專利名稱：鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢氣處理工藝及系統(tǒng)，尤其涉及以組合方式對(duì)鋼桶噴涂生產(chǎn)線 等進(jìn)行廢氣處理的工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
廢氣處理對(duì)于制造型企業(yè)而言是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果廢氣處理不當(dāng)， 則會(huì)對(duì)周邊環(huán)境及人體健康造成不利的影響，為此，國(guó)家制定了各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控 制污染物的排放。
不同生產(chǎn)線由于采用了不同的原料和工藝，其最終產(chǎn)生的廢氣成分也有所 不同，因此需要采用不同的工藝和設(shè)備來(lái)進(jìn)行廢氣處理。以鋼桶噴涂生產(chǎn)線為 例，所排放的廢氣主要由各種有機(jī)污染物組成，其成分相當(dāng)復(fù)雜，常見的處理 方法有物理吸附、化學(xué)吸附、催化燃燒等。然而，由于廢氣成分的復(fù)雜性與特 殊性，采用單一的方法難以對(duì)廢氣進(jìn)行完全的處理。例如現(xiàn)有的化學(xué)吸附，其 特點(diǎn)是具有較強(qiáng)的選擇性，但吸附速度較慢，達(dá)到吸附平衡所需的時(shí)間較長(zhǎng)， 因此難以適用于有機(jī)污染成分復(fù)雜的廢氣，若要加快其吸附速度，則需要提升 溫度，如此會(huì)大大增加生產(chǎn)線的設(shè)備及運(yùn)行成本。而現(xiàn)有的催化燃燒處理方法， 在對(duì)成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理的時(shí)候存在安全隱患，并且熱能消耗較大，
此外，在對(duì)廢氣處理前，還需將廢氣預(yù)熱至200 400。C的高溫，再進(jìn)行熱交換及 熱控以去除有機(jī)化合物，存在操作難度高、投資費(fèi)用大等問(wèn)題。
有鑒于此，如何提供一種更為有效實(shí)用的廢氣處理方法已成為業(yè)界亟待解 決的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭工 藝及系統(tǒng)，以對(duì)成分復(fù)雜的廢氣，尤其是包含大量有機(jī)污染物的廢氣進(jìn)行有效
4的處理。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供了一種鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離
子生物除臭系統(tǒng)，其包括具有氣體收集管道的冷卻塔，其內(nèi)裝有冷卻液，用 于將從所述氣體收集管道送入的待處理的廢氣，通過(guò)氣液的交叉接觸以對(duì)所述 待處理的廢氣進(jìn)行包括降溫在內(nèi)的預(yù)處理；與所述冷卻塔輸出口相連接的等離 子除臭裝置，其包括由電光源和離子催化觸媒材料組成的凈化反應(yīng)腔，自所述 冷卻塔輸出的廢氣經(jīng)過(guò)所述凈化反應(yīng)腔時(shí)，廢氣中的有機(jī)物分子鏈被斷開，發(fā) 生一系列氧化還原反應(yīng)，使廢氣中的有毒有害污染物變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)；與 所述等離子除臭裝置輸出口相連接的離心風(fēng)機(jī)，用于提高自所述等離子除臭裝 置輸出的廢氣的速度和濃度；與所述離心風(fēng)機(jī)相連接的化學(xué)洗滌塔，其內(nèi)裝有 作為廢氣吸收介質(zhì)的吸收劑及填料，并在化學(xué)洗滌塔頂部設(shè)有噴淋液入口以使 所述廢氣吸收介質(zhì)轉(zhuǎn)為液相，進(jìn)而能使所述離心風(fēng)機(jī)送出的高速高濃度廢氣被 吸收于液相吸收介質(zhì)中；與所述化學(xué)洗滌塔輸出口相連接的組合生物除臭塔， 其內(nèi)設(shè)有以附著在固體介質(zhì)上穩(wěn)定的微生物為填料的生物降解段和以多孔固體 物質(zhì)為填料的輔助吸附段，使所述化學(xué)洗滌塔輸出的廢氣在所述生物降解段被 降解為水和二氧化碳，而在所述生物降解段未被降解的廢氣在范德華力作用下 被所述多孔固體物質(zhì)所吸收；以及控制部件，其包括電氣控制柜、變頻器及可 編程器件，用于控制所述冷卻塔、等離子除臭裝置、離心風(fēng)機(jī)、化學(xué)洗滌塔及 組合生物除臭塔的運(yùn)行。
