專利名稱：包膜控釋肥生產(chǎn)中流化床出口氣體的凈化方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于控釋肥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種包膜控釋肥生產(chǎn)中的流化床出口氣體的凈 化方法和裝置。
背景技術(shù)：
在國務(wù)院頒布的《國家中長期科學(xué)與技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》(2006-2020年)中指出"改 善生態(tài)與環(huán)境是事關(guān)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展和人民生活質(zhì)量提高的重大問題"；"農(nóng)業(yè)是國民 經(jīng)濟的基礎(chǔ)。我國自然資源的硬約束不斷增強，人均耕地、水資源量明顯低于世界平均水
平……"，并安排了下列優(yōu)先發(fā)展的主題環(huán)保型肥料創(chuàng)制和生態(tài)農(nóng)業(yè)，重點開發(fā)研究環(huán)
保型肥料、控釋肥料及施肥技術(shù)與相關(guān)設(shè)備。由于控釋肥具有養(yǎng)分釋放與作物營養(yǎng)吸收相 同步的特點，極大地提高了養(yǎng)分的利用率，減少了農(nóng)業(yè)面源污染，且施用方便，省時省力， 因此控釋肥的研發(fā)、推廣備受重視。其中包膜控釋肥更是重中之重。
目前，高分子聚合物包膜控釋肥大多是通過在噴動流化床內(nèi)噴涂包膜溶液，然后溶液 揮發(fā)，包膜材料附著在肥料表面形成一層均勻的膜來生產(chǎn)的。在生產(chǎn)過程中，由于肥料在 流化床內(nèi)作劇烈的旋回運動，肥料顆粒之間的摩擦及肥料顆粒與流化床筒體的摩擦都會導(dǎo) 致部分肥料粉塵的產(chǎn)生。在包膜溶液噴涂過程中，也有少量包膜材料來不及附著在顆粒表 在，被流化氣體帶走。因此從流化床出來的氣體當(dāng)中，不僅含有溶劑，同時也含有一些細 小肥料顆粒、粉塵及一些包膜材料等雜質(zhì)。 一般都是在流化床頂部設(shè)有一層過濾網(wǎng)來阻止
雜質(zhì)進入后續(xù)裝置如冷凝器等。但是加設(shè)過濾網(wǎng)存在以下問題網(wǎng)孔太小，過濾網(wǎng)本身很 容易被堵塞，需頻繁清掃，否則會增加系統(tǒng)阻力，影響流化效果；網(wǎng)孔太大，只能阻擋小 的肥料顆粒等部分雜質(zhì)，仍有一部分肥料粉塵及包膜材料等雜質(zhì)很容易進入后續(xù)裝置，造 成冷凝器的堵塞，仍會影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種包膜控釋肥生產(chǎn)中的流化床出口氣體 的凈化方法和裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種包膜控釋肥生產(chǎn)中流化床出口氣體的凈化方法，在包膜控釋肥生產(chǎn)裝置的流化床 出口氣體管路上增設(shè)布袋除塵器，使流化床出氣口通過風(fēng)管與布袋除塵器的入氣口相連，
布袋除塵器的出氣口通過風(fēng)管與后續(xù)裝置相連。這樣，從流化床出來的氣體通過布袋除塵 器的布袋時，除去流化床出口氣體中的99%以上的雜質(zhì)，從而解決了后續(xù)裝置如冷凝器等 的堵塞問題。
一種包膜控釋肥生產(chǎn)中流化床出口氣體的凈化裝置，包括流化床1、風(fēng)管2、布袋除 塵器3、風(fēng)管4和后續(xù)裝置5，所述流化床1出氣口通過風(fēng)管2與布袋除塵器3的入氣口 相連，所述布袋除塵器3的出氣口通過風(fēng)管4再與后續(xù)裝置5相連。
所述布袋除塵器為本領(lǐng)域常規(guī)產(chǎn)品，優(yōu)選脈沖式布袋除塵器，過濾風(fēng)速1.2 1. 8m/min，氣布比1. 0 2. 0mVm2 min，阻力1000 1500Pa。
從流化床出來的氣體通過布袋除塵器3時，在布袋微孔的作用下，可除去流化床出口 氣體中的99%以上的雜質(zhì)，再經(jīng)過風(fēng)管4與后續(xù)裝置5相連，從而有效解決后續(xù)裝置5的 堵塞問題，能提高肥料流化效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量及提高設(shè)備利用率。


圖1是本發(fā)明的凈化包膜控釋肥生產(chǎn)中流化床出口氣體的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1 是流化床，2是風(fēng)管，3是布袋除塵器，4是風(fēng)管，5是后續(xù)裝置。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖、實施例和試驗例詳細說明本發(fā)明的方法和裝置。 實施例1:
如圖1所示， 一種凈化包膜控釋肥生產(chǎn)中流化床出口氣體的裝置，包括流化床l、、風(fēng) 管2布袋除塵器3、風(fēng)管4，流化床1出氣口通過風(fēng)管2與布袋除塵器3的入氣口相連， 布袋除塵器3的出氣口通過風(fēng)管4與后續(xù)裝置5相連。
