專利名稱：堿性電池正極合劑造粒篩分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堿性電池正極合劑造粒篩分裝置。
背景技術(shù)：
堿錳電池制造過(guò)程中，需要對(duì)正極粉料進(jìn)行壓片、造粒處理，使正極粉料 密實(shí)并成為達(dá)到粒度分布要求的顆粒狀，以保證正極充填的髙密度和均勻性。 造粒的方法分濕法和干法兩種。濕法由于能耗髙，造粒過(guò)程中正極碳酸化較重， 影響電池性能等原因，現(xiàn)已較少采用。在常見(jiàn)的干法造粒工藝中，正極粉料通 過(guò)入料口 11進(jìn)入造粒裝置3經(jīng)過(guò)壓片、破碎、造粒后經(jīng)篩分裝置4篩分而成 為達(dá)到粒度分布要求的顆粒狀。其中，破碎造粒裝置3和篩分裝置4相互獨(dú)立， 且物料的破碎采用三對(duì)輥輪8進(jìn)行三級(jí)對(duì)輥軋制(如附圖1所示)，篩分裝置 4采用二層振動(dòng)篩9篩分后不合粒度要求的物料經(jīng)回料口 13回送至壓片裝置 重新壓片，再破碎造粒和篩分。
這種裝置存在以下問(wèn)題
1、 采用三級(jí)輥軋方式造粒時(shí)，粒度分布是通過(guò)調(diào)整各級(jí)輥軋輪的間隙來(lái) 調(diào)整和控制的。由于干法片劑脆性大，每經(jīng)過(guò)一次輥軋，就有一定量的細(xì)粒料 形成，它們與粗顆?；煸谝黄?，不能及時(shí)分離，再次輥軋時(shí)細(xì)粒料也難免被進(jìn) 一步軋碎，使得細(xì)粉比率增加；同時(shí)，三級(jí)輥軋并不能保證不漏下不符合粒度 分布要求的粗顆粒，因此，設(shè)備的一次得料率低，通常在40%~55%之間，效 率不髙。
2、 由于一次得料率低，回料量大，而經(jīng)過(guò)強(qiáng)力壓片和輥軋制粒后的回料， 水分散失量較大，影響正極物料水分的均勻性，增加了正極物料水分控制的難 度，反過(guò)來(lái)又影響壓片和制粒的效果及得料率，并對(duì)后續(xù)成型工藝的穩(wěn)定產(chǎn)生 不利影響。
3、 大的回料量在回送過(guò)程中既耗能，也增加了正極物料受到污染的可能， 并可能導(dǎo)致正極物料碳酸化程度的增加。
4、 粒度分布需根據(jù)物料狀況，通過(guò)分別調(diào)整匹配各級(jí)輥軋輪的間隙來(lái)改 變和控制，操作繁瑣，響應(yīng)速度慢。
5、 設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，不緊湊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，其將正極合劑 片物料進(jìn)行破碎的同時(shí)，對(duì)破碎后的正極合劑進(jìn)行篩分，使破碎不足的粗顆粒 繼續(xù)留在破碎室破碎，同時(shí)使已破碎至合格粒度的正極合劑及時(shí)分離，在保證 充分破碎的同時(shí)，避免對(duì)正極合劑的過(guò)度破碎，減少不合格細(xì)粉產(chǎn)生的比率， 降低回料率，由此提升設(shè)備的一次得料率，提髙設(shè)備的工作效率，提高正極物 料水分的均勻性，降低后續(xù)成型工藝的生產(chǎn)穩(wěn)定的難度，降低能耗，減少正極 物料受污染和導(dǎo)致正極物料碳酸化程度增加的可能，使設(shè)備更緊湊，粒度分布 的調(diào)節(jié)與控制操作更方便。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，包括具有入 料口和出料口的機(jī)殼、通過(guò)軸承座安裝在機(jī)殼上的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸固定并位于機(jī) 殼內(nèi)入料口和出料口之間的造粒裝置、以及造粒裝置下方的篩網(wǎng)裝置，所述轉(zhuǎn) 軸包括上、下安裝在機(jī)殼上的兩組水平轉(zhuǎn)軸，所述造粒裝置包括分別安裝在所 述上、下兩組水平轉(zhuǎn)軸上的第一造粒裝置和第二造粒裝置，所述篩網(wǎng)裝置包括 分別環(huán)設(shè)于第一造粒裝置和第二造粒裝置下部徑向外周的上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)，所 述上、下篩網(wǎng)至少底部為分別與第一、第二造粒裝置徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡配 合并留有間隙的曲面。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是 一種堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，包括 具有入料口和出料口的機(jī)殼、通過(guò)軸承座安裝在機(jī)殼上的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸固定并 位于機(jī)殼內(nèi)入料口和出料口之間的造粒裝置、以及造粒裝置下方的篩網(wǎng)裝置， 所述轉(zhuǎn)軸包括上、下安裝在機(jī)殼上的兩組水平轉(zhuǎn)軸，所述造粒裝置包括分別安 裝在所述上、下兩組水平轉(zhuǎn)軸上的第一造粒裝置和第二造粒裝置，所述篩網(wǎng)裝 置包括分別環(huán)設(shè)于第一造粒裝置和第二造粒裝置下部徑向外周的上篩網(wǎng)和下 篩網(wǎng)，所述上、下篩網(wǎng)至少底部為分別與第一、第二造粒裝置徑向最外端的轉(zhuǎn) 動(dòng)軌跡配合并留有間隙的曲面。