在上述系統(tǒng)中，在所述冷卻塔附近可設(shè)置用于供應(yīng)冷卻液的循環(huán)水池，所 述水池內(nèi)設(shè)有浮球以控制水池內(nèi)的水位。所述冷卻^荅可為水噴淋式冷卻塔。
在上述系統(tǒng)中，所述等離子除臭裝置內(nèi)的電光源用于產(chǎn)生特定的納米級(jí)光 波，所述離子催化觸媒材料經(jīng)所述光波照射后，在其表面產(chǎn)生電子和空穴，將 吸收的光能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能。
在上述系統(tǒng)中，所述化學(xué)洗滌塔內(nèi)采用的填料為哈凱登填料。所述化學(xué)洗 滌塔的底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在所述支承板上，并在所述 填料的上方安裝有填料壓板；所述化學(xué)洗滌塔的塔頂設(shè)有將噴淋液噴淋到所述 填料上的液體分布器及截留噴淋液的氣水分離器。所述化學(xué)洗滌塔上還設(shè)置有 檢視塔內(nèi)工作狀況和更換填料的檢視窗和第 一維修入口 。此外，所述組合生物除臭塔還設(shè)置有檢視塔內(nèi)工作狀況和觀察塔內(nèi)微生物 的生長(zhǎng)處理狀況的第二維修入口 。
本發(fā)明還提供了一種鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭工藝，用
于對(duì)待處理的廢氣進(jìn)行除臭、凈化處理，其包括下列步驟首先，使待處理的 廢氣與冷卻液接觸，通過(guò)氣液的交叉接觸，對(duì)所述待處理的廢氣進(jìn)行降溫和水 洗；接著，將經(jīng)過(guò)降溫和水洗的廢氣通入等離子凈化反應(yīng)腔，使廢氣中的有機(jī) 物分子鏈斷開，并通過(guò)氧化還原反應(yīng)使廢氣中的有毒有害污染物變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害 的物質(zhì)；再對(duì)廢氣進(jìn)行離心處理，，成高速高濃度的廢氣；然后，采用化學(xué)液 相廢氣吸收介質(zhì)對(duì)所述高速高濃度的廢氣進(jìn)行污染物質(zhì)的吸收；最后，利用生 物降解工藝將廢氣中的可降解成分降解為水和二氧化碳，再利用多孔固體物質(zhì) 吸收廢氣中未被降解的成分。
所述工藝的各個(gè)步驟分別在冷卻塔、等離子除臭裝置、離心風(fēng)機(jī)、化學(xué)洗 滌塔及組合生物除臭塔中進(jìn)行，其中，所述等離子除臭裝置包含所述等離子凈 化反應(yīng)腔，所述組合生物除臭塔內(nèi)設(shè)有以附著在固體介質(zhì)上穩(wěn)定的微生物為填 料的生物降解段和以多孔固體物質(zhì)為填料的輔助吸附段。
綜上所述，本發(fā)明的鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭工藝及系 統(tǒng)通過(guò)采用化學(xué)洗滌、生物降解、物理吸附的聯(lián)合處理，吸收及吸附廣泛，吸 附過(guò)程極快，能在瞬間達(dá)到吸附平衡，可對(duì)成分復(fù)雜的廢氣進(jìn)行有效處理，將 廢氣中的苯、曱苯、二甲苯等完全去除，對(duì)曱醛的凈化效率可達(dá)81.6%,對(duì)臭氧 的凈化效率高達(dá)94.4%,使得處理后的廢氣中污染物質(zhì)的含量遠(yuǎn)低于相關(guān)國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)的排放限值。


本發(fā)明的鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭工藝及系統(tǒng)由以下的 實(shí)施例及附圖給出。
圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方框圖。 圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
6以下將對(duì)本發(fā)明的鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭工藝及系統(tǒng) 作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，所述工藝及系統(tǒng)不僅僅局限于除臭工藝， 其適用于各類廢氣，尤其是鋼桶噴涂生產(chǎn)線所產(chǎn)生的廢氣的處理。
