專(zhuān)利名稱(chēng)：：基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫的方法，尤其涉及一種基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝。技術(shù)背景目前，公知的循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫技術(shù)對(duì)脫硫系統(tǒng)的控制和S02濃度的監(jiān)測(cè)是由操作人員人工完成的。向循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)輸送脫硫劑是以簡(jiǎn)單的向輸煤皮帶添加脫硫劑粉為主，而不能對(duì)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)向循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)輸送脫硫劑的目的，以致造成脫硫劑添加不均勻且利用率低、脫硫效率低及環(huán)保監(jiān)控部門(mén)不能實(shí)現(xiàn)對(duì)監(jiān)管對(duì)象的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)的不足。PLC即可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController,PLC),是一種取代傳統(tǒng)繼電器控制裝置專(zhuān)門(mén)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲(chǔ)器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。PLC從結(jié)構(gòu)上分為固定式和組合式(模塊式)兩種。固定式PLC包括CPU板、1/0板、顯示面板、內(nèi)存塊、電源等，這些元素組合成一個(gè)不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、V0模塊、內(nèi)存、電源模塊、底板或機(jī)架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置。PLC具有通用性強(qiáng)、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。PLC在工業(yè)自動(dòng)化控制特別是順序控制中的地位，在可預(yù)見(jiàn)的將來(lái)，是無(wú)法取代的。然而，在檢索的有關(guān)循環(huán)流化床鍋爐脫硫的方法中，還未見(jiàn)應(yīng)用PLC控制系統(tǒng)實(shí)施循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的干法脫硫技術(shù)不能自動(dòng)控制脫硫系統(tǒng)和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)脫硫劑用量的不足，本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝。本發(fā)明所述的基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，包括如下流程脫硫劑輸送到儲(chǔ)倉(cāng)2，打開(kāi)設(shè)置于倉(cāng)下的插板閥6，啟動(dòng)卸料器7，粉料經(jīng)流量計(jì)8計(jì)量進(jìn)入到鎖氣風(fēng)粉混合裝置，由風(fēng)機(jī)10將粉料經(jīng)過(guò)密閉管道吹送到850-950'C的鍋爐12爐內(nèi)，裂解后與S02反應(yīng)；脫硫后的煙氣經(jīng)煙囪15排放，設(shè)置在煙囪上的煙氣取樣裝置16及分析儀將監(jiān)測(cè)到的S02濃度值以模擬量輸出信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)依據(jù)設(shè)定的程序經(jīng)計(jì)算后，以模擬量輸出信號(hào)對(duì)卸料器7的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)給料調(diào)節(jié)，安裝在粉料輸送管道上的流量計(jì)8的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量值，以模擬量信號(hào)上傳至PLC控制系統(tǒng)19，一方面作為PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，另一方面該數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)傳輸?shù)江h(huán)保部門(mén)在線監(jiān)測(cè)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保部門(mén)對(duì)脫硫劑用量的遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)。上述基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝中所述脫硫劑優(yōu)選石灰石粉(CaC03)或電石渣(Ca(OH)2)。