所述第一造粒裝置為安裝在上水平轉(zhuǎn)軸上的若干造粒刀片，任意前后相鄰 兩造粒刀片之間的徑向夾角相等，所述第二造粒裝置為安裝在下水平轉(zhuǎn)軸上的 刮板造粒器。
所述上、下篩網(wǎng)為分別由下方罩設(shè)于第一、第二造粒裝置下半部外并與轉(zhuǎn) 軸同軸的半圓筒形，所述上、下篩網(wǎng)半圓筒的內(nèi)徑分別與第一、第二造粒裝置 徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡之間設(shè)有間隙。
所述上、下篩網(wǎng)橫截面為拋物線型，所述拋物線底部與對(duì)應(yīng)的造粒裝置徑 向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡配合并留有間隙。
所述上、下篩網(wǎng)橫截面為底部為圓弧、圓弧兩端平滑連接有上部向外擴(kuò)散 的拋物線，所述圓弧與對(duì)應(yīng)的造粒裝置徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡配合并留有間 隙。
所述機(jī)殼內(nèi)壁固定有分別與上、下篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)的兩對(duì)擋板，相對(duì)設(shè)置的一對(duì) 擋板之間上端間距大于下端間距，所述上、下篩網(wǎng)朝上的兩端分別與對(duì)應(yīng)的一 對(duì)擋板的下端連接固定。
所述下篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小略小于上篩網(wǎng)的網(wǎng)孔。
本發(fā)明更為詳細(xì)的技術(shù)方案是 一種堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，包 括具有入料口和出料口的機(jī)殼、通過(guò)軸承座安裝在機(jī)殼上的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸固定
并位于機(jī)殼內(nèi)入料口和出料口之間的造粒裝置、以及造粒裝置下方的篩網(wǎng)裝 置，所述轉(zhuǎn)軸包括上、下安裝在機(jī)殼上的兩組水平轉(zhuǎn)軸，所述造粒裝置包括分 別安裝在所述上、下兩組水平轉(zhuǎn)軸上的第一造粒裝置和第二造粒裝置，所述篩 網(wǎng)裝置包括分別環(huán)設(shè)于第一造粒裝置和第二造粒裝置下部徑向外周的上篩網(wǎng) 和下篩網(wǎng)，所述上、下篩網(wǎng)至少底部為分別與第一、第二造粒裝置徑向最外端 的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡配合并留有間隙的曲面。
所述第一 造粒裝置為安裝在上水平轉(zhuǎn)軸上的若干造粒刀片，任意前后相鄰 兩造粒刀片之間的徑向夾角相等，所述第二造粒裝置為安裝在下水平轉(zhuǎn)軸上的 刮板造粒器。
所述上、下篩網(wǎng)為分別由下方罩設(shè)于第一、第二造粒裝置下半部外并與轉(zhuǎn) 軸同軸的半圓筒形，所述上、下篩網(wǎng)半圓筒的內(nèi)徑分別與第一、第二造粒裝置 徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡之間設(shè)有間隙。
所述上、下篩網(wǎng)還可橫截面為拋物線型，所述拋物線底部與對(duì)應(yīng)的造粒裝 置徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡配合并留有間隙。
所述上、下篩網(wǎng)橫截面為底部為圓弧、圓弧兩端平滑連接有上部向外擴(kuò)散 的拋物線，所述圓弧與對(duì)應(yīng)的造粒裝置徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡配合并留有間 隙。
所述機(jī)殼內(nèi)壁固定有分別與上、下篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)的兩對(duì)擋板，相對(duì)設(shè)置的一對(duì) 擋板之間上端間距大于下端間距，所述上、下篩網(wǎng)朝上的兩端分別與對(duì)應(yīng)的一