請(qǐng)參見圖1及圖2，本發(fā)明的鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭系 統(tǒng)包括水池、冷卻塔l、等離子除臭裝置2、離心風(fēng)機(jī)3、化學(xué)洗滌塔4、組 合生物除臭塔5及控制部件等。
所述水池設(shè)在所述冷卻塔1附近，其可為混凝土結(jié)構(gòu)，用于提供所述冷卻 塔1所需要的冷卻水。同時(shí)在所述水池內(nèi)設(shè)有浮球以控制水池內(nèi)的水位。當(dāng)因 循環(huán)、自然揮發(fā)或蒸發(fā)使所述水池內(nèi)的水無(wú)法供應(yīng)給所述冷卻塔1使用時(shí)，所 述浮球即令補(bǔ)水。為降低成本，所述水池內(nèi)的冷卻水可采用本發(fā)明的系統(tǒng)所排 放的污水。
所述冷卻塔1具有氣體收集管道，內(nèi)裝有冷卻液，用于將從所述氣體收集 管道送入的待處理的廢氣，通過(guò)氣液的交叉接觸以對(duì)所述待處理的廢氣進(jìn)行包 括降溫在內(nèi)的預(yù)處理。所述冷卻液可為水，所述冷卻i荅可采用水噴淋式冷卻;荅。 所述水噴淋式冷卻塔由進(jìn)出水口、水泵、維修孔、水蒸氣阻留網(wǎng)、密封墊圏和 腳架等組成，冷卻水自螺旋噴嘴噴入塔內(nèi)，高溫待處理的廢氣在冷卻段與冷卻 水氣液兩相充分的接觸，換熱及迅速達(dá)到平衡，然后含有水蒸氣且溫度已降低 的所述待處理廢氣繼續(xù)上升，其所含的水蒸氣被所述水蒸氣阻留網(wǎng)截留在網(wǎng)上， 部分變成冷凝水下降，而部分水蒸氣則被蒸發(fā)。所述水噴淋式冷卻塔具有體積 小、換熱面積大、換熱時(shí)間短、效率高、壓力損失少、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，適用 于一般的流體的冷卻。
所述等離子除臭裝置2與所述冷卻塔1的輸出口相連接，其核心部分是由 能產(chǎn)生特定納米級(jí)光波的電光源和離子催化觸媒材料組成的凈化反應(yīng)腔。離子 催化觸媒材料是一種吸收光能后，能在其表面產(chǎn)生催化反應(yīng)的物質(zhì)，當(dāng)電光源 產(chǎn)生的特定波長(zhǎng)的紫外光照射離子催化觸媒材料時(shí)，其表面發(fā)生離子催化氧化 還原反應(yīng)。離子催化觸^^某材料吸收光子后在其表面產(chǎn)生電子和空穴，將吸收的 光能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，其空穴能量可達(dá)到7.5eV,氧化電位為+3.0V,具有極強(qiáng)的 氧化能力，能夠氧化有機(jī)化合物，達(dá)到完全礦化的程度，生成二氧化碳、水和 無(wú)才幾物。
7由于離子體是不同于氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)的第四態(tài)物質(zhì)，其由高能電子、正
負(fù)離子、自由基(OH、 H、 O、 03等)和中性粒子等組成，因此氣體經(jīng)過(guò)等離子除臭裝置的凈化反應(yīng)腔時(shí)，在高能電子和自由基強(qiáng)氧化等多重作用下，氣體中的有機(jī)物分子鏈被斷開，發(fā)生一系列復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，使有毒有害的廢氣污染物變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)。
經(jīng)過(guò)等離子除臭裝置處理后的廢氣在后續(xù)的工藝中還會(huì)與水反應(yīng)生成羥基自由基，由于電子具有還原性，能與氧分子發(fā)生還原反應(yīng)生成過(guò)氧自由基，這些自由基具有很強(qiáng)的氧化能力，也能夠氧化有機(jī)物，從而可使廢氣得到完全的凈化。
所述離心風(fēng)機(jī)3與所述等離子除臭裝置2的輸出口相連接，用于提高自所述等離子除臭裝置2輸出的廢氣的速度和濃度。
