專利名稱：多種液體混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多種液體混合裝置。
背景技術(shù)：
就對主劑和固化劑進(jìn)行混合的裝置而言，現(xiàn)有 一種如日本發(fā)明專利公報No.3602203中所公開的技術(shù)。該發(fā)明專利乂>報中所公開的裝 置是以疏水性的異氰酸酯(鹽)作為固化劑的水性雙液聚氨酯混合 裝置，其中，從距離約0.2mm ~ 0.5mm的相向的孔，以約3MPa ~ 5MPa 的高壓噴出預(yù)先定量調(diào)整過的水性雙液涂料并使其相撞，通過作用 在噴出液體上的剪切力使作為抗分散劑的疏水性的異氰酸酯分散并 與主劑充分混合。所述混合裝置可使液體充分地分散、混合，然而，因?yàn)樵撗b置采 用如下方式來使液體分散從距離約0.2mm~0.5mm的相向的孔， 以約3MPa 5MPa的高壓噴出預(yù)先定量調(diào)整過的水性雙液涂料并使 其相撞而分散，所以，該裝置難以控制涂料的流量，且不容易進(jìn)行 清洗，因此實(shí)用性較差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是根據(jù)上述情況而完成的，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、混合性能佳、并易于進(jìn)行清洗的多種液體混合裝置。本發(fā)明的多種液體混合裝置具有筒狀部件、主動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件和從 動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件，其中，所述筒狀部件內(nèi)部設(shè)置有攪拌空間，該攪拌 空間用于使多種液體沿 一個方向流通；所述主動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件具有主 動側(cè)磁鐵，并以與所述攪拌空間內(nèi)的所述液體的流通方向大致平行 的軸為回轉(zhuǎn)中心，沿所述筒狀部件的外周旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行驅(qū)動；所述從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件具有從動側(cè)磁鐵和攪拌片，并被設(shè)置在所述筒狀部件 內(nèi)，與所述主動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件同軸或近似同軸地旋轉(zhuǎn)。此外，利用所 述主動側(cè)磁鐵和所述從動側(cè)磁鐵之間的磁引力，使所述從動側(cè)旋轉(zhuǎn) 部件與所述主動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件同步旋轉(zhuǎn)，隨著所述從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的 旋轉(zhuǎn)，所述攪拌片在所述攪拌空間內(nèi)沿與所述液體的流通方向相交 的方向^走轉(zhuǎn)。采用本發(fā)明的多種液體混合裝置，當(dāng)驅(qū)動主動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)而使從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)時，在攪拌空間內(nèi)，攪拌片旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行攪拌以切割液體，利用該攪拌的動作使多種液體混合。若在液體的流速較慢的情況下，還可通過提高主動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速，即提高攪拌片的轉(zhuǎn)速，使液體充分地攪拌混合。作為將轉(zhuǎn)矩傳遞到筒狀部件內(nèi)收容的從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的裝置，可采用這樣的構(gòu)造設(shè)置可與旋轉(zhuǎn)體一體旋轉(zhuǎn)的傳遞部件，并使傳遞 部件穿過筒狀部件而伸到外部，向該傳遞部件轉(zhuǎn)矩。然而，在像這 樣的旋轉(zhuǎn)的傳遞部件穿過筒狀部件的構(gòu)造中，進(jìn)入到傳遞部件穿過 筒狀部件處的間隙的混合涂料會因翁度變高而將二者粘結(jié)，因此可 能會對從動旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)帶來阻礙。對此，在本發(fā)明中，作為對 從動旋轉(zhuǎn)部件提供轉(zhuǎn)矩的裝置是利用磁力進(jìn)行轉(zhuǎn)矩傳遞的，所以可 避免因所述混合涂料的教度過高而引起的從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)不 良。所述多種液體混合裝置中，在比所述攪拌空間內(nèi)的所述攪拌片靠 上游側(cè)附近的位置設(shè)置有允許所述液體流通的流通孔和隔斷所述液 體流通的隔斷部，且所述流通孔與所述隔斷部間沿周向鄰接。采用這種結(jié)構(gòu)，液體在流通孔內(nèi)流動的期間大致呈層流流動，在 通過流通孔后，被攪拌片以大致成直角地橫切混合液的方式進(jìn)行切 割和攪拌，所以可提高攪拌片的切割、剪切效果，使液體很好地混 合。所述多種液體混合裝置中，可將所述攪拌空間內(nèi)所述攪拌片移動 的區(qū)域作為攪拌室并與外部隔開。該情況下，在攪拌室中，被攪拌片攪動的液體不易跑到外部，所 以可較為高效地進(jìn)行攪拌。所述多種液體混合裝置中，在所述筒狀部件內(nèi)側(cè)形成有葉片(攪 拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片(第一葉片))，該攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉 片沿與所述攪拌片的旋轉(zhuǎn)方向相交的方向立起。通過設(shè)置這種葉片，因從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的液流向外側(cè) 流動(從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的外周側(cè)，即筒狀部件的內(nèi)表面?zhèn)?，此外， 在具有最大線速度的攪拌片的外周與葉片之間，對液流進(jìn)行剪切， 可更有效地使液劑分散。因攪拌片旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，因此，混合 液在攪拌片的外側(cè)和內(nèi)側(cè)之間產(chǎn)生對流，結(jié)果使混合液在葉片和攪 拌片之間反復(fù)受到剪切。因此，液劑不易在攪拌片的根部發(fā)生滯留， 可被充分地攪拌。此外，在像本發(fā)明這樣利用攪拌片和葉片實(shí)現(xiàn)混 合的情況下，因其構(gòu)造簡單，所以容易清洗干凈，非常具有實(shí)用性。所述多種液體混合裝置中，所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片與所述攪拌片之間的間隙為O.lmm以上。像這樣使所述葉片與所述攪拌片之間的間隙為O.lmm以上，不 僅使攪拌片與葉片之間安全地旋轉(zhuǎn)，還可使混合液產(chǎn)生對流。該間 隙更優(yōu)選為0.3mm以上，該情況下，攪拌片可更穩(wěn)定地進(jìn)行快速旋 轉(zhuǎn)。