實施例2:
利用實施例l所述裝置進行流化床出口氣體的凈化的方法是在包膜控釋肥生產(chǎn)裝置 的流化床出口氣體管路上增設(shè)布袋除塵器3，使流化床1出氣口通過風(fēng)管2與布袋除塵器
3的入氣口相連，布袋除塵器3的出氣口通過風(fēng)管4與后續(xù)裝置3相連。這樣，從流化床
出來的氣體通過布袋除塵器的布袋時，除去流化床出口氣體中的99%以上的雜質(zhì)，從而解
決了后續(xù)裝置如冷凝器等的堵塞問題。
實驗例1:在1000kg/h的包膜控釋肥流化床出口氣體管路上設(shè)布袋除塵器。 當(dāng)控釋肥生產(chǎn)中所需流化床為1000kg/h的包膜流化床，配套風(fēng)機風(fēng)量為22000m7h時， 選過濾風(fēng)速1. 2m/min,氣布比1. 5m7m2 min，阻力1200Pa的脈沖式布袋除塵器，該
除塵器加設(shè)在流化床出口氣體管路上，使流化床出氣口通過風(fēng)管與布袋除塵器的入氣口相
連，布袋除塵器的出氣口通過風(fēng)管與后續(xù)裝置相連。
經(jīng)測量，當(dāng)從流化床出來的氣體含粉塵1000mg/m3時，經(jīng)布袋除塵器除塵后的氣體含
塵量僅為8mg/m3，除塵效果非常明顯。
實驗例2:在3000kg/h的包膜控釋肥流化床出口氣體管路上設(shè)布袋除塵器。 當(dāng)控釋肥生產(chǎn)中所需流化床為3000kg/h的包膜流化床，配套風(fēng)機風(fēng)量為84000mVh時；
選過濾風(fēng)速1.8m/min，氣布比2. 0mVm2 min，阻力1500Pa的脈沖式布袋除塵器，將布袋
除塵器加設(shè)在流化床出口氣體管路上，使流化床出氣口通過風(fēng)管與布袋除塵器的入氣口相
連，布袋除塵器的出氣口通過風(fēng)管與后續(xù)裝置如冷凝器等相連。
經(jīng)測量，當(dāng)從流化床出來的氣體含粉塵1200mg/m3時，經(jīng)布袋除塵器除塵后的氣體含
塵量僅為10mg/m3，除塵效果也非常明顯。
應(yīng)當(dāng)指出的是，具體實施方式
只是本發(fā)明比較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技術(shù)方
案不限于上述實施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以本發(fā)明所明確公開
的或根據(jù)文件的書面描述毫無異議的得到的，均應(yīng)認為是本專利所要保護的范圍。
權(quán)利要求
1、一種包膜控釋肥生產(chǎn)中流化床出口氣體的凈化方法，其特征在于，在包膜控釋肥生產(chǎn)裝置的流化床(1)出口氣體管路上增設(shè)布袋除塵器(3)，使流化床(1)出氣口通過風(fēng)管(2)與布袋除塵器(3)的入氣口相連，布袋除塵器(3)的出氣口通過風(fēng)管(4)與后續(xù)裝置(5)相連，從流化床(1)出來的氣體通過布袋除塵器(3)的布袋時，除去流化床(1)出口氣體中99％以上的雜質(zhì)，從而解決后續(xù)裝置(5)的堵塞問題。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述布袋除塵器(3)為脈沖式布袋除 塵器，其過濾風(fēng)速為1. 2 1. 8m/min，氣布比為1. 0 2. 0mVm2 'min，阻力為1000 1500Pa。
3、 實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征在于，包括流化床(1)、風(fēng)管(2)、布 袋除塵器(3)、風(fēng)管(4)和后續(xù)裝置(5)，所述流化床(1)出氣口通過風(fēng)管(2)與布 袋除塵器(3)的入氣口相連，所述布袋除塵器(3)的出氣口通過風(fēng)管(4)再與后續(xù)裝 置(5)相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述布袋除塵器(3)為脈沖式布袋除 塵器，其過濾風(fēng)速為1. 2 1. 8m/min，氣布比為1. 0 2. 0mVm2 'min，阻力為1000 1500Pa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凈化包膜控釋肥生產(chǎn)中流化床出口氣體的方法及裝置，是在流化床出口氣體管路上增設(shè)布袋除塵器，流化床出來的氣體通過布袋除塵器時，在布袋微孔的作用下，除去出口氣體中的雜質(zhì)。該裝置可除去流化床氣體中的99％以上粉塵，有效地避免后序裝置的堵塞問題，從而提高了包膜控釋肥生產(chǎn)中的設(shè)備利用率，增加了生產(chǎn)能力。
文檔編號B01D46/02GK101385927SQ20081015721
公開日2009年3月18日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者萬連步, 李廣濤, 解玉洪 申請人:山東金正大生態(tài)工程股份有限公司