所述化學(xué)洗滌塔4與所述離心風(fēng)機(jī)3相連接，其內(nèi)裝有作為廢氣吸收介質(zhì)的吸收劑及填料，并在塔頂部設(shè)有噴淋液入口以使所述廢氣吸收介質(zhì)轉(zhuǎn)為液相，進(jìn)而能使所述冷卻塔1輸出的廢氣被吸收于液相吸收介質(zhì)中。在本實(shí)施例中，所述化學(xué)洗滌塔4由塔體、填料、液體分布器、氣水分離器、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水泵、循環(huán)水箱等部分組成。洗滌塔底部裝有填料.支承板，填料以亂堆方式放置在所述支承板上，并在所述填料的上方安裝有填料壓板。噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。
所述離心風(fēng)機(jī)3輸出的高速及高濃度的廢氣從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流，連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。洗滌塔頂部設(shè)置的氣水分離器，可有效截留噴淋液，避免氣體攜走噴淋液。所述化學(xué)洗滌塔采用哈凱登填料，所述哈凱登填料是由許多枝條的格柵構(gòu)成的空心球形填料，此結(jié)構(gòu)有利于填料表面潤(rùn)濕與液膜的更新，而且由于球形格柵在塔內(nèi)堆積的孔隙均勻，有利于氣液分布和減小氣流通過(guò)床層的阻力，特別適合于氣體吸收，可使惡臭的廢氣凈化效率高達(dá)95%以上，并可在低的液體負(fù)荷下操作。此外，所述化學(xué)洗滌塔還設(shè)置了檢視窗和第一維修入口 ，以便于人員檢視洗滌塔內(nèi)部的工作狀況是否正常以及對(duì)已經(jīng)老化的填料進(jìn)行及時(shí)更換。所述化學(xué)洗滌塔凈化效率高；設(shè)備阻力小， 一般在245-650Pa(25-65毫米水柱)范圍。所述組合生物除臭塔5與所述化學(xué)洗滌塔4相連接，其內(nèi)設(shè)有以附著在固體介質(zhì)上穩(wěn)定的微生物為填料的生物降解段和以多孔固體物質(zhì)為填料的輔助吸附段。當(dāng)經(jīng)過(guò)所述化學(xué)洗滌塔4處理后的廢氣進(jìn)入組合生物除臭塔5后，首先進(jìn)入生物降解段，接觸到裝置內(nèi)培養(yǎng)穩(wěn)定的微生物，利用附著在生物載體上的微生物消耗所述廢氣中所含的大量有機(jī)污染物質(zhì)，使其轉(zhuǎn)變成為二氧化碳和水。繼續(xù)向上的廢氣接觸到輔助吸附段，在范德華力的作用下，多孔固體物質(zhì)幾乎沒(méi)有選擇性的將廢氣中剩余的有機(jī)污染物質(zhì)全部濃集到自身，以完成整個(gè)凈化的過(guò)程。所述組合生物除臭塔設(shè)置了第二維修入口以便于人員進(jìn)行檢視裝置的工作狀況是否正常以及能對(duì)生物的生長(zhǎng)處理狀況進(jìn)行觀察。所述組合生物除臭塔具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、運(yùn)行簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用較低、凈化效率高、及操作方便等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于一些綜合性較強(qiáng)、比較復(fù)雜的廢氣處理都有^f艮好的效果，凈化效果可達(dá)到98%以上。
所述控制部件包括電氣控制拒、變頻器及可編程器件等，用于控制所述冷卻塔l、等離子除臭裝置2、離心風(fēng)機(jī)3、化學(xué)洗滌塔4及組合生物除臭塔5的運(yùn)行。
整套系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中主要消耗電能、冷卻水、藥劑及填料等。其中，系統(tǒng)功率約為20KW，循環(huán)水消耗量約為L(zhǎng)7m3/天，藥劑(例如固體氫氧化鈉)投加量為每日約300g (具體視PH儀顯示值而定)；化學(xué)洗滌塔及組合生物除臭塔內(nèi)的填料，只需定期更換即可，更換周期可為幾年一次。因此，總體上看，本系統(tǒng)的成本并不高。
請(qǐng)配合參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明的鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭工藝的原理如下高溫待處理廢氣首先由冷卻》荅1的氣體收集管道進(jìn)入塔內(nèi)，通過(guò)與塔內(nèi)冷卻水的氣液交叉接觸以進(jìn)行熱交換，在使高溫待處理廢氣溫度下