所述多種液體混合裝置中，在所述筒狀部件的內(nèi)側(cè)，沿所述從動 側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的周向形成有葉片(液體流通方向相交葉片(第二葉 片))，該液體流通方向相交葉片沿與所述液體流通方向相交的方 向立起。在攪拌片和筒狀部件內(nèi)側(cè)之間需要形成間隙，而當(dāng)液體在該間隙 沿壁(筒狀部件的內(nèi)壁)流動時，會存在如下情況該液體未受攪 拌片的攪拌就直接從間隙流過。該情況下，因液體未被充分?jǐn)嚢瑁?所以未被充分混合。然而，通過像上述那樣設(shè)置液體流通方向相交 葉片(第二葉片)，沿所述從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的周向配置該液體流通方向相交葉片，并4吏該液體流通方向相交葉片沿與所述液體流通方向相交的方向立起，在筒狀部件內(nèi)的攪拌空間內(nèi)流通的液體則在該 葉片的作用下朝向內(nèi)側(cè)流動，被攪拌片切實(shí)地攪拌。在設(shè)置攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片(第一葉片)的情況下，該攪拌 片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片(第一葉片)從筒狀部件的內(nèi)壁立起，所以， 在筒狀部件的內(nèi)壁和攪拌片的外周之間，會形成相當(dāng)于葉片高度的 間隙。即，形成供液體在攪拌片外側(cè)流動的間隙。在形成這種間隙 的情況下，更容易向上述那樣，發(fā)生液體未受攪拌就沿著間隙處的 壁流動的麻煩。因此，在設(shè)置攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片(第一葉片) 的多種液體混合裝置中，更優(yōu)選設(shè)置液體流通方向相交葉片(第二 葉片)?？稍谒鰯嚢杩臻g內(nèi)的沿所述液體的流通方向間隔開的至少兩 個位置設(shè)置所述液體流通方向相交葉片(第二葉片)。通過像這樣在至少兩個位置分開設(shè)置多個液體流通方向相交葉 片(第二葉片)，能更切實(shí)地使流通的液體流入攪拌片側(cè)。由此， 能更切實(shí)地在攪拌片和攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片(第一葉片)之間 剪切液體，并4吏剪切前、后的液體混合。此外，通過像這樣在多個 位置設(shè)置所述液體流通方向相交葉片(第二葉片)，不需要連續(xù)設(shè) 置多個攪拌空間，在裝置的結(jié)構(gòu)和控制可變得比較筒單。此外，可使所述液體流通方向相交葉片和所述攪拌片之間的間隙為O.lmm以上。通過^f象這樣4吏液體流通方向相交葉片和攪拌片之間 的間隙為O.lmm以上，不僅可使攪拌片與液體流通方向相交葉片之 間安全地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，還可產(chǎn)生混合液對流。此外，該間隙更優(yōu)選為 0.3mm以上，該情況下，攪拌片能更穩(wěn)定地進(jìn)行連續(xù)旋轉(zhuǎn)。此外， 所述液體流通方向相交葉片的立起高度與所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交 葉片的頂部高度相同，并使所述液體流通方向相交葉片與所述攪拌 片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片的頂部彼此連續(xù)設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，利用液 體流通方向相交葉片與所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片這二者，可更 有效地攪拌和混合液體。此外，所述液體流通方向相交葉片與所述 攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片可采用使筒狀部件的內(nèi)壁部立起的結(jié)構(gòu)，8可用同一部件來構(gòu)成各葉片。


圖1是第一實(shí)施方式的多種液體混合裝置的縱剖視圖。 圖2是旋轉(zhuǎn)體和構(gòu)成筒狀部件的筒體的縱剖視圖。圖3是筒體的縱剖視圖。圖4是表示旋轉(zhuǎn)體的整體結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。圖5是表示筒體和攪拌片之間的關(guān)系的橫截面圖。圖6是表示改型例中的筒體和攪拌片之間的關(guān)系的橫截面圖。圖7是第二實(shí)施方式的多種液體混合裝置的縱剖視圖。圖8是構(gòu)成筒狀部件的筒體的縱剖視圖。圖9是筒體的俯視圖。圖IO是旋轉(zhuǎn)體的主視圖。圖11是旋轉(zhuǎn)體的縱剖視圖。圖12是旋轉(zhuǎn)體的俯視圖。圖13是旋轉(zhuǎn)體的仰視圖。圖14是第三實(shí)施方式的多種液體混合裝置的縱剖視圖。圖15是旋轉(zhuǎn)體和構(gòu)成筒狀部件的筒體的縱剖視圖。圖16是筒體的縱剖視圖。圖17是沿圖15中的A-A，線的剖視圖。圖18是沿圖15中的B-B，線的剖視圖。圖19是表示葉片的改型例的剖視圖。圖20是表示葉片的改型例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
第一優(yōu)選實(shí)施方式下面，參照圖1~圖5對使本發(fā)明具體化的第一實(shí)施方式進(jìn)行說 明。本實(shí)施方式的多種液體混合裝置100是用于將主劑和固化劑按 規(guī)定比例混合的裝置，其中，例如以水性涂飾劑之一的聚氨酯類涂飾劑作為主劑(作為本發(fā)明技術(shù)特征中的液體)，以疏水性的異氰 酸酯作為固化劑(作為本發(fā)明技術(shù)特征中的液體)。分別以規(guī)定的 流量將主劑和固化劑供給到該多種液體混合裝置100中。主劑和固 化劑被混合后，以雙液混合涂料的形式供給到未圖示的噴槍。如圖1所示，多種液體混合裝置100具有筒狀部件10、主動 齒輪30 (作為本發(fā)明技術(shù)特征中的主動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件)、旋轉(zhuǎn)體50 (作 為本發(fā)明技術(shù)特征中的從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件)。筒狀部件10具有圓筒狀的筒體11、筒狀的上部支承體12以及 筒狀的下部支承體13。筒體11由非磁性材料構(gòu)成，筒體11的軸線 朝向上下方向，筒體11上表面的開口部與上部支承體12同軸嵌合， 筒體11下表面的開口部與下部支承體13同軸嵌合。筒狀部件10被 上部基板40和下部基板41從上下方向夾持在中間并被它們固定、 支承在這種狀態(tài)。該筒狀部件10的內(nèi)部空間中，大致上半?yún)^(qū)域?yàn)榇?鐵收容空間14,大致下半?yún)^(qū)域?yàn)閿嚢杩臻g15。在攪拌空間15內(nèi)，從筒體11的內(nèi)周面立起形成有葉片16 (攪 拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片)，該葉片16用于限制混合涂料的旋轉(zhuǎn)，其 在圖3和圖5也有表示。本實(shí)施方式中，形成有兩個葉片16,這兩 個葉片16位于沿筒徑方向相向的位置。具體而言，葉片16例如通 過焊接等方式設(shè)置到筒體11上，并沿與混合涂料的攪拌方向相交的 方向立起設(shè)置在筒體11的內(nèi)周面。此外，如圖1所示，在筒體11的下端面和下部支承體13之間夾 持有軸承板22,該軸承板22呈平板狀，與筒體ll的軸線成直角配 置。軸承板22上形成有多個上下貫穿的槽孔23，槽孔23處于從軸 承板22的中心偏離的位置，彼此間沿周向間隔設(shè)置，軸承板22的 中心形成有軸承部24。