁橡膠，以提高濾布的密封性。實(shí)施例中，采用商品氯丁橡膠和大量的溶劑浸漬濾布的工藝；類似的，CN02220109. 2也公開了一種壓濾機(jī)濾布，選用不同的橡膠，先將橡膠溶解于溶劑、再涂在濾布體的密封面上，待橡膠干固后，再放至平板硫化機(jī)硫化成型，使濾布密封面上形成橡膠層。上述方法， 一方面大量使用溶劑，存在安全性和環(huán)保性問(wèn)題；另一方面，橡膠用溶劑溶解后形成均相溶液，溶液中分子級(jí)的橡膠粒子與濾布材料的粘接性有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種板框壓濾機(jī)濾布的處理方法。具體是以橡膠乳液作為浸漬液，通過(guò)納米級(jí)的橡膠乳液粒子浸潤(rùn)濾布的密封面，橡膠粒子與濾布材料的相容性更好，填充比更高，最終形成接合強(qiáng)度更高的密封面，從而徹底解決板框與濾布?jí)壕o面不嚴(yán)，特別是濾布線縫導(dǎo)致的滲漏問(wèn)題。
本發(fā)明所述濾布密封面的處理方法包括 (1)將濾布的密封面浸入至橡膠乳液中2 10分鐘； (2)再將濾布密封面干固； (3)將干固的濾布密封面再浸入凝聚劑溶液中凝聚1. 0 3. 0小時(shí)；
(4)再將濾布用清水洗滌干凈即可。 本發(fā)明所述橡膠乳液可以是乳液聚合獲得的各種橡膠乳液，可以是橡膠膠乳或橡膠膠漿。推薦選用丁苯或丁腈膠乳、丁苯或丁腈膠漿；或者是改性的丁苯或丁腈膠乳，如羧基丁苯或丁腈膠乳。 丁苯乳液主要用于無(wú)機(jī)懸浮液的過(guò)濾，結(jié)合苯乙烯含量低于50%的丁苯乳液均適用于本發(fā)明。丁腈乳液對(duì)于有機(jī)懸浮液的過(guò)濾更為有效，丙烯腈含量低于35%的丁腈乳液均適用于本發(fā)明。 本發(fā)明對(duì)橡膠乳液的固含量沒有特別的限制，對(duì)于橡膠膠乳，固含量較高，選用橡膠膠漿時(shí)固含量則較低，固含量建議在20% 50%。當(dāng)選擇低固含的膠漿時(shí)，為保證浸漬掛膠的效果，可以將步驟(1)、 (2)重復(fù)幾次，即反復(fù)浸入和干固過(guò)程，直到達(dá)到所需的膠層厚度。濾布密封面的橡膠層厚度也可以根據(jù)實(shí)際需要確定，一般推薦0. 1 1. 0mm。
凝聚劑可以是各種橡膠用液態(tài)凝聚劑，如酸、鹽等電解質(zhì)，或是有機(jī)高分子凝聚劑，從成本考慮優(yōu)選金屬鹽，最優(yōu)選鈉鹽。凝聚溫度在40 7(TC較佳。
本發(fā)明所述的干固過(guò)程可以是自然晾干，也可以選擇烘干等加熱干燥等方式。
本發(fā)明還可以根據(jù)需要，將上述處理過(guò)的濾布密封面進(jìn)一步硫化處理，以提高濾布密封面的物理機(jī)械性能。硫化劑優(yōu)選液態(tài)或水溶性的硫化劑，硫化劑的加入可以在步驟(1)或步驟(3)中實(shí)現(xiàn)。 本發(fā)明提供的濾布處理方法操作簡(jiǎn)單且環(huán)保，橡膠乳液可完全滲透到濾布的線縫中，處理后的濾布用于板框壓濾機(jī)，特別適用于超細(xì)(納米級(jí))物料的過(guò)濾。


圖1現(xiàn)有板框壓濾機(jī)壓濾部分的結(jié)構(gòu)示意圖
1-出液口 、 2-密封面、3-板框中間、4-密閉濾室
具體實(shí)施方式
主要原料 丁苯膠漿(中國(guó)石油蘭州石化公司生產(chǎn)，固含量28% )
丁腈膠乳(中國(guó)石油蘭州石化公司生產(chǎn)，固含量45% )
羧基丁苯膠乳(中國(guó)石油蘭州石化公司生產(chǎn)，固含量47% )
氯化鈉(青海鹽湖工業(yè)集團(tuán))
硫酸鈉(青海鹽湖工業(yè)集團(tuán))
實(shí)施例1 首先將濾布密封面2 (如圖1)的一個(gè)邊浸入丁苯膠漿中5分鐘；泡好后提起，再用同樣的方法浸泡其他三個(gè)邊和四個(gè)角；全部浸泡好后自然晾干，晾干后再用同樣的方法浸泡2次，直到掛膠厚度達(dá)到0. 5mm ;再將浸泡好的濾布放入60°C 20%的氯化鈉溶液中浸泡2小時(shí)；待固化后取出，用清水沖洗干凈即可。 將此濾布用于XAZ120/1250-區(qū)型自動(dòng)可洗廂式板框壓濾機(jī)，在25MPa工作壓力下，過(guò)濾面為120M2總?cè)菔覟?. 88Ms對(duì)超微細(xì)硅膠溶液進(jìn)行壓濾，未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