對(duì)擋板的下端連接固定。
所述下篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小略小于上篩網(wǎng)的網(wǎng)孔。
所述造粒刀片具有轉(zhuǎn)軸固定部以及轉(zhuǎn)軸固定部徑向一側(cè)向外延伸的刀體， 所述刀體于轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)設(shè)有刀鋒。
所述刮板造粒器設(shè)有軸向兩端與轉(zhuǎn)軸固定的轉(zhuǎn)盤(pán)、以及均勻安裝在兩個(gè)轉(zhuǎn) 盤(pán)徑向外周之間的若干刮板，下篩網(wǎng)底部的切面與刮板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一面之間設(shè) 有夾角。
所述夾角大于0度，小于90度。 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是
1. 本發(fā)明將現(xiàn)行的輥軋破碎方式改為刀片髙速旋轉(zhuǎn)切割破碎和刮板篩網(wǎng) 擠壓破碎方式，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行破碎與攪拌，便于將破碎與篩分兩步作 業(yè)合并為邊破碎邊篩分的一步作業(yè)。
2. 本發(fā)明上、下兩個(gè)造粒裝置分別采用造粒刀片和造粒刮板片，前者刀 片髙速旋轉(zhuǎn)切割將大部分原料進(jìn)行破碎后通過(guò)上篩網(wǎng)落入下方；而造粒刮板片 主要起攪動(dòng)顆粒料過(guò)篩的作用，同時(shí)會(huì)對(duì)一些長(zhǎng)條形等雖然通過(guò)上篩網(wǎng)但是還 不合格的物料再進(jìn)行擠壓破碎的整形作用，其破碎能力較小，比較不容易將已 經(jīng)合格的顆粒過(guò)度破碎成不符合要求的小顆粒，減少不合格細(xì)粉產(chǎn)生的比率。
3. 本發(fā)明將現(xiàn)行的先破碎然后振動(dòng)篩分的兩步作業(yè)合并為邊破碎邊篩分
的一步作業(yè)，使已破碎至一定粒度的正極合劑被篩網(wǎng)及時(shí)分離，避免了其被過(guò)
度破碎，減少了不合格細(xì)粉產(chǎn)生的比率，提升了設(shè)備的一次得料率，使設(shè)備的 工作效率得到了大幅提髙。
4. 本發(fā)明由于提升了設(shè)備的一次得料率，降低了回料量，避免了經(jīng)過(guò)強(qiáng) 力壓片和輥軋制粒后水分散失量較大的回料影響正極物料水分均勻性的問(wèn)題， 增加了正極物料水分的可控程度，反過(guò)來(lái)又進(jìn)一步改善了壓片和制粒的效果及 得料率，對(duì)穩(wěn)定正極粒料的制備和后續(xù)成型工藝起到了積極的作用。
5. 大幅減少的回料量減少了其在回送過(guò)程中的能耗，也降低了正極物料 受到污染的可能，并使導(dǎo)致正極物料碳酸化程度的可能也得到抑制。
6. 本發(fā)明粒度分布的改變和控制，通過(guò)更換篩網(wǎng)和通過(guò)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)刀 片與刮板旋轉(zhuǎn)的速度即可及時(shí)容易地實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)便，響應(yīng)速度快。
7. 本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化緊湊，使用與維護(hù)更方便


圖1為現(xiàn)有技術(shù)堿性電池正極合劑輥軋?jiān)炝：Y分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二
圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例造粒刀片的正視圖
圖5為圖4的左視圖6為圖4的右視圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例水平轉(zhuǎn)軸的正視圖； 圖8為圖7的B-B剖視圖9為本發(fā)明具體實(shí)施例水平轉(zhuǎn)軸與造粒刀片安裝的正視圖 圖10為圖9的C-C剖視圖11為本發(fā)明具體實(shí)施例刮板造粒器的正視結(jié)構(gòu)示意圖 圖12為圖11的A-A剖視圖
圖13為本發(fā)明具體實(shí)施例篩網(wǎng)的又一實(shí)施方式。