另一方面，如圖1所示，下部支承體13上固定有流入側(cè)接頭25a、 25b，上部支承體12上固定有筒狀的軸線朝向上下方向的流出側(cè)接 頭26。在流入側(cè)接頭25a、 25b上形成有流入口 250a、 250b,該流 入口 250a、 250b與未圖示的主劑供給源和未圖示的固化劑供給源連通，在流出側(cè)接頭26上形成有流出口 26a，該流出口26a與未圖示 的噴槍連通。流入口 250a、 250b經(jīng)由下部支承體13與攪拌空間15 相連通，流出口 26a經(jīng)由上部支承體12與攪拌空間15相連通。從 流入口 250a、 250b供給到筒狀部件10內(nèi)的主劑和固化劑在筒狀部 件10內(nèi)向上(與筒狀部件10的軸線大致平行)流動，并從流出口 26a向筒狀部件10外流出。在上部支承體12的外周，軸承31將主動齒輪30支承為如下狀 態(tài)主動齒輪30沿上下方向(主動齒輪30的軸向)的移動受到限 制，但主動齒輪30可與筒狀部件10同軸旋轉(zhuǎn)，其中，該主動齒輪 30呈圓筒形，與筒狀部件10同軸配置，并由非磁性材料構(gòu)成。用螺 栓34將圓筒形齒輪主體32和同為圓筒形的磁鐵保持部33組裝起來 而形成主動齒4侖30,而且齒輪主體32和i茲《失保持部33可一體旋轉(zhuǎn)。 磁鐵保持部33上，沿周向間隔安裝有偶數(shù)個主動側(cè)磁鐵35,這些主 動側(cè)磁鐵35在;茲《失保持部33的內(nèi)周面?zhèn)鹊亩嗣娉蔔極和S極交差 排列。這些主動側(cè)磁鐵35與筒狀部件10的筒體11的外周面接近并 相向，隨著主動齒輪30的旋轉(zhuǎn)，這些主動側(cè)i茲4失35沿筒體11的外 周面轉(zhuǎn)動。下部基板41上固定有電動機(jī)64。電動機(jī)64的輸出軸上固定有 可與輸出軸一體旋轉(zhuǎn)的輸出齒輪(省略圖示)，該輸出齒輪與主動 齒輪30相嚙合。當(dāng)電動機(jī)64旋轉(zhuǎn)時，該電動機(jī)64的轉(zhuǎn)矩則經(jīng)由輸 出齒輪傳遞給主動齒輪30,驅(qū)動主動齒輪30旋轉(zhuǎn)。筒狀部件10的內(nèi)部空間內(nèi)收納有旋轉(zhuǎn)體50。 ^走轉(zhuǎn)體50由非磁 性材料構(gòu)成，如圖4所示，其大致上半?yún)^(qū)域?yàn)閳A形的磁鐵保持部51， 大致下半?yún)^(qū)域?yàn)榇篌w呈圓形的攪拌功能部59。磁鐵保持部51外徑的 尺寸比筒體11內(nèi)徑的尺寸稍小(參照圖2),磁鐵保持部51上形成 有與主動側(cè)磁鐵35數(shù)量相同的保持空間52,該保持空間52呈從磁 鐵保持部51外周向內(nèi)凹陷的狀態(tài)。該多個保持空間52內(nèi)收容有與 主動側(cè)f茲《失35數(shù)量對應(yīng)的多個從動側(cè)》茲《失53，這些從動側(cè)磁鐵53 的外周面?zhèn)鹊亩嗣娉蔔 ^ l和S才及交差排列。此外，乂人動側(cè)^H失53被安裝在保持空間52開口部的罩54遮蓋，以使其不與主劑和固化 劑接觸。攪拌功能部59包括圓柱狀的支承腿部60和多個攪拌片61，該 支承腿部60與磁鐵保持部51同軸，其外徑比小徑部56的外徑小， 該攪拌片61形成于該支承腿部60的外周。通過支承腿部60的上端 與磁鐵保持部51的小徑部56的下端面相連接，使攪拌功能部59與 磁鐵保持部51 —體旋轉(zhuǎn)。在支承腿部60的下端，如圖1所示，設(shè) 置有球狀物62。在一徑向平面內(nèi)設(shè)置有4個攪拌片61，并以4個成 一組，共有四組，各組被分開設(shè)置在沿旋轉(zhuǎn)體50的軸向(上下方向) 隔開的4個位置上(參照圖5)。因此，共設(shè)置有16片攪拌片61， 各攪拌片61均呈板狀，它們的板面在支承腿部60的外周上傾斜， 整體成螺旋狀。換言之，攪拌片61的板面相對于支承腿部60的軸 向稍微傾斜。如上所述，筒體11的內(nèi)周面上形成有葉片16，本實(shí)施方式中， 在該葉片16和攪拌片61之間形成有間隙63。該間隙63為O.lmm 以上(更優(yōu)選為0.3mm以上)，該間隙63可4吏攪拌片61在旋轉(zhuǎn)時 不與葉片16接觸，使得該攪拌片61的旋轉(zhuǎn)不受阻礙。此外，如上 所述，葉片16用于限制混合涂料在攪拌空間15內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，該葉片 16具有立面16a,相對于攪拌片61的旋轉(zhuǎn)方向而言，該立面16a垂 直設(shè)置，即，相對于該攪拌片61的旋轉(zhuǎn)方向垂直立起。如圖1所示，通過使球狀物62與軸承部24的上表面相抵接來支 承旋轉(zhuǎn)體50,在筒體ll (筒狀部件IO)內(nèi)將旋轉(zhuǎn)體50保持在與筒 狀部件10、主動齒輪30大致同軸的姿勢，且使旋轉(zhuǎn)體50可與筒體 11同軸地相對旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)體50的磁鐵保持部51 (包括小徑部56) 被收容在筒體11內(nèi)的磁鐵收容空間14內(nèi)，且從動側(cè)磁鐵53與主動 側(cè)磁《失35被以如下的方式配置N極朝向外周側(cè)的從動側(cè)磁鐵53 與S極朝向內(nèi)周側(cè)的主動側(cè)磁鐵35相向且所處高度相同，S極朝向 外周側(cè)的從動側(cè)》茲鐵53與將N極朝向內(nèi)周側(cè)的主動側(cè)磁鐵35相向 且所處高度相同。然后，通過這些對應(yīng)的主動側(cè)》茲《失35與從動側(cè)磁鐵53之間產(chǎn)生的徑向磁引力，使旋轉(zhuǎn)體50與主動齒輪30同步旋轉(zhuǎn)。 該磁引力沿周向等圓心角間隔地作用，所以旋轉(zhuǎn)體50不會傾斜而與 筒體11保持同軸的姿勢。接下來，對本實(shí)施方式的各部分的作用進(jìn)行說明。在對主劑和固化劑進(jìn)行混合時，首先，利用電動機(jī)64使主動齒 輪30旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)體50在筒狀部件10內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該狀態(tài)下，從流入 口 250a、250b將主劑和固化劑供給到筒狀部件IO的攪拌空間15內(nèi)。 供給的主劑和固化劑被分別直接導(dǎo)入筒狀部件IO的攪拌空間15內(nèi)， 在進(jìn)入該筒狀部件IO之前，主劑和固化劑未混合。攪拌空間15內(nèi)，主劑和固化劑的混合液在攪拌片61的帶動下旋 轉(zhuǎn)并被攪拌。通過該旋轉(zhuǎn)使混合液朝徑向外側(cè)(離心方向)流動， 但因筒體11的內(nèi)周面配置有沿徑向立起的葉片16,所以可在線速度 最大的攪拌片61的外周與葉片16之間產(chǎn)生剪切作用，從而更有效 地對混合液進(jìn)行攪拌。由于攪拌片61的旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生離心力，因此， 混合液在攪拌片61外周部和攪拌片61內(nèi)周部之間產(chǎn)生對流，即使 在相對于外周部而言本來難以進(jìn)行攪拌的內(nèi)周部(攪拌片61的根 部)，也會被充分地攪拌。接下來，如上所述，在攪拌空間15內(nèi)被充分?jǐn)嚢杌旌虾?，混?液從磁《失保持部51和筒體11之間形成的間隙流過，并從流出口 26a 向筒狀部件10 (攪拌空間15)的外部(朝向噴槍)流出。采用如上的本實(shí)施方式的多種液體混合裝置100，可充分地對主 劑和固化劑進(jìn)行攪拌混合。尤其是，像本實(shí)施方式這樣，在對相溶 性較差的水性主劑和疏水性的固化劑進(jìn)行相互混合時，也能利用攪 拌片61的旋轉(zhuǎn)和葉片16產(chǎn)生的剪切作用，高效率地進(jìn)行攪拌混合。 