經(jīng)過(guò)降溫和水洗等預(yù)處理的廢氣繼續(xù)進(jìn)入等離子除臭裝置2,該裝置能夠去除大量的油類有機(jī)組分，消除一部分惡臭并使廢氣中的污染物得到一定控制。經(jīng)由等離子除臭裝置2處理的廢氣通過(guò)離心風(fēng)機(jī)3的離心處理后變?yōu)楦咚俸透邼舛鹊膹U氣，并進(jìn)入化學(xué)洗滌塔4，在以吸收劑和填料作為廢氣吸收介質(zhì)的化學(xué)洗滌塔中，氣相污染物質(zhì)被吸收于液相吸收介質(zhì)中。最后，經(jīng)處理后的廢氣進(jìn)入組合生物除臭塔5，該廢氣首先接觸到生物降解段，附著在固體介質(zhì)上穩(wěn)定的微生物大量的吸收廢氣中所含的有機(jī)污染物質(zhì)，將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水并降解到塔底儲(chǔ)水段中，繼續(xù)向上的廢氣接觸到輔助吸附段，在范德華力的作用下，多
最終使通過(guò)處理后的廢氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)排放指標(biāo)。
綜上所述，本發(fā)明的鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭工藝及系統(tǒng)采用化學(xué)洗滌、生物降解及物理吸附三級(jí)聯(lián)合處理，具有吸收及吸附廣泛，吸附質(zhì)與吸附劑間不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，吸附過(guò)程極快，能在瞬間達(dá)到吸附平衡的優(yōu)勢(shì)，可以完全去除廢氣中的苯、曱苯、二曱苯，對(duì)曱醛的凈化效率可達(dá)81.6%,對(duì)臭氧的凈化效率高達(dá)94.4%。此外，系統(tǒng)的投資費(fèi)用省，操作簡(jiǎn)便，占地節(jié)約，因而能為企業(yè)有效降低成本。
權(quán)利要求
1、一種鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭系統(tǒng)，其特征在于，包括具有氣體收集管道的冷卻塔，其內(nèi)裝有冷卻液，用于將從所述氣體收集管道送入的待處理的廢氣，通過(guò)氣液的交叉接觸以對(duì)所述待處理的廢氣進(jìn)行包括降溫在內(nèi)的預(yù)處理；與所述冷卻塔輸出口相連接的等離子除臭裝置，其包括由電光源和離子催化觸媒材料組成的凈化反應(yīng)腔，自所述冷卻塔輸出的廢氣經(jīng)過(guò)所述凈化反應(yīng)腔時(shí)，廢氣中的有機(jī)物分子鏈被斷開，發(fā)生一系列氧化還原反應(yīng)，使廢氣中的有毒有害污染物變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)；與所述等離子除臭裝置輸出口相連接的離心風(fēng)機(jī)，用于提高自所述等離子除臭裝置輸出的廢氣的速度和濃度；與所述離心風(fēng)機(jī)相連接的化學(xué)洗滌塔，其內(nèi)裝有作為廢氣吸收介質(zhì)的吸收劑及填料，并在化學(xué)洗滌塔頂部設(shè)有噴淋液入口以使所述廢氣吸收介質(zhì)轉(zhuǎn)為液相，進(jìn)而能使所述離心風(fēng)機(jī)送出的高速高濃度廢氣被吸收于液相吸收介質(zhì)中；與所述化學(xué)洗滌塔輸出口相連接的組合生物除臭塔，其內(nèi)設(shè)有以附著在固體介質(zhì)上穩(wěn)定的微生物為填料的生物降解段和以多孔固體物質(zhì)為填料的輔助吸附段，使所述化學(xué)洗滌塔輸出的廢氣在所述生物降解段被降解為水和二氧化碳，而在所述生物降解段未被降解的廢氣在范德華力作用下被所述多孔固體物質(zhì)所吸收；控制部件，其包括電氣控制柜、變頻器及可編程器件，用于控制所述冷卻塔、等離子除臭裝置、離心風(fēng)機(jī)、化學(xué)洗滌塔及組合生物除臭塔的運(yùn)行。
2、 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻塔附近還設(shè)有用于供 應(yīng)冷卻液的循環(huán)水池，所述水池內(nèi)i更有浮球以控制水池內(nèi)的水位。
3、 如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻塔為水噴淋式冷卻塔。