其中l(wèi)機(jī)殼；ll入料口； 12出料口； 13回料口； 2轉(zhuǎn)軸；3造粒裝置； 31第一造粒裝置；311造粒刀片；3111轉(zhuǎn)軸固定部；3112刀體；3113刀鋒； 32第二造粒裝置；321刮板造粒器；3211轉(zhuǎn)盤(pán)；3212刮板4篩網(wǎng)裝置；41 上篩網(wǎng)；42下篩網(wǎng)；5擋板；6軸承座；7齒輪；8輥輪；9二層振動(dòng)篩a夾 角。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例如圖2、圖3所示， 一種堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，包括 具有入料口 11和出料口 12的機(jī)殼1、通過(guò)軸承座6安裝在機(jī)殼1上的轉(zhuǎn)軸2、 與轉(zhuǎn)軸2固定并位于機(jī)殼1內(nèi)入料口 11和出料口 12之間的造粒裝置3、以及 造粒裝置3下方的篩網(wǎng)裝置4，所述轉(zhuǎn)軸2包括上、下安裝在機(jī)殼l上的兩組 水平轉(zhuǎn)軸，所述造粒裝置3包括分別安裝在所述上、下兩組水平轉(zhuǎn)軸2上的第 一造粒裝置31和第二造粒裝置32,所述篩網(wǎng)裝置4包括分別環(huán)設(shè)于第一造粒 裝置31和第二造粒裝置32下部徑向外周的上篩網(wǎng)41和下篩網(wǎng)42,所述上、 下蹄網(wǎng)41、 42至少底部為分別與第一、第二造粒裝置31、 32徑向最外端的轉(zhuǎn) 動(dòng)軌跡配合并留有間隙的曲面。所述第一造粒裝置31位于入料口 11下方，第
二造粒裝置32位于上篩網(wǎng)41下方，而下篩網(wǎng)42則位于出料口 12上方。所述 下篩網(wǎng)42孔徑根據(jù)正極合劑粒度分布要求設(shè)置并略小于上篩網(wǎng)41孔徑。上、 下水平轉(zhuǎn)軸2位于機(jī)殼1的外端分別設(shè)有齒輪7傳動(dòng)裝置，兩個(gè)齒輪7相互嚙 合，上水平轉(zhuǎn)軸2與動(dòng)力裝置輸出端相連，由動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)其轉(zhuǎn)動(dòng) 通過(guò)齒輪7傳送給下水平轉(zhuǎn)軸2，帶動(dòng)下水平轉(zhuǎn)軸2也轉(zhuǎn)動(dòng)，該傳動(dòng)裝置還可 為皮繩、輪配合傳動(dòng)等方式。
物料從入料口 11進(jìn)入后經(jīng)過(guò)第一造粒裝置31落在上篩網(wǎng)41上，第一造 粒裝置31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將落在上篩網(wǎng)41上的物料帶起破碎，符合大小的物料從上 篩網(wǎng)41網(wǎng)孔落下，而粗顆粒則繼續(xù)被帶起破碎；從上篩網(wǎng)41落下的物料經(jīng)過(guò) 第二造粒裝置32落在下篩網(wǎng)42上，經(jīng)第二造粒裝置32攪拌，合格的經(jīng)過(guò)下 篩網(wǎng)42落入到出料口 12,而不合格的則被第二造粒裝置32繼續(xù)破碎至合格。
所述第一造粒裝置31為安裝在上水平轉(zhuǎn)軸2上的若干造粒刀片311，任 意前后相鄰兩造粒刀片311之間的徑向夾角相等，水平轉(zhuǎn)軸2的造粒刀片311 安裝部位截面為正多邊形設(shè)置，造粒刀片311的軸孔也為與水平轉(zhuǎn)軸2對(duì)應(yīng)的 多邊形軸孔。如圖3、圖5和圖6所示，水平轉(zhuǎn)軸2為正方形，造粒刀片311 的軸孔也為正方形，徑向每隔90度設(shè)置一個(gè)造粒刀片311;如圖7至圖10所 示，將造粒刀片311軸孔和水平轉(zhuǎn)軸2加工成正十二邊形，刀片與刀片之間可 在30度夾角、60度夾角或90度夾角三者中選一，圖10中為60度夾角設(shè)置； 刀片之間可通過(guò)夾裝與刀片同等厚度的墊片來(lái)調(diào)整刀片的疏密。正多邊形的邊 數(shù)較多時(shí)，造粒刀片311夾角可有更多選擇調(diào)整機(jī)會(huì)，能適應(yīng)更多不同的造粒 的需要。
所述第二造粒裝置32為安裝在下水平轉(zhuǎn)軸2上的刮板造粒器321。 所述上、下篩網(wǎng)41、 42為分別由下方罩設(shè)于第一、第二造粒裝置31、 32 下半部外并與轉(zhuǎn)軸2同軸的半圓筒形，所述上、下篩網(wǎng)41、 42半圓筒的內(nèi)徑 分別與第一、第二造粒裝置31、 32徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡之間設(shè)有預(yù)定間隙。 所述上、下篩網(wǎng)41、 42還可橫截面為拋物線型(圖中未畫(huà)出)，所述拋物 線底部與對(duì)應(yīng)的造粒裝置3徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡配合并留有間隙；或者如圖 13所示，所述上、下篩網(wǎng)41、 42橫截面為底部為圓弧、圓弧兩端平滑連接有 上部向外擴(kuò)散的拋物線，所述圓弧與對(duì)應(yīng)的造粒裝置3徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡 配合并留有間隙，這樣可以更加有利于細(xì)料的過(guò)篩分離。