所述卸料器優(yōu)選星型卸料器、螺旋卸料器或皮帶卸料器。所述流量計(jì)優(yōu)選固體流量計(jì)、螺旋稱(chēng)重流量計(jì)或皮帶稱(chēng)重流量計(jì)。所述鎖氣風(fēng)粉混合裝置優(yōu)選是螺旋輸送泵、文丘里風(fēng)粉混合器、加速室或星型卸料器。所述風(fēng)機(jī)優(yōu)選是羅茨鼓風(fēng)機(jī)。所述PLC控制系統(tǒng)是由中央處理器、數(shù)字和模擬量模塊組成的中央處理單元，以及與其相連接的各種信號(hào)，并由組態(tài)軟件操控。所述分析儀將監(jiān)測(cè)到的S02濃度值以模擬量輸出信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)的方式是以4-20mA的電流信號(hào)或0-10V的電壓信號(hào)(模擬量輸出信號(hào))傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)。所述PLC控制系統(tǒng)以模擬量輸出信號(hào)對(duì)卸料器的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)給料調(diào)節(jié)的方式是以4-20mA的電流信號(hào)或0-10V的電壓信號(hào)控制星型卸料器的電機(jī)變頻轉(zhuǎn)速，其中所述4-20mA電流量或0-10V的電壓量等比例由低到高對(duì)應(yīng)變頻電機(jī)0-100Hz的頻率轉(zhuǎn)速。所述流量計(jì)的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量值以模擬量信號(hào)上傳至PLC控制系統(tǒng)是以4-20mA的電流信號(hào)或0-10V的電壓信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)，其中所述4-20mA電流量或0-10V的電壓量等比例由低到高對(duì)應(yīng)0-100000Kg/h的粉料瞬時(shí)流量和對(duì)應(yīng)的粉料累計(jì)流量。所述PLC控制系統(tǒng)將流量計(jì)的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量值實(shí)時(shí)傳輸?shù)江h(huán)保部門(mén)在線監(jiān)測(cè)網(wǎng)是以4-20mA電流信號(hào)或0-10V的電壓信號(hào)傳輸，其中所述4-20mA電流量或0-10V的電壓量等比例由低到高對(duì)應(yīng)0-100000Kg/h的粉料瞬時(shí)流量和對(duì)應(yīng)的粉料累計(jì)流量。本發(fā)明基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)施干法脫硫，不僅能提高脫硫效率，而且能方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫系統(tǒng)的自動(dòng)控制及脫硫劑的自動(dòng)添加，并利用S02在線監(jiān)測(cè)網(wǎng)，將脫硫劑用量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)傳至環(huán)保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)網(wǎng)，備環(huán)保行政部門(mén)隨時(shí)調(diào)閱。利用發(fā)明的方法突出效果和創(chuàng)造性表現(xiàn)在本發(fā)明的方法利用安裝在循環(huán)流化床鍋爐煙囪上的S02在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，將檢測(cè)到的S02的濃度值以模擬量信號(hào)反饋到脫硫裝置的PLC控制系統(tǒng)，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)對(duì)脫硫劑噴入量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，完成對(duì)S02的排放濃度的實(shí)時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)過(guò)程的檢測(cè)顯示、操作控制、安全報(bào)警、重要工藝參數(shù)連鎖操控。同時(shí)，脫硫劑用量數(shù)據(jù)通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)傳輸?shù)江h(huán)保監(jiān)測(cè)部門(mén)監(jiān)測(cè)網(wǎng)，以備監(jiān)測(cè)部門(mén)調(diào)閱脫硫劑用量的歷史數(shù)據(jù)，或統(tǒng)計(jì)單位時(shí)段脫硫劑的投放量，或脫硫劑用量的歷史曲線，實(shí)現(xiàn)了脫硫劑投放的聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)與S02排放濃度的相互比對(duì)。