專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器，具體地說是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制 成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器主要涉及石油化工、制藥和食品加工等行業(yè)的物料濃
縮、蒸發(fā)、精餾、脫溶；它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈 性大，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛 應用。已有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器主要包括主軸、由主軸帶動的旋轉(zhuǎn)括 板裝置以及夾套、筒體、上下封頭及電機等構(gòu)成。在旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器中， 刮板裝置是該設備的一個關鍵裝置，物料在進入設備分離過程中，通過旋轉(zhuǎn) 刮板在蒸發(fā)器筒壁上強制成膜，進而實現(xiàn)在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的工作 過程。因此該刮板裝置的結(jié)構(gòu)形式是否適應工藝要求成為設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn) 的關鍵因素。
根據(jù)工藝的要求，目前的刮板形式主要有四種，即活動式刮板、鉸鏈式 刮板、固定式刮板和螺旋刮板。活動式刮板是一種最基本、最常見的刮板形 式刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導槽內(nèi)，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而
沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面，同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運動。刮板的這種刮動， 使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數(shù)，同時這種連續(xù) 不斷的刮動，有效地抑制物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。固定式刮板和螺 旋刮板均采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，
旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為l-2mm，要求較高的加工與安裝精度， 它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。鉸鏈式刮板適宜 于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板通常采用非金屬件，采用活動鉸鏈方式將 刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā) 筒體內(nèi)壁，(與壁面)呈一定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且防止壁面 結(jié)垢。而彈性刮板則利用彈簧的原理使得刮板裝入主筒體后，就與主筒體內(nèi) 表面貼合在一起，特別適合于黏度較大的物料。以前，對于黏度較大的物料， 只有選擇固定刮板，而固定刮板是不可能與主筒體內(nèi)表面接觸的，它們之間 始終有一定的間隙，在一定程度上降低了蒸發(fā)效果。彈簧刮板正好彌補了這
一點。因此彈簧刮板在高黏度物料蒸發(fā)領域?qū)泻艽蟮目臻g。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器， 能使刮板與內(nèi)筒壁充分完全接觸，可起到強化傳熱的效果，且可高速、高效、 可靠的完成蒸發(fā)過程，能有效降低成本，且能提高整機的使用壽命。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，包括轉(zhuǎn)子橫梁、主軸、蒸發(fā)筒體、夾套、 上下封頭及電機組件，所述夾套設置在蒸發(fā)筒體內(nèi)，在蒸發(fā)筒體內(nèi)安裝主軸， 主軸上設有若干固定的轉(zhuǎn)子橫梁，所述蒸發(fā)筒體上下端分別安裝上下封頭， 電機組件安裝在蒸發(fā)筒體上端，特征是所述轉(zhuǎn)子橫梁連接支撐板，支撐板 通過緊固件與彈性板一端連接，彈性板的另外一端通過緊固件與旋轉(zhuǎn)刮板連 接。
所述旋轉(zhuǎn)刮板緊貼在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面上。所述支撐板與轉(zhuǎn)子橫梁連接可 用于調(diào)節(jié)彈性板、旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的位置。 本發(fā)明與己有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；由于使用彈性刮板裝置，能使旋轉(zhuǎn)括扳