所述機(jī)殼1內(nèi)壁固定有分別與上、下篩網(wǎng)41、 42對(duì)應(yīng)的兩對(duì)擋板5,相 對(duì)設(shè)置的一對(duì)擋板5之間上端間距大于下端間距，所述上、下篩網(wǎng)41、 42朝 上的兩端分別與對(duì)應(yīng)的一對(duì)擋板的下端連接固定。
如圖4至圖6所示，所述造粒刀片311具有轉(zhuǎn)軸固定部3111以及轉(zhuǎn)軸固 定部3111徑向一側(cè)向外延伸的刀體3112，所述刀體3112于轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)設(shè)有 刀鋒3113。
如圖11和圖12所示，所述刮板造粒器321設(shè)有軸向兩端與轉(zhuǎn)軸2固定的 轉(zhuǎn)盤(pán)3211、以及均勻安裝在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)3211徑向外周之間的若干刮板3212，下 篩網(wǎng)42底部的切面與刮板3212轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一面之間設(shè)有夾角a，所述夾角a 大于0度，小于90度。
機(jī)殼1內(nèi)由上、下篩網(wǎng)41、 42分隔成上破碎室和下破碎室，入料口 11下 方到上篩網(wǎng)41之間為上破碎室，上篩網(wǎng)41下方到下篩網(wǎng)42之間為下破碎室。 上破碎室通過(guò)造粒刀片311旋轉(zhuǎn)將片狀電池正極合劑物料擊碎，并因?yàn)樵炝５?片311下方的上篩網(wǎng)41的存在，使得對(duì)正極合劑片料進(jìn)行破碎的同時(shí)，對(duì)破 碎后的正極合劑及時(shí)篩分分離。破碎不足的粗顆粒被上篩網(wǎng)41隔離留在上破 碎室，繼續(xù)由轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片帶起破碎，已破碎至一定粒度的正極合劑則被篩網(wǎng)及 時(shí)分離落入下破碎室，避免其被過(guò)度破碎。破碎后顆粒的大小通過(guò)上篩網(wǎng)41 及造粒刀片311旋轉(zhuǎn)速度的快慢來(lái)調(diào)節(jié)和控制。下破碎室通過(guò)刮板造粒器321 攪動(dòng)來(lái)自上破碎室已破碎的正極合劑，對(duì)正極合劑的粒度作進(jìn)一步的調(diào)整，通 過(guò)刮板造粒器321的刮板攪動(dòng)顆粒料過(guò)篩，并對(duì)通過(guò)第一層篩網(wǎng)的不規(guī)則大顆 粒進(jìn)一步破碎。
本發(fā)明將正極合劑片物料進(jìn)行破碎的同時(shí)，對(duì)破碎后的正極合劑進(jìn)行篩 分，使破碎不足的粗顆粒繼續(xù)留在破碎室破碎，同時(shí)使已破碎至合格粒度的正 極合劑及時(shí)分離，在保證充分破碎的同時(shí)，避免對(duì)正極合劑的過(guò)度破碎，減少 不合格細(xì)粉產(chǎn)生的比率，降低回料率，由此提升設(shè)備的一次得料率，提高設(shè)備 的工作效率，提髙正極物料水分的均勻性，降低后續(xù)成型工藝的生產(chǎn)穩(wěn)定的難 度，降低能耗，減少正極物料受污染和導(dǎo)致正極物料碳酸化程度增加的可能， 使設(shè)備更緊湊，粒度分布的調(diào)節(jié)與控制操作更方便。
權(quán)利要求
1.一種堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，包括具有入料口(11)和出料口(12)的機(jī)殼(1)、通過(guò)軸承座(6)安裝在機(jī)殼(1)上的轉(zhuǎn)軸(2)、與轉(zhuǎn)軸(2)固定并位于機(jī)殼(1)內(nèi)入料口(11)和出料口(12)之間的造粒裝置(3)、以及造粒裝置(3)下方的篩網(wǎng)裝置(4)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(2)包括上、下安裝在機(jī)殼(1)上的兩組水平轉(zhuǎn)軸，所述造粒裝置(3)包括分別安裝在所述上、下兩組水平轉(zhuǎn)軸(2)上的第一造粒裝置(31)和第二造粒裝置(32)，所述篩網(wǎng)裝置(4)包括分別環(huán)設(shè)于第一造粒裝置(31)和第二造粒裝置(32)下部徑向外周的上篩網(wǎng)(41)和下篩網(wǎng)(42)，所述上、下篩網(wǎng)(41、42)至少底部為分別與第一、第二造粒裝置(31、32)徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡配合并留有間隙的曲面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，其特征在 