本發(fā)明將整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫方法中涉及的電流信號(hào)、電壓信號(hào)、頻率信號(hào)、流量信號(hào)、物位信號(hào)和設(shè)備的開(kāi)關(guān)信號(hào)納入PLC控制系統(tǒng)控制，并且數(shù)據(jù)能傳入上位機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)，集中監(jiān)控；采用PLC控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)過(guò)程中的物料補(bǔ)充、物料輸送、流量控制、儀表工藝參數(shù)的連鎖控制。本發(fā)明方法改變了目前環(huán)保部門(mén)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣工藝的信任度，消除了環(huán)保部門(mén)對(duì)污染企業(yè)脫硫設(shè)施是否正常運(yùn)行無(wú)法監(jiān)管的不利局面，通過(guò)使用本發(fā)明方法，環(huán)保部門(mén)可以方便的從S02排放濃度和脫硫劑使用量上，雙重監(jiān)管監(jiān)督S02排放污染企業(yè)，保證脫硫設(shè)施的正常運(yùn)行；因此，可以說(shuō)本發(fā)明方法徹底改變了循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的命運(yùn)，得到了環(huán)保部門(mén)的支持，并許可使用。本發(fā)明的自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本著技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、操作方便和經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行，設(shè)計(jì)中以盡可能提高裝置自動(dòng)化水平及脫硫效率為目的，并盡可能實(shí)現(xiàn)降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明顯著的效果是，在提高脫硫效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫系統(tǒng)的自動(dòng)控制和石灰石粉用量的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，明顯節(jié)約了石灰石粉的用量，降低了運(yùn)行成本，同時(shí)減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；更便于環(huán)保監(jiān)測(cè)部門(mén)進(jìn)行脫硫劑投放量與S02排放濃度的監(jiān)測(cè)。圖l本發(fā)明所述方法的工藝流程簡(jiǎn)圖。其中l(wèi)壓力罐車(chē)、2脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)、3壓力釋放閥、4料位計(jì)、5袋式除塵器、6插板閥、7卸料器、8流量計(jì)、9螺旋泵、IO風(fēng)機(jī)、ll鍋爐二次風(fēng)口、12鍋爐、13除塵器、14引風(fēng)機(jī)、15煙囪、16煙氣取樣裝置、17S02在線監(jiān)測(cè)儀、18數(shù)據(jù)采集儀、19PLC控制系統(tǒng)、20環(huán)保部門(mén)的監(jiān)測(cè)網(wǎng)。圖2本發(fā)明所述自動(dòng)控制系統(tǒng)流程簡(jiǎn)圖。其中-物料輸送；煙氣排放；^模擬量信號(hào)。圖3本發(fā)明所述方法中脫硫劑輸送控制系統(tǒng)圖。其中l(wèi)壓力罐車(chē)、2脫硫劑儲(chǔ)倉(cāng)、3壓力釋放閥、4料位計(jì)、5袋式除塵器、6插板閥、7卸料器、8流量計(jì)、9螺旋泵、IO風(fēng)機(jī)、ll鍋爐二次風(fēng)口、12鍋爐、13除塵器、14引風(fēng)機(jī)、15煙囪、16煙氣取樣裝置、17S02在線監(jiān)測(cè)儀、18數(shù)據(jù)采集儀、19PLC控制系統(tǒng)、20環(huán)保部門(mén)的監(jiān)測(cè)網(wǎng)。球閥手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)電動(dòng)逆止閥手動(dòng)閥快裝活接頭<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述方法作進(jìn)一步說(shuō)明，但其不限制本發(fā)明。實(shí)施例1設(shè)計(jì)某電廠循環(huán)流化床鍋爐噸位2X75t/h+lX90t/h，采用本發(fā)明脫硫方法，其工藝流程如圖3所示。具體設(shè)計(jì)依據(jù)如下-燃煤含硫量《1.7%正常生產(chǎn)時(shí)單臺(tái)鍋爐耗煤量《14.5t/h鍋爐煙氣量150000m7h脫硫前S02排放濃度2660mg/Nm3實(shí)施本發(fā)明應(yīng)用PLC控制系統(tǒng)實(shí)施循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫的方法外購(gòu)的脫硫劑---石灰石粉壓力罐車(chē)1，經(jīng)車(chē)載泵氣力輸送(0.2MPa)到1001113的儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)，脫硫劑粒徑要求0.01-lmm，儲(chǔ)料倉(cāng)頂部設(shè)置有壓力釋放閥3、STD-34J-1型料位計(jì)4和PL-40E型袋式除塵器5，儲(chǔ)料倉(cāng)2進(jìn)料前必須先啟動(dòng)袋式除塵器5,進(jìn)行抽風(fēng)，保持罐內(nèi)微負(fù)壓避免粉塵飛揚(yáng)。