此外，如果在筒狀部件10中的主劑和固化劑的流速較慢的情況(單 位時間內(nèi)的流量較小的情況)下，還可通過提高主動齒輪30的轉(zhuǎn)速， 即提高攪拌片61的轉(zhuǎn)速來進(jìn)一步提高攪拌性能。此外，本實(shí)施方式中，作為向收容在筒狀部件10內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體50 傳遞轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)，可考慮使之具有如下的構(gòu)造設(shè)置可與旋轉(zhuǎn)體50一體旋轉(zhuǎn)的傳遞部件，并且該傳遞部件穿過筒狀部件IO伸到外部， 向該傳遞部件傳遞轉(zhuǎn)矩。然而，在像這樣使旋轉(zhuǎn)的傳遞部件貫穿筒 狀部件10的構(gòu)造中，進(jìn)入到傳遞部件貫穿筒狀部件10處的間隙的 混合涂料由于l占度變高而將二者粘結(jié)，因此可能會對傳遞部件和旋轉(zhuǎn)體50的旋轉(zhuǎn)帶來阻礙。針對這一點(diǎn)，本實(shí)施方式中，向旋轉(zhuǎn)體50 提供轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)利用磁引力來進(jìn)行轉(zhuǎn)矩傳遞，所以可避免因所述混 合涂料的黏度較高而引起的旋轉(zhuǎn)不良。本實(shí)施方式中，葉片16是通過在筒體11上焊接突起片而設(shè)置成 的，但也可〗象圖6所示的那樣，在對筒體的加工時使之與筒體一體 形成。即，圖6所示的筒體110是在加工該筒體110時突出形成葉 片160。該情況下，葉片160具有的立面160a^l皮形成為與攪拌片61 的旋轉(zhuǎn)方向相交但稍微傾斜的光滑斜面。這樣做的結(jié)果是，不容易 在葉片160的根部產(chǎn)生混合液滯留，即使在該根部也可充分地攪拌 混合液。第二優(yōu)選實(shí)施方式接下來，參照圖7至圖13對使本發(fā)明具體化的第二實(shí)施方式進(jìn) 行說明。與第一實(shí)施方式相同，第二優(yōu)選實(shí)施方式的多種液體混合 裝置200是用于將主劑和固化劑按規(guī)定比例混合的裝置，其中，例 如以水性涂飾劑之 一 的聚氨酯類涂飾劑作為主劑，以疏水性的異氰 酸酯作為固化劑。該多種液體混合裝置200具有與第一實(shí)施方式的 多種液體混合裝置100不同結(jié)構(gòu)的筒狀部件210和旋轉(zhuǎn)體250,第二 實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的多種液體混合裝置100大致 相同，因此，在圖7至圖13中對結(jié)構(gòu)相同的部件標(biāo)注與第一實(shí)施方 式相同的附圖標(biāo)記，并省略它們的說明。如圖7所示，構(gòu)成多種液體混合裝置200的筒狀部件210包括 圓筒狀的筒體211、筒狀的上部支承體12、筒狀的下部支承體13， 其中，筒體211由非磁性材料構(gòu)成。筒體211的軸線朝向上下方向， 筒體211上表面的開口部與上部支承體12同軸地嵌合，筒體211下 表面的開口部與下部支承體13同軸地嵌合。筒狀部件210被上部板40和下部基板41從上下方向夾持在中間，并4皮它們固定、支承 在這種狀態(tài)。該筒狀部件210的內(nèi)部空間中，大致上半?yún)^(qū)域?yàn)榇盆F 收容空間214,大致下半?yún)^(qū)域?yàn)閿嚢杩臻g215。攪拌空間215內(nèi)，如圖8和圖9所示，設(shè)置有三張區(qū)劃板216 和兩個墊片220,各區(qū)劃板216和各墊片220在上下方向上交差配置。 區(qū)劃板216呈圓板狀，其與筒體211的軸線成直角地配置并被嵌合、 固定在筒體211的內(nèi)周，由此，彼此不會在徑向和周向上發(fā)生晃動。 塾片220呈圓筒狀，被嵌合、固定在筒體211的內(nèi)周，且彼此間不 會在徑向上發(fā)生晃動。區(qū)劃板216中上下貫通地形成有四個流通孔 217和一個中心孔218，該四個流通孔217呈圓形，；波此間沿周向相 隔相等的圓心角，該中心孔218呈圓形，與區(qū)劃才反216同軸配置并 與四個流通孔217相連通。區(qū)劃板216中，流通孔217和中心孔218 以外的四個余留區(qū)域成為楔狀(大致三角形狀)的隔斷部219。三個 區(qū)劃板216,皮墊片220上下隔開并定位。此外，還以如下方式配置 三個區(qū)劃板216:即，使各區(qū)劃板216中對應(yīng)的流通孔217彼此間位 于相同的周向位置，換言之，使各區(qū)劃板216中對應(yīng)的流通孔217 ^:此上下相對。在流通孔217供流入筒體211的主劑和固化劑流通。 在隔斷部219處阻隔主劑和固化劑的流通。此外，在攪拌空間215 內(nèi)設(shè)置有兩個攪拌室221，該兩個攪拌室221由該三個區(qū)劃板216 沿筒狀部件210的軸向區(qū)劃而成，并與墊片220的高度相同。此外，如圖7所示，在筒體211的下端面和下部支承體13之間 夾持有軸承板22，該軸承板22呈平板狀，與筒體211的軸線成直角 地配置。軸承板22中形成有多個上下貫穿的槽孔23，該槽孔23位 于與軸承板22的軸心偏離的位置并且彼此間沿周向間隔設(shè)置，軸承 板22的中心形成有軸承部24。下部支屏義體13上固定有流入側(cè)接頭25a、 25b，上部支承體12 上固定有筒狀的軸線朝向上下方向的流出側(cè)接頭26。在流入側(cè)接頭 25a、 25b上形成有流入口 250a、 250b,該流入口 250a、 250b與未圖 示的主劑供給源和未圖示的固化劑供給源連通，在流出側(cè)接頭2 6上形成有流出口 26a，該流出口 26a與未圖示的噴^r連通。流入口 250a、 250b經(jīng)由下部支承體13與攪拌空間215相連通，流出口 26a經(jīng)由上 部支承體12與攪拌空間215相連通。從流入口 250a、 250b供給到 筒狀部件210內(nèi)的主劑和固化劑在筒狀部件210內(nèi)向上(與筒狀部 件210的軸線大致平行)流動，并從流出口 26a向筒狀部件210外 流出。筒狀部件210的內(nèi)部空間內(nèi)，收納有圖10至圖13所示的旋轉(zhuǎn)體 250。旋轉(zhuǎn)體250由非磁性材料構(gòu)成，如圖IO至圖ll所示，其大致 上半?yún)^(qū)域?yàn)閳A形的磁鐵保持部251,大致下半?yún)^(qū)域?yàn)榇篌w呈圓形的攪 拌功能部259。磁鐵保持部251外徑的尺寸比筒體211內(nèi)徑的尺寸稍 小，磁鐵保持部251上形成有與主動側(cè)磁鐵35數(shù)量相同的保持空間252, 該保持空間252呈從磁鐵保持部251外周凹陷的狀態(tài)，該多個 保持空間252內(nèi)收容有與主動側(cè)磁鐵35數(shù)量對應(yīng)的多個從動側(cè)磁鐵253, 且這些從動側(cè)磁鐵253的外周側(cè)的端面成N極和S極交差排列。 從動側(cè)磁鐵253被安裝在保持空間252開口部的罩254遮蓋，以使 其不與主劑和固化劑接觸。如圖11所示，磁《失保持部251內(nèi)形成有導(dǎo)入孔255,該導(dǎo)入孔 255為與磁鐵保持部251同軸的圓形，并在;茲鐵保持部251的上端面 開口。磁鐵保持部251的下端部形成有外徑較小但與磁鐵保持部251 同軸的小徑部256。該小徑部256中形成有4個通孔257,該通孔257 ^v外周面沿徑向穿過小徑部256的軸心。各通孔257在小徑部256 的軸心與導(dǎo)入孔255的下端相連通。在磁鐵保持部251的上端面形 成有四個朝上方突出的翼板258，所述翼板258包圍導(dǎo)入孔255并呈 平板狀。