于所述上、下篩網(wǎng)(41、 42)為分別由下方罩設(shè)于第一、第二造粒裝置(31、 32)下半部外并與轉(zhuǎn)軸(2)同軸的半圓筒形，所述上、下篩網(wǎng)(41、 42) 半圓筒的內(nèi)徑分別與第一、第二造粒裝置(31、 32)徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡 之間設(shè)有間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，其特征在 于所述上、下篩網(wǎng)(41、 42)橫截面為拋物線型，所述拋物線底部與對(duì)應(yīng) 的造粒裝置(3)徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡配合并留有間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，其特征在 于所述上、下篩網(wǎng)(41、 42)橫截面為底部為圓弧、圓弧兩端平滑連接有 上部向外擴(kuò)散的拋物線，所述圓弧與對(duì)應(yīng)的造粒裝置(3)徑向最外端的轉(zhuǎn) 動(dòng)軌跡配合并留有間隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，其特征在 于所述機(jī)殼(1)內(nèi)壁固定有分別與上、下篩網(wǎng)(41、 42)對(duì)應(yīng)的兩對(duì)擋 板(5)，相對(duì)設(shè)置的一對(duì)擋板(5)之間上端間距大于下端間距，所述上、 下篩網(wǎng)(41、 42)朝上的兩端分別與對(duì)應(yīng)的一對(duì)擋板的下端連接固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，其特征在 于所述下篩網(wǎng)(42)的網(wǎng)孔大小略小于上篩網(wǎng)(41)的網(wǎng)孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，其特征在 于所述造粒刀片(311)具有轉(zhuǎn)軸固定部(3111)以及轉(zhuǎn)軸固定部(3111) 徑向一側(cè)向外延伸的刀體(3112)，所述刀體(3112)于轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)設(shè)有 刀鋒(3113)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，其特征在 于所述刮板造粒器(321)設(shè)有軸向兩端與轉(zhuǎn)軸(2)固定的轉(zhuǎn)盤(pán)(3211)、 以及均勾安裝在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)(3211)徑向外周之間的若干刮板(3212),下篩 網(wǎng)(42)底部的切面與刮板(3212)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的一面之間設(shè)有夾角(a)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，其特征在 于所述夾角(a)大于0度，小于90度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種堿性電池正極合劑造粒篩分裝置，包括機(jī)殼、通過(guò)軸承座安裝在機(jī)殼上的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸固定并位于機(jī)殼內(nèi)入料口和出料口之間的造粒裝置、以及造粒裝置下方的篩網(wǎng)裝置，所述轉(zhuǎn)軸包括上、下兩組水平轉(zhuǎn)軸，所述造粒裝置包括分別安裝在所述上、下兩組水平轉(zhuǎn)軸上的第一、第二造粒裝置，所述篩網(wǎng)裝置包括分別環(huán)設(shè)于第一、第二造粒裝置下部徑向外周的上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)，所述上、下篩網(wǎng)至少底部為分別與第一、第二造粒裝置徑向最外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡配合并留有間隙的曲面。本發(fā)明一次得料率高，工作效率高，正極物料水分的均勻性高，降低后續(xù)成型工藝的難度，降低能耗，使設(shè)備更緊湊，粒度分布的調(diào)節(jié)與控制操作更方便。
文檔編號(hào)B01J2/00GK101357312SQ20081019656
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者波 孟, 金成昌 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)