運(yùn)行鍋爐脫硫設(shè)施時(shí)，首先打開(kāi)脫硫劑入爐口閥門(mén)，開(kāi)啟PLC控制系統(tǒng)19，點(diǎn)擊自動(dòng)投入鍵，系統(tǒng)首先啟動(dòng)SSR-175型羅茨風(fēng)機(jī)10，進(jìn)行管道吹掃，避免管道堵塞，再啟動(dòng)GLXL-150型螺旋泵9，最后啟動(dòng)XLSL220.4型星型卸料器7，實(shí)施向鍋爐內(nèi)吹入脫硫劑。PLC控制系統(tǒng)包括由中央處理器、數(shù)字和模擬量模塊組成的中央處理單元，以及與其相連接的星型卸料器、固體流量計(jì)、螺旋泵、羅茨風(fēng)機(jī)、袋式除塵器和料位計(jì)，所述元件以電流信號(hào)、電壓信號(hào)、頻率信號(hào)、流量信號(hào)、物位信號(hào)和設(shè)備的開(kāi)關(guān)信號(hào)連接，并由組態(tài)軟件操控；來(lái)自PLC控制系統(tǒng)19釆集的電流、電壓、頻率、流量、物位、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、S02排放濃度的信息，顯示在PLC控制系統(tǒng)19的組態(tài)頁(yè)面上，在控制頁(yè)面上可以觀測(cè)到系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備及相關(guān)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)狀態(tài)。上述中央處理器優(yōu)選SIPLUSCPU313C中央處理器；所述數(shù)字量模塊優(yōu)選SIPLUSSM321數(shù)字量輸入模塊和SIPLUSSM322數(shù)字量輸出模塊；所述模擬量模塊優(yōu)選SIPLUSSM331模擬量輸入模塊和SIPLUSSM332模擬量輸出模塊。脫硫劑經(jīng)過(guò)密閉管道由羅茨風(fēng)機(jī)從鍋爐兩側(cè)的4個(gè)二次風(fēng)口噴入爐膛內(nèi)，在850-950'C溫度條件下裂解后與S02反應(yīng)；鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)除塵器13和引風(fēng)機(jī)14進(jìn)入煙囪15排放，在煙囪上設(shè)置有煙氣取樣裝置16，該裝置將樣氣輸送到S02在線監(jiān)測(cè)儀17進(jìn)行S02濃度檢測(cè)，監(jiān)測(cè)到的S02濃度值以模擬量輸出信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)19。由S02在線監(jiān)測(cè)儀17傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)的S02濃度值信號(hào)以4-20mA的電流信號(hào)傳輸，其中所述4-20mA電流量等比例由低到高對(duì)應(yīng)0-2660mg/W的S02濃度值。PLC控制系統(tǒng)依據(jù)設(shè)定的程序經(jīng)計(jì)算后，以模擬量輸出信號(hào)對(duì)卸料器7的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)給料調(diào)節(jié)，所述PLC控制系統(tǒng)通過(guò)模擬量輸出信號(hào)控制星型卸料器的電機(jī)變頻轉(zhuǎn)速的方式是以4-20mA的電流信號(hào)控制星型卸料器的電機(jī)轉(zhuǎn)速，其中所述4-20mA電流量等比例由低到高對(duì)應(yīng)變頻電機(jī)8.5-15Hz的頻率轉(zhuǎn)速。具體操作是設(shè)置S02排放濃度的控制范圍為200-400mg/Nm3，在獲得502在線監(jiān)測(cè)儀17傳輸來(lái)的S02排放濃度值低于200mg/Nm3時(shí)，PLC控制系統(tǒng)以4-20mA的模擬量輸出電流信號(hào)控制星型卸料器7的變頻電機(jī)8.5-15Hz的頻率轉(zhuǎn)速，使變頻電機(jī)的頻率降低，即自動(dòng)減少脫硫劑的投入量；在獲得S02在線監(jiān)測(cè)儀17傳輸來(lái)的S02排放濃度值高于400mg/Nn^時(shí)，PLC控制系統(tǒng)以4-20mA的模擬量輸出電流信號(hào)控制星型卸料器7的變頻電機(jī)8.5-15Hz的頻率轉(zhuǎn)速，使變頻電機(jī)的頻率升高，即自動(dòng)增加脫硫劑的投入量。安裝在粉料輸送管道上的流量計(jì)8的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量值，以模擬量信號(hào)上傳至PLC控制系統(tǒng)19，一方面作為PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，另一方面該數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)傳輸?shù)江h(huán)保部門(mén)在線監(jiān)測(cè)網(wǎng)20,實(shí)現(xiàn)環(huán)保部門(mén)對(duì)脫硫劑用量的遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)。