各翼板258的板面大致沿徑向設(shè)置，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)體250旋 轉(zhuǎn)時，翼板258沿與其板面大致成直角的方向轉(zhuǎn)動。攪拌功能部259包括圓柱狀的支承腿部260和多個攪拌片261, 該支承腿部260與》茲4失保持部251同軸，其外徑比小徑部256的外 徑小，該攪拌片261形成于該支承腿部260的外周。通過支承腿部 260的上端與磁鐵保持部251的小徑部256的下端面相連，使得攪拌功能部259與磁鐵保持部251 —體旋轉(zhuǎn)。支承腿部260的下端固定 有球狀物262,該球狀物262呈其大致上半?yún)^(qū)域被埋設(shè)的狀態(tài)。攪拌 片261共計8片，被分組設(shè)置在沿旋轉(zhuǎn)體250的軸向(上下方向) 間隔開的兩個地方，上側(cè)的4個攪拌片261 ^:此間沿周向相隔相等 的圓心角，下側(cè)的4個攪拌片261也彼此間沿周向相隔相等的圓心 角。此外，各攪拌片261呈平板狀，它們的板面在支承腿部260的 外周傾斜，整體成螺旋狀。換言之，攪拌片61的板面相對于支承腿 部260的軸向稍孩"頃斜。如圖7所示，通過使球狀物262與軸承部24的上表面相抵接而 支承旋轉(zhuǎn)體250,并可在筒體211 (筒狀部件210)內(nèi)將旋轉(zhuǎn)體250 保持為與筒狀部件210和主動齒輪30大致同軸的姿勢，且旋轉(zhuǎn)體250 可與筒體211同軸地相對旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)體250的》茲鐵保持部251 (包括 小徑部256 )被收容在筒體211內(nèi)的磁纟失收容空間214內(nèi)，且從動側(cè) 磁鐵253與主動側(cè)磁鐵35被以如下方式配置N極朝向外周側(cè)的從 動側(cè)^磁鐵253與S ^l朝向內(nèi)周側(cè)的主動側(cè)f茲4失35相向且所處高度相 同，S極朝向外周側(cè)的從動側(cè)磁鐵253與N極朝向內(nèi)周側(cè)的主動側(cè) 磁鐵35相向且所處高度相同。然后，通過這些成對的主動側(cè)磁鐵35 與從動側(cè)磁鐵253之間產(chǎn)生的沿徑向的磁引力，使旋轉(zhuǎn)體250與主 動齒輪30—體旋轉(zhuǎn)。該磁引力沿周向等圓心角間隔地作用，所以旋 轉(zhuǎn)體250不會傾斜而與筒體211保持同軸的姿勢。另一方面，攪拌功能部259被收容在攪拌空間215內(nèi)，支承腿部 260貫穿三個中心孔218而被定位。上側(cè)的攪拌片261被收容在高度 (最上側(cè)的區(qū)劃板216和中央的區(qū)劃板216之間的距離)與上側(cè)的 墊片220的厚度相對應(yīng)的攪拌室221內(nèi)，并可在水平方向上旋轉(zhuǎn)， 下側(cè)的攪拌片261被收容在高度(中央的區(qū)劃板216和最下側(cè)的區(qū) 劃板216之間的距離)與下側(cè)的墊片220的厚度相對應(yīng)的攪拌室221 內(nèi)，也可在水平方向上旋轉(zhuǎn)。該狀態(tài)下，在比攪拌片261靠上側(cè)(主 劑和固化劑的流動方向中的上游側(cè))的附近位置上，允許主劑和固 化劑的流通的流通孔217和隔斷主劑和固化劑的流通的隔斷部219沿周向相鄰。接下來，對第二實(shí)施方式的各部分的作用進(jìn)行說明。在對主劑和固化劑進(jìn)行混合時，首先，利用電動機(jī)64使主動齒 輪30旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)體250在筒狀部件210內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該狀態(tài)下，將主 劑和固化劑從流入口 250a、250b供給到筒狀部件210的攪拌空間215 內(nèi)。供給的主劑和固化劑被分別直接導(dǎo)入筒狀部件210的攪拌空間 215內(nèi)，在進(jìn)入該筒狀部件210之前，主劑和固化劑未混合。在主劑和固化劑經(jīng)過攪拌室221的期間，多個攪拌片261沿與主 劑和固化劑流動方向(與筒狀部件210的軸線平^f亍的方向)大致成 直角的水平方向旋轉(zhuǎn)，并與主劑和固化劑的流動方向大致成直角地 對其進(jìn)行橫切。由此，主劑和固化劑以被攪拌片261切割的方式被 攪拌，以規(guī)定的比率混合成混合涂料。攪拌空間215內(nèi)，允許主劑和固化劑的流通的流通孔217和隔斷 主劑和固化劑的流通的隔斷部219沿周向相鄰設(shè)置。由此，主劑和 固化劑在流通孔217內(nèi)流動期間大致呈層流流動，當(dāng)主劑和固化劑 通過流通孔217后，-故攪拌片261以大致成直角地4黃切其流動的方 式邊切割邊攪拌，所以攪拌片261的切割效果較高，主劑和固化劑 得到良好地混合。此外，攪拌片261旋轉(zhuǎn)的區(qū)域被作為攪拌室221與外部隔開，所 以在攪拌室221中，受到攪拌片261的攪拌力的主劑和固化劑不容 易流到攪拌室221外部。由此，可高效地攪拌主劑和固化劑。像這樣，混合液在攪拌空間215中得到充分?jǐn)嚢韬突旌虾?，流過 磁鐵保持部251和筒體211之間形成的間隙，并從流出口 26a向筒 狀部件210 (攪拌空間215)外部(朝向噴槍)流出。 第三優(yōu)選實(shí)施方式接下來，參照圖14至圖18對使本發(fā)明具體化的第三實(shí)施方式進(jìn) 行說明。與第一實(shí)施方式相同，第三優(yōu)選實(shí)施方式的多種液體混合 裝置300是用于將主劑和固化劑按規(guī)定比例混合的裝置，其中，例 如以水性涂飾劑之一 的聚氨酯類涂飾劑作為主劑，以疏水性的異氰酸酯作為固化劑。該多種液體混合裝置300具有與第一實(shí)施方式的 多種液體混合裝置100不同結(jié)構(gòu)的筒狀部件310和旋轉(zhuǎn)體350,第三 實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的多種液體混合裝置100大致 相同，因此，在圖14至圖18中對結(jié)構(gòu)相同的部件標(biāo)注與第一實(shí)施 方式相同的附圖標(biāo)記，并省略對這些結(jié)構(gòu)的說明。如圖14所示，多種液體混合裝置300具有筒狀部件310、主動 齒輪30和旋轉(zhuǎn)體350。筒狀部件310包括圓筒狀的筒體311、筒 狀的上部支承體12、筒狀的下部支承體13，其中，筒體311由非磁 性材料構(gòu)成。筒體311的軸線朝向上下方向，筒體311上表面的開 口部與上部支承體12同軸狀地嵌合，筒體311下表面的開口部與下 部支承體13同軸狀地嵌合。筒狀部件310被上部基板40和下部基 板41從上下方向夾持在中間，并被它們固定、支承在這種狀態(tài)。該 筒狀部件310的內(nèi)部空間中，大致上半?yún)^(qū)域?yàn)榇盆F收容空間314,大 致下半?yún)^(qū)域?yàn)閿嚢杩臻g315。攪拌空間315內(nèi)，如圖15至圖17所示，以從筒體311的內(nèi)周面 立起的方式形成有第一葉片(攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片)316，該第 一葉片316用于限制混合涂料的旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施方式中，在筒內(nèi)徑向 相向的位置上設(shè)置有兩個第一葉片316、 316。具體而言，第一葉片 316例如通過焊接等設(shè)置在筒體311上，或者，以從筒體311立起的 狀態(tài)用與該筒體311 —體成形，并以如下狀態(tài)設(shè)置在筒體311的內(nèi) 周面即，沿與混合涂料的攪拌方向相交的方向立起，且沿液體的 流通方向(圖示上下方向)延伸。