對(duì)比例1 將丁苯橡膠(丁苯1500E，蘭州石化公司生產(chǎn))剪成小塊放入甲苯溶液中溶解，將濾布密封面2的一個(gè)邊浸入丁苯橡膠質(zhì)量濃度為18%的甲苯溶液中，泡好后提起，再用同樣的方法浸泡其他三個(gè)邊和四個(gè)角；全部浸泡好后自然晾干，晾干后再用同樣的方法浸泡2次，直到掛膠厚度達(dá)到0. 5mm，再放至平板硫化機(jī)硫化成型。 將此濾布用于XAZ120/1250-區(qū)型自動(dòng)可洗廂式板框壓濾機(jī)，在25MPa工作壓力下，過(guò)濾面為120M2總?cè)菔覟?. 88M3對(duì)超微細(xì)硅膠溶液進(jìn)行壓濾，壓濾6次后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 實(shí)施例2 首先將濾布密封面1 (如圖1)的一個(gè)邊浸入丁腈膠乳和硫化劑VA-7 (以丁腈膠乳為100%計(jì)，用量1. 5% )的混合液中8分鐘；泡好后提起，再用同樣的方法浸泡其他三個(gè)邊和四個(gè)角；全部浸泡好后自然晾干；再將浸泡好的濾布放入60°C 20%的氯化鈉溶液中浸泡2小時(shí)；待固化后取出，用清水沖洗干凈。再將上述濾布密封面在15(TC下硫化3分鐘即可。
將此濾布用于廢甲苯的回收，效果很好。
實(shí)施例3 首先將濾布密封面1 (如圖1)的一個(gè)邊浸入羧基丁苯膠乳中5分鐘；泡好后提起，再用同樣的方法浸泡其他三個(gè)邊和四個(gè)角；再將浸泡好的濾布放入6(TC 20%的硫酸鈉溶液中浸泡3小時(shí)；待固化后取出，用清水沖洗干凈即可。
權(quán)利要求
一種板框壓濾機(jī)濾布的處理方法，其特征在于處理方法依次包括(1)將濾布的密封面浸入至橡膠乳液中2～10分鐘；(2)再將濾布密封面干固；(3)將干固的濾布密封面再浸入凝聚劑溶液中凝聚1.0～3.0小時(shí)；(4)再將濾布用清水洗滌干凈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于橡膠乳液是橡膠膠乳或橡膠膠漿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于橡膠乳液是丁苯或丁腈膠乳、丁苯或 丁腈膠漿，或者是改性的丁苯或丁腈膠乳。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于橡膠乳液的固含量在20% 50%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于凝聚劑是鈉鹽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于干固過(guò)程是自然晾干或烘干干燥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6所述之一的處理方法，其特征在于處理方法還包括濾布密封面進(jìn) 行硫化處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板框壓濾機(jī)濾布的處理方法，采用橡膠乳液浸漬濾布密封面，再進(jìn)行干固和凝聚處理，最終形成堅(jiān)實(shí)的密封面，從而徹底解決板框與濾布?jí)壕o面不嚴(yán)，濾布線縫導(dǎo)致的滲漏問(wèn)題，處理后的濾布特別適用于超細(xì)(納米級(jí))物料的過(guò)濾。
文檔編號(hào)B01D25/21GK101745257SQ200810238969
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者劉文霞, 劉永軍, 姚培紅, 廖智鋒, 張寶生, 張平生, 張建綱, 張翠玲, 曲其昌, 曾令志, 朱博超, 王海, 郝萍, 陳旭, 韋少義, 韓曉昱 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司