所述固體流量計(jì)8的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量同時(shí)由PLC控制系統(tǒng)19傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集儀18的方式是以4-20mA的電流信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集儀18，其中所述4-20mA電流量等比例由低到高對(duì)應(yīng)0-3000Kg/h的粉料瞬時(shí)流量和對(duì)應(yīng)的粉料累計(jì)流量。經(jīng)上述方法進(jìn)行脫硫處理的循環(huán)流化床鍋爐，煙氣S02排放濃度監(jiān)測(cè)指標(biāo)如下脫硫后S02排放濃度283mg/Nm3脫硫率89.4%脫硫劑耗量1.13t/h(單臺(tái)鍋爐)。由實(shí)施例l的結(jié)果可以看出，本發(fā)明方法完全實(shí)現(xiàn)了脫硫劑的自動(dòng)添加和脫硫劑用量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)上傳，脫硫后S02排放濃度為283mg/Nm3，完全符合或低于國(guó)家要求的400mg/Nni3排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫效率達(dá)到或超過(guò)了85%的設(shè)計(jì)要求。且本發(fā)明方法實(shí)施中系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定，明顯減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)更便于環(huán)保監(jiān)測(cè)部門(mén)進(jìn)行石灰石粉投放量與S02排放濃度的監(jiān)測(cè)。權(quán)利要求1.一種基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，包括如下流程脫硫劑輸送到儲(chǔ)倉(cāng)(2)，打開(kāi)設(shè)置于倉(cāng)下的插板閥(6)，啟動(dòng)卸料器(7)，粉料經(jīng)流量計(jì)(8)計(jì)量進(jìn)入到鎖氣風(fēng)粉混合裝置，由風(fēng)機(jī)(10)將粉料經(jīng)過(guò)密閉管道吹送到850-950℃的鍋爐(12)爐內(nèi)，裂解后與SO2反應(yīng)；脫硫后的煙氣經(jīng)煙囪(15)排放，設(shè)置在煙囪上的煙氣取樣裝置(16)及分析儀將監(jiān)測(cè)到的SO2濃度值以模擬量輸出信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)(19)，PLC控制系統(tǒng)依據(jù)設(shè)定的程序經(jīng)計(jì)算后，以模擬量輸出信號(hào)對(duì)卸料器(7)的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)給料調(diào)節(jié)，安裝在粉料輸送管道上的流量計(jì)(8)的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量值，以模擬量信號(hào)上傳至PLC控制系統(tǒng)(19)，一方面作為PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，另一方面該數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)傳輸?shù)江h(huán)保部門(mén)在線監(jiān)測(cè)網(wǎng)(20)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保部門(mén)對(duì)脫硫劑用量的遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)。2.如權(quán)利要求1所述基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，其特征在于所述脫硫劑是石灰石粉或電石渣。3.如權(quán)利要求1所述基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，其特征在于所述卸料器是星型卸料器、螺旋卸料器或皮帶卸料器。4.如權(quán)利要求1所述基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，其特征在于所述流量計(jì)是固體流量計(jì)、螺旋稱(chēng)重流量計(jì)或皮帶稱(chēng)重流量計(jì)。5.如權(quán)利要求1所述基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，其特征在于所述鎖氣風(fēng)粉混合裝置是螺旋輸送泵、文丘里風(fēng)粉混合器、加速室或星型卸料器。6.如權(quán)利要求1所述基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，其特征在于所述風(fēng)機(jī)是羅茨鼓風(fēng)機(jī)。