攪拌空間315內(nèi)，沿旋轉(zhuǎn)體350的周向(旋轉(zhuǎn)方向)設(shè)置有第二 葉片(液體流通方向相交葉片)370，本實(shí)施方式中，第二葉片(液 體流通方向相交葉片)370沿周向連續(xù)設(shè)置。第二葉片370用于使 沿筒狀部件310中的筒體311的內(nèi)壁面流通的混合涂料從筒體311 的內(nèi)壁面?zhèn)攘鞯街行妮S側(cè)(即攪拌片361側(cè))。具體而言，多個(本 實(shí)施方式中為兩個)第二葉片370a、 370b沿混合涂料的流通方向(圖 示為上下方向)間隔形成，并通過例如焊接等方式分別設(shè)置在筒體19311上，或者，以從筒體311立起的狀態(tài)與該筒體311—體成形，并 以如下狀態(tài)設(shè)置在筒體311的內(nèi)周面即，沿與混合涂料的流通方 向(圖示上下方向)相交的方向立起。換言之，第二葉片370 ( 370a、 370b)被設(shè)置成這樣的結(jié)構(gòu)使筒體311內(nèi)壁面的一部分向直徑縮 小的方向突出。在筒體311的下端面和下部支承體13之間，如圖14所示，夾持 有呈平板狀且與筒體311的軸線成直角配置的軸承板22。軸承板22 中形成有多個上下貫通的槽孔23，該槽孔23處于從軸承板22的中 心偏離的位置并且彼此間沿周向間隔設(shè)置，軸承板22的中心形成有 軸承部24。下部支7 義體13上固定有流入側(cè)接頭25a、 25b,上部支承體12 上固定有筒狀的流出側(cè)接頭26,該流出側(cè)接頭26的軸線朝向上下方 向。在流入側(cè)接頭25a、 25b上形成有流入口 250a、 250b,該流入口 250a、 250b與未圖示的主劑供給源和未圖示的固化劑供給源連通， 在流出側(cè)接頭26上形成有流出口 26a，該流出口 26a與未圖示的噴 槍連通。流入口 250a、 250b經(jīng)由下部支承體13與攪拌空間315相 連通，流出口 26a經(jīng)由上部支承體12與攪拌空間315相連通。從流 入口 250a、 250b供給到筒狀部件310內(nèi)的主劑和固化劑在筒狀部件 310內(nèi)向上(與筒狀部件310的軸線大致平行)流動，并從流出口 26a向筒狀部件310外流出。在上部支承體12的外周，軸承31將主動齒輪30支承在如下狀 態(tài)即，主動齒輪30沿上下方向(主動齒輪30的軸向)的移動受 到限制，但主動齒輪30可與筒狀部件10同軸地相對旋轉(zhuǎn)，其中， 主動齒輪30呈圓筒形且與筒狀部件10同軸，并由非磁性材料構(gòu)成。 用螺栓34組裝圓筒形齒輪主體32和同為圓筒形的磁鐵保持部33而 形成主動齒輪30,且齒輪主體32和磁鐵保持部33可一體旋轉(zhuǎn)，磁 鐵保持部33上沿周向間隔安裝有偶數(shù)個主動側(cè)磁鐵3 5,這些主動側(cè) 磁鐵35在磁鐵保持部33的內(nèi)周側(cè)的端面呈N極和S極交差地排列。 這些主動側(cè)磁鐵3 5與筒狀部件310的筒體311的外周面接近并相向，隨著主動齒輪30的旋轉(zhuǎn)，該多個主動側(cè)磁鐵35沿筒體311的外周 面3走轉(zhuǎn)、移動。上部基板40上固定有電動機(jī)64。電動機(jī)64的輸出軸上固定有 可與輸出軸一體旋轉(zhuǎn)的輸出齒輪(省略圖示)，該輸出齒輪與主動 齒輪30相嚙合。當(dāng)電動機(jī)64旋轉(zhuǎn)時，該電動機(jī)64的轉(zhuǎn)矩則經(jīng)由輸 出齒輪傳遞給主動齒輪30,驅(qū)動主動齒輪30旋轉(zhuǎn)。筒狀部件310的內(nèi)部空間內(nèi)收納有旋轉(zhuǎn)體350。旋轉(zhuǎn)體350由非 磁性材料構(gòu)成，如圖15所示，其大致上半?yún)^(qū)域?yàn)閳A形的磁鐵保持部 351，大致下半?yún)^(qū)域?yàn)榇篌w呈圓形的攪拌功能部359。磁鐵保持部351 外徑的尺寸比筒體311內(nèi)徑的尺寸稍小，磁鐵保持部351上形成有 與主動側(cè)磁鐵35數(shù)量相同的保持空間352,該保持空間352呈從磁 鐵保持部351外周凹陷的狀態(tài)，該多個保持空間352內(nèi)收容有與主 動側(cè)磁鐵35數(shù)量對應(yīng)的多個從動側(cè)磁鐵353,這些從動側(cè)磁鐵353 在外周側(cè)的端面呈N極和S極交差排列。從動側(cè)磁鐵353被安裝在 保持空間352開口部的罩354遮蓋，以使其不與主劑和固化劑接觸。攪拌功能部359具有圓柱狀的支承腿部360和多個攪拌片361, 該支承腿部360與》茲鐵保持部351同軸，該攪拌片361形成于該支 承腿部360的外周。通過支承腿部360的上端與磁鐵保持部351的 下端面相連，使攪拌功能部359與磁鐵保持部351 —體旋轉(zhuǎn)。在支 承腿部360的下端，如圖14所示，設(shè)置有球狀物362，在一個平面 內(nèi)設(shè)置有4個攪拌片361, 4個成一組，共有4組被分開設(shè)置在沿旋 轉(zhuǎn)體350的軸向(上下方向)隔開的4個位置上。因此，共設(shè)置有 16片攪拌片361,各攪拌片361均呈板狀，它們的板面在支承腿部 360的外周上傾斜，整體呈螺旋狀。換言之，攪拌片361的板面相對 于支承腿部60的軸向稍微傾斜。如上所述，筒體311的內(nèi)周面上形成有第一葉片316和第二葉片 370,而在該第一葉片316和第二葉片370這兩者與攪拌片361之間， 如圖17和圖18所示，分別形成有間隙363、373,可使攪拌片361在旋轉(zhuǎn)時不與第一葉片316、第二葉片370接 觸，使該攪拌片361的旋轉(zhuǎn)不受阻礙。如上所述，第一葉片316用 于在攪拌空間315中限制混合涂料的旋轉(zhuǎn)，該第一葉片316具有立 面316a，相對于攪拌片361的旋轉(zhuǎn)方向而言，該立面316a立起設(shè)置， 即，相對于該攪拌片361的旋轉(zhuǎn)方向立起。第二葉片370用于在攪 拌空間315內(nèi)使混合涂料流向攪拌片361,其上具有立面71 (參照 圖15),相對于混合涂^l"的流通方向而言，該立面71立起設(shè)置，即， 相對于該流通方向垂直。第二葉片370的頂部(內(nèi)周部)70立起， 并與第一葉片316的頂部(內(nèi)周部)高度相同，即，第二葉片370 的頂部70和第一葉片316的頂部316b具有彼此齊平的內(nèi)周面，形 成彼此間連接的形狀。此外，第二葉片370具有的立面71被形成為 與混合涂料的流通方向相交但稍微傾斜的斜面。這樣，不易在第二 葉片370的根部產(chǎn)生混合液滯留，即使在該根部也可充分地攪拌混 合液。接下來，對本實(shí)施方式的各部分的作用進(jìn)行說明。在混合主劑和固化劑時，首先，利用電機(jī)64使主動齒輪30旋轉(zhuǎn)， 從而使旋轉(zhuǎn)體350在筒狀部件310內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該狀態(tài)下，從流入口 250a、 250b將主劑和固化劑供給到筒狀部件310的攪拌空間315內(nèi)。供給 的主劑和固化劑被分別直接導(dǎo)入筒狀部件310的攪拌空間315內(nèi)， 在進(jìn)入該筒狀部件310之前，主劑和固化劑未混合。攪拌空間315內(nèi)，主劑和固化劑的混合液在攪拌片361的作用下 旋轉(zhuǎn)，并被該旋轉(zhuǎn)攪拌。通過該旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的混合液的朝外(離心方 向)流動，但因筒體311的內(nèi)周面配置有沿徑向立起的葉片316，所 以線速度最大的攪拌片361的外周與第一葉片316之間產(chǎn)生剪切， 可更有效地對混合液進(jìn)行攪拌。