4、 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于所述等離子除臭裝置內(nèi)的電光 源用于產(chǎn)生特定的納米級(jí)光波，所述離子催化觸^ 某材料經(jīng)所述光波照射后，在 其表面產(chǎn)生電子和空穴，將吸收的光能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能。
5、 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于所述化學(xué)洗滌塔內(nèi)采用的填料 為哈凱登填料。
6、 如權(quán)利要求1或5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述化學(xué)洗滌塔的底部裝 有填料支承板，填料以亂堆方式放置在所述支承板上，并在所述填料的上方安 裝有填料壓板；所述化學(xué)洗滌塔的塔頂設(shè)有將噴淋液噴淋到所述填料上的液體 分布器及截留噴淋液的氣水分離器。
7、 如權(quán)利要求1或5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述化學(xué)洗滌塔上設(shè)置有 檢視塔內(nèi)工作狀況和更換填料的檢視窗和第一維修入口 。
8、 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于所述組合生物除臭塔設(shè)置有檢 視塔內(nèi)工作狀況和觀察塔內(nèi)微生物的生長(zhǎng)處理狀況的第二維修入口 。
9、 一種鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭工藝，用于對(duì)待處理的 廢氣進(jìn)行除臭、凈化處理，其特征在于，包括下列步驟使待處理的廢氣與冷卻液接觸，通過(guò)氣液的交叉接觸，對(duì)所述待處理的廢 氣進(jìn)行降溫和水洗；將經(jīng)過(guò)降溫和水洗的廢氣通入等離子凈化反應(yīng)腔，使廢氣中的有機(jī)物分子 鏈斷開，并通過(guò)氧化還原反應(yīng)使廢氣中的有毒有害污染物變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)；對(duì)廢氣進(jìn)行離心處理，形成高速高濃度的廢氣；采用化學(xué)液相廢氣吸收介質(zhì)對(duì)所述高速高濃度的廢氣進(jìn)行污染物質(zhì)的吸收；利用生物降解工藝將廢氣中的可降解成分降解為水和二氧化碳，再利用多 孔固體物質(zhì)吸收廢氣中未被降解的成分。
10、 如權(quán)利要求9所述的工藝，其特征在于所述工藝的各個(gè)步驟分別在 冷卻塔、等離子除臭裝置、離心風(fēng)機(jī)、化學(xué)洗滌塔及組合生物除臭塔中進(jìn)行， 其中，所迷等離子除臭裝置包含所述等離子凈化反應(yīng)腔，所述組合生物除臭塔 內(nèi)設(shè)有以附著在固體介質(zhì)上穩(wěn)定的微生物為填料的生物降解段和以多孔固體物 質(zhì)為填料的輔助吸附段。
全文摘要
一種鋼桶噴涂生產(chǎn)線排放氣體的等離子生物除臭工藝及系統(tǒng)，首先使待處理廢氣在冷卻塔內(nèi)與冷卻液接觸，通過(guò)氣液交叉接觸對(duì)廢氣進(jìn)行降溫和水洗；接著將廢氣通入等離子除臭裝置，使廢氣中的有機(jī)物分子鏈斷開，并通過(guò)氧化還原反應(yīng)使廢氣中的有毒有害物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害物質(zhì)；再通過(guò)離心風(fēng)機(jī)對(duì)廢氣進(jìn)行離心處理，形成高速高濃度的廢氣；然后在化學(xué)洗滌塔內(nèi)采用液相廢氣吸收介質(zhì)對(duì)廢氣進(jìn)行污染物質(zhì)的吸收；最后在組合生物除臭塔內(nèi)，利用生物降解工藝將廢氣中的可降解成分降解為水和二氧化碳，再利用多孔固體物質(zhì)吸收廢氣中未被降解的成分。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)洗滌、生物降解、物理吸附的聯(lián)合處理，可對(duì)成分復(fù)雜的廢氣進(jìn)行有效處理，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。
文檔編號(hào)B01D53/75GK101455938SQ20081020453
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
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