7.如權(quán)利要求1所述基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，其特征在于所述PLC控制系統(tǒng)是由中央處理器、數(shù)字和模擬量模塊組成的中央處理單元，以及與其相連接的各種信號(hào)，并由組態(tài)軟件操控。8.如權(quán)利要求1所述基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，其特征在于所述以模擬量輸出信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)的方式是以4-20mA的電流信號(hào)或0-10V的電壓信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)。9.如權(quán)利要求1所述基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，其特征在于所述PLC控制系統(tǒng)以模擬量輸出信號(hào)對(duì)卸料器的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)給料調(diào)節(jié)的方式是以4-20mA的電流信號(hào)或0-10V的電壓信號(hào)控制星型卸料器的電機(jī)變頻轉(zhuǎn)速，其中所述4-20mA電流量或0-10V的電壓量等比例由低到高對(duì)應(yīng)變頻電機(jī)0-100Hz的頻率轉(zhuǎn)速。10.如權(quán)利要求l所述基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，其特征在于所述流量計(jì)的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量值以模擬量信號(hào)上傳至PLC控制系統(tǒng)是以4-20mA的電流信號(hào)或0-10V的電壓信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)，其中所述4-20mA電流量或0-10V的電壓量等比例由低到高對(duì)應(yīng)0-100000Kg/h的粉料瞬時(shí)流量和對(duì)應(yīng)的粉料累計(jì)流量；所述PLC控制系統(tǒng)將流量計(jì)的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量值實(shí)時(shí)傳輸?shù)江h(huán)保部門(mén)在線監(jiān)測(cè)網(wǎng)是以4-20mA電流信號(hào)或0-10V的電壓信號(hào)傳輸，其中所述4-20mA電流量或0-10V的電壓量等比例由低到高對(duì)應(yīng)0-100000Kg/h的粉料瞬時(shí)流量和對(duì)應(yīng)的粉料累計(jì)流量。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種基于環(huán)保監(jiān)測(cè)網(wǎng)及數(shù)字表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的干法脫硫工藝，包括打開(kāi)設(shè)置于倉(cāng)下的插板閥，啟動(dòng)卸料器，粉料經(jīng)流量計(jì)計(jì)量進(jìn)入到鎖氣風(fēng)粉混合裝置，由風(fēng)機(jī)將粉料經(jīng)過(guò)密閉管道吹送到鍋爐爐內(nèi)，裂解后與SO₂反應(yīng)；設(shè)置在煙囪上的煙氣監(jiān)測(cè)裝置將監(jiān)測(cè)到的SO₂濃度值以模擬量輸出信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)以模擬量輸出信號(hào)對(duì)卸料器的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)給料調(diào)節(jié)，安裝在粉料輸送管道上的流量計(jì)的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量值，以模擬量信號(hào)上傳至PLC控制系統(tǒng)，一方面作為PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，另一方面該數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)傳輸?shù)江h(huán)保部門(mén)在線監(jiān)測(cè)網(wǎng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)環(huán)保部門(mén)對(duì)脫硫劑用量的遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)，節(jié)約了石灰石粉的用量，同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。文檔編號(hào)B01D53/81GK101318101SQ20081013855公開(kāi)日2008年12月10日申請(qǐng)日期2008年7月23日優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日發(fā)明者朱學(xué)智申請(qǐng)人:朱學(xué)智