因攪拌片361旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力， 因此，混合液在攪拌片361的外周部和攪拌片361的內(nèi)周部之間產(chǎn) 生對流，這樣，即使在相對于外周部而言本來難以進(jìn)行攪拌的內(nèi)周 部(攪拌片361的根部)，也可進(jìn)行充分的攪拌。因在筒狀部件310的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二葉片370,該第二葉片370在筒體311的內(nèi)周面沿與混合涂料流通方向相交的方向立起，所以在筒狀部件310內(nèi)的攪拌空間315中流動的混合涂料在第二葉片370 的作用下朝向內(nèi)側(cè)流動，并被攪拌片361切實(shí)地攪拌。雖然需要在 攪拌片361和筒狀部件310內(nèi)側(cè)之間形成間隙，以使攪拌片361切 實(shí)地旋轉(zhuǎn)，但是，當(dāng)混合涂料沿著該間隙處的壁面(筒狀部件310 的內(nèi)壁)流動時，存在如下情況即，該混合涂料未被攪拌片361 攪拌就直接從該間隙流過。該情況下，因液體未一皮充分?jǐn)嚢?，所?其混合效果下降。而本實(shí)施方式中，通過形成第二葉片370,可防止 混合涂料直接沿著這種筒體311的內(nèi)壁流過，換言之，使混合涂料 從筒體311的內(nèi)壁流入筒狀部件310的軸心軸側(cè)(即，攪拌片361 -支承腿部360側(cè))，由此，可防止發(fā)生混合涂料未被攪拌就直接 流經(jīng)攪拌空間315的麻煩。尤其是，在像本實(shí)施方式這樣設(shè)置沿混合涂料的流通方向延伸的 第一葉片316的情況下，第一葉片316從筒狀部件310的筒體311 的內(nèi)部立起，所以，在筒體311的內(nèi)壁(第一葉片形成部分以外的 地方)和攪拌片361的外周之間，會形成與該第一葉片316的高度 相對應(yīng)的間隙(空間)。即，形成供混合涂料在攪拌片361外側(cè)流 動的間隙(空間)。在形成這種間隙(空間)的情況下，更容易發(fā) 生混合涂料未受攪拌而沿著該間隙(空間)的壁(內(nèi)壁)直接流出 的麻煩。因此，在像本實(shí)施方式這樣設(shè)置第一葉片316的結(jié)構(gòu)中， 更優(yōu)選組合設(shè)置第二葉片371。像這樣，混合涂料在具有這種第一葉片316和第二葉片370的攪 拌空間315中被充分?jǐn)嚢杌旌虾?，從流出?26a向筒狀部件310(攪 拌空間315)外部(噴^r)流出。采用如上的本實(shí)施方式的多種液體混合裝置300,可使主劑和固 化劑充分地攪拌混合。尤其是，在使相溶性較差的水性主劑和疏水 性的固化劑相互混合的情況下，仍可像本實(shí)施方式這樣利用攪拌片 361的旋轉(zhuǎn)和葉片316產(chǎn)生的剪切作用，高效率地實(shí)現(xiàn)攪拌混合。此 外，如果在筒狀部件310中的主劑和固化劑的流速較慢的情況(單位時間內(nèi)的流量較小的情況)下，還能通過提高主動齒輪30的轉(zhuǎn)速，即攪拌片361的轉(zhuǎn)速，來進(jìn)一步提高攪拌性能。此外，本實(shí)施方式中，作為向收容在筒狀部件310內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體 350傳遞轉(zhuǎn)矩的裝置，可釆用如下的構(gòu)造設(shè)置傳遞部件，使該傳遞 部件可與旋轉(zhuǎn)體350 —體旋轉(zhuǎn)，穿過筒狀部件310伸到外部，并向 該傳遞部件傳遞轉(zhuǎn)矩。然而，在像這樣旋轉(zhuǎn)的傳遞部件貫穿筒狀部 件310的構(gòu)造中，進(jìn)入到傳遞部件貫穿筒狀部件310處的間隙的混 合涂料由于黏度較高而將二者粘結(jié)，因此令人擔(dān)心這會對傳遞部件 和旋轉(zhuǎn)體350的旋轉(zhuǎn)帶來阻礙。針對這一點(diǎn)，本實(shí)施方式中，作為 對旋轉(zhuǎn)體350提供轉(zhuǎn)矩的裝置中，利用磁力進(jìn)行轉(zhuǎn)矩傳遞，所以可 避免因所述混合涂料的翁度變大而引起旋轉(zhuǎn)不良。作為第一葉片316和第二葉片370的結(jié)構(gòu)，例如可像圖19和圖 20那樣利用對筒體的加工使其與筒體形成為一體。即，圖19和圖 20所示的筒體411形成方式如下在加工該筒體411時利用形成葉 片用的模具，突出形成第一葉片(攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片)460 和第二葉片(液體流通方向相交葉片)470。該情況下，第一葉片460 具有的立面460a和第二葉片470具有的立面(參照圖15和圖16), 被形成稍微傾斜的光滑斜面。這樣，不容易在第一葉片460和第二 葉片470的根部產(chǎn)生混合液滯留的麻煩，即-使在該根部也可充分地 攪拌混合液。 <其他實(shí)施方式〉本發(fā)明不限于上述描述和根據(jù)

的實(shí)施方式，例如下面的 實(shí)施方式也可包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍之內(nèi)，除下面所述之外，還 可在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，進(jìn)行各種變更而進(jìn)行實(shí)施。(1) 所述第一實(shí)施方式中，以兩個對角的形態(tài)將第一葉片設(shè)置 在筒體的內(nèi)周面上，但也可設(shè)置1個或3個以上的葉片，且其位置 也并不限于必須設(shè)置在對角位置。(2) 所述第二實(shí)施方式中，將允許液體流通的流通孔和隔斷液 體流通的隔斷部沿周向鄰接設(shè)置在比攪拌片靠上游側(cè)附近的位置，液體在流通孔內(nèi)大致呈層流流通，當(dāng)液體通過流通孔后，緊接著， 攪拌片橫切大致層流流動的液體，但本發(fā)明也可不設(shè)置這種流通孔 和隔斷部。(3) 所述第二實(shí)施方式中，沿液體的流通方向間隔設(shè)置有多個 攪拌片，但本發(fā)明也可僅在液體流通方向上的一個位置設(shè)置攪拌片。(4) 所述第二實(shí)施方式中，沿液體的流通方向交差配置多片攪拌片和多個隔斷部(或流通孔)，但本發(fā)明也可將攪拌片或隔斷部 (或流通孔)設(shè)置為1個，抑或?qū)嚢杵蚋魯嗖?或流通孔)均 設(shè)置為1個。(5) 所述第二實(shí)施方式中，將攪拌片設(shè)置在從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的 外周面上，但本發(fā)明也可將從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件設(shè)置成筒狀，并將攪拌 片設(shè)置在其內(nèi)周面。(6) 所述第二實(shí)施方式中，流通孔和隔斷部各設(shè)置有4個，但 本發(fā)明中流通孔和隔斷部各自的數(shù)量既可為3個以下，又可為5個 以上。(7) 所述第一、二、三實(shí)施方式中，使兩種液體按各自的規(guī)定 量流入，但本發(fā)明也可使兩種液體按規(guī)定的比例混合后再流入。(8) 所述第一、二、三實(shí)施方式中，對混合兩種液體的情況進(jìn) 行了說明，但本發(fā)明中混合液體的種類也可為三種以上。(9) 所述第一、二、三實(shí)施方式中，對將混合而得的混合液體 作為涂料的情況進(jìn)行了說明，但本發(fā)明也適用于除涂料之外的混合 液體。
權(quán)利要求