在高黏度物料下與蒸發(fā)筒體內(nèi)表面貼合，由于充分完全接觸，可起到強化傳 熱的效果，且可高速、高效、可靠的完成蒸發(fā)過程，完全適用于旋轉(zhuǎn)式薄膜 蒸發(fā)器在高黏度物料下的工況條件。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明蒸發(fā)筒體內(nèi)彈性刮板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述-
如圖l-圖2所示，包括彈性板l、旋轉(zhuǎn)刮板2、緊固件3、緊固件4、支 撐板5、轉(zhuǎn)子橫梁6、主軸7、蒸發(fā)筒體8、夾套9、上下封頭10及電機組件 ll等。
本發(fā)明采用夾套9設置在蒸發(fā)筒體8內(nèi)，在蒸發(fā)筒體8內(nèi)安裝主軸7， 主軸7上設有若干固定的轉(zhuǎn)子橫梁6，轉(zhuǎn)子橫梁6在圓周方向通常由4組或4 組組成。所述蒸發(fā)筒體8上下端分別安裝上下封頭10，電機組件11安裝在 蒸發(fā)筒體8上端，所述轉(zhuǎn)子橫梁6與彈性刮板裝置連接。彈性刮板裝置包括 彈性板l、旋轉(zhuǎn)刮板2、緊固件螺釘3、緊固件螺釘4及支撐板5組成。支撐 板5通過緊固件螺釘4與彈性板1一端連接，彈性板1的另外一端通過緊固
件3螺釘與旋轉(zhuǎn)刮板2連接。所述支撐板5與轉(zhuǎn)子橫梁6的連接可以調(diào)節(jié)位 置。所述彈性板l采用金屬彈性材料制成。
組裝完成后，在自由狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)刮板2端部的軌跡圓直徑D略大于蒸發(fā) 筒體8內(nèi)壁的內(nèi)直徑。這樣當轉(zhuǎn)子橫梁6裝入蒸發(fā)筒體8后，旋轉(zhuǎn)刮板2就 會在彈性板1的作用下緊貼在蒸發(fā)筒體8內(nèi)壁面上。這種彈性刮板裝置彈性 板可使刮板與內(nèi)筒壁充分完全接觸，完全適用于旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器在高黏度 物料下的工況條件。
由于彈性板的調(diào)節(jié)作用，可使旋轉(zhuǎn)括板與蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的間隙達到最小， 與傳統(tǒng)的固定刮板對筒體和轉(zhuǎn)子要求較高的加工與安裝精度相比較，有效降 低了生產(chǎn)成本，同時，由于旋轉(zhuǎn)括板與蒸發(fā)筒體內(nèi)壁是一種柔性接觸，故障 率低，可有效提高整機的使用壽命。
權(quán)利要求
1、一種旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器，包括轉(zhuǎn)子橫梁(6)、主軸(7)、蒸發(fā)筒體(8)、夾套(9)、上下封頭(10)及電機組件(11)，所述夾套(9)設置在蒸發(fā)筒體(8)內(nèi)，在蒸發(fā)筒體(8)內(nèi)安裝主軸(7)，主軸(7)上設有若干固定的轉(zhuǎn)子橫梁(6)，所述蒸發(fā)筒體(8)上下端分別安裝上下封頭(10)，電機組件(11)安裝在蒸發(fā)筒體(8)上端，其特征是所述轉(zhuǎn)子橫梁(6)連接支撐板(5)，支撐板(5)通過緊固件(4)與彈性板(1)一端連接，彈性板(1)的另外一端通過緊固件(3)與旋轉(zhuǎn)刮板(2)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于所述 旋轉(zhuǎn)刮板(2)緊貼在蒸發(fā)筒體(8)內(nèi)壁面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于所述彈性 板(1)采用金屬彈性材料制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于所述支撐 板(5)與轉(zhuǎn)子橫梁(6)連接用于調(diào)節(jié)彈性板(1)、旋轉(zhuǎn)刮板(2)與蒸發(fā)筒 體(8)內(nèi)壁位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器，具體地說是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。其主要采用夾套設置在蒸發(fā)簡體內(nèi)，在蒸發(fā)筒體內(nèi)安裝主軸，主軸上設有若干固定的轉(zhuǎn)子橫梁，所述蒸發(fā)筒體上下端分別安裝上下封頭，電機組件安裝在蒸發(fā)筒體上端，特征是所述轉(zhuǎn)子橫梁連接支撐板，支撐板通過緊固件與彈性板一端連接，彈性板的另外一端通過緊固與旋轉(zhuǎn)刮板連接。所述旋轉(zhuǎn)刮板緊貼在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；由于使用彈性刮板裝置，能使旋轉(zhuǎn)括扳在高黏度物料下與蒸發(fā)筒體內(nèi)表面貼合，由于充分完全接觸，可起到強化傳熱的效果，且可高速、高效、可靠的完成蒸發(fā)過程。
文檔編號B01D1/22GK101362027SQ20081015690
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者賴經(jīng)亮, 立 陸 申請人:無錫力馬化工機械有限公司