1.多種液體混合裝置，其特征在于，具有筒狀部件，其內(nèi)部設(shè)置有攪拌空間，該攪拌空間用于使多種液體沿一個方向流通；主動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件，其具有主動側(cè)磁鐵，并以與所述攪拌空間內(nèi)的所述液體的流通方向大致平行的軸為回轉(zhuǎn)中心，沿所述筒狀部件的外周旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行驅(qū)動；從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件，其具有從動側(cè)磁鐵和攪拌片，并被設(shè)置在所述筒狀部件內(nèi)，與所述主動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件同軸或近似同軸地旋轉(zhuǎn)，此外，利用所述主動側(cè)磁鐵和所述從動側(cè)磁鐵之間的磁引力，使該從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件與所述主動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件同步旋轉(zhuǎn)，隨著所述從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)，所述攪拌片在所述攪拌空間內(nèi)沿與所述液體的流通方向相交的方向旋轉(zhuǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的多種液體混合裝置，其特征在于，所述 筒狀部件內(nèi)側(cè)形成有攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片，該攪拌片旋轉(zhuǎn)方向 相交葉片沿與所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交的方向立起。
3. 如權(quán)利要求2所述的多種液體混合裝置，其特征在于，所述 攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片與所述攪拌片之間的間隙為O.lmm以上。
4. 如權(quán)利要求1所述的多種液體混合裝置，其特征在于，所述 筒狀部件內(nèi)側(cè)，沿所述/人動側(cè);旋轉(zhuǎn)部件的周向形成有液體流通方向 相交葉片，該液體流通方向相交葉片沿與所述液體流通方向相交的 方向立起。
5. 如權(quán)利要求2所述的多種液體混合裝置，其特征在于，在所 述筒狀部件內(nèi)側(cè)，沿所述從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的周向形成有液體流通方 向相交葉片，該液體流通方向相交葉片沿與所述液體流通方向相交 的方向立起。
6. 如權(quán)利要求3所述的多種液體混合裝置，其特征在于，在所 述筒狀部件內(nèi)側(cè)，沿所述從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件的周向形成有液體流通方向相交葉片，該液體流通方向相交葉片沿與所述'液體流通方向相交 的方向立起。
7. 如權(quán)利要求4所述的多種液體混合裝置，其特征在于，在所 述攪拌空間內(nèi)的沿所述液體的流通方向間隔開的至少兩個位置設(shè)置 所述液體流通方向相交葉片。
8. 如權(quán)利要求5所述的多種液體混合裝置，其特征在于，在所 述攪拌空間內(nèi)的沿所述液體的流通方向間隔開的至少兩個位置設(shè)置 所述液體流通方向相交葉片。
9. 如權(quán)利要求6所述的多種液體混合裝置，其特征在于，在所 述攪拌空間內(nèi)的沿所述液體的流通方向間隔開的至少兩個位置設(shè)置 所述液體流通方向相交葉片。
10. 如;f又利要求5所述的多種液體混合裝置，其特征在于，所述 液體流通方向相交葉片的立起高度與所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片 頂部的高度相同，所述液體流通方向相交葉片和所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方 向相交葉片的頂部-波此相連。
11. 如權(quán)利要求6所述的多種液體混合裝置，其特征在于，所述 液體流通方向相交葉片的立起高度與所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片 頂部的高度相同，所述液體流通方向相交葉片和所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方 向相交葉片的頂部-波此相連。
12. 如權(quán)利要求8所述的多種液體混合裝置，其特征在于，所述 液體流通方向相交葉片的立起高度與所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片 頂部的高度相同，所述液體流通方向相交葉片和所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片的頂部^:此相連。
13. 如權(quán)利要求9所述的多種液體混合裝置，其特征在于，所述 液體流通方向相交葉片的立起高度與所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方向相交葉片 頂部的高度相同，所述液體流通方向相交葉片和所述攪拌片旋轉(zhuǎn)方 向相交葉片的頂部;波此相連。
14. 如權(quán)利要求4所述的多種液體混合裝置，其特征在于，所述 液體流通方向相交葉片與所述攪拌片之間的間隙為0.1 mm以上。
15. 如權(quán)利要求5所述的多種液體混合裝置，其特征在于，所述 液體流通方向相交葉片與所述攪拌片之間的間隙為0.1mm以上。
16. 如權(quán)利要求6所述的多種液體混合裝置，其特征在于，所述 液體流通方向相交葉片與所述攪拌片之間的間隙為0.1 mm以上。
17. 如權(quán)利要求1所述的多種液體混合裝置，其特征在于，在比 所述攪拌空間內(nèi)的所述攪拌片靠上游側(cè)附近的位置設(shè)置有允許所述 液體流通的流通孔和隔斷所述液體流通的隔斷部，且所述流通孔和 所述隔斷部彼此間沿周向鄰接設(shè)置。
18. 如權(quán)利要求4所述的多種液體混合裝置，其特征在于，在比 所述攪拌空間內(nèi)的所述攪拌片靠上游側(cè)附近的位置設(shè)置有允許所述 液體流通的流通孔和隔斷所述液體流通的隔斷部，且所述流通孔和 所述隔斷部;波此間沿周向鄰接-沒置。
19. 如權(quán)利要求1所述的多種液體混合裝置，其特征在于，所述 攪拌空間中，所述攪拌片移動的區(qū)域作為攪拌室與外部隔開。
20. 如權(quán)利要求4所述的多種多種液體混合裝置，其特征在于， 所述攪拌空間中，所述攪拌片移動的區(qū)域作為攪拌室與外部隔開。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多種液體混合裝置，該多種液體混合裝置中，當(dāng)驅(qū)動主動齒輪(30)(主動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件)旋轉(zhuǎn)而使旋轉(zhuǎn)體(50)(從動側(cè)旋轉(zhuǎn)部件)旋轉(zhuǎn)時，攪拌片(61)在攪拌空間(15)內(nèi)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行攪拌，切割主劑(液體)和固化劑(液體)，利用該攪拌作用，使主劑和固化劑混合并成為混合涂料。作為對旋轉(zhuǎn)體(50)傳遞轉(zhuǎn)矩的裝置利用了磁力，所以不需要設(shè)置呈貫穿筒狀部件(10)的狀態(tài)的轉(zhuǎn)矩傳遞部件，從而消除了如下的麻煩即，因進(jìn)入到轉(zhuǎn)矩傳遞部件的穿過筒狀部件(10)的部分的混合涂料黏度變高化而將二者粘結(jié)起來，從而給旋轉(zhuǎn)體(50)的旋轉(zhuǎn)帶來阻礙。
文檔編號B01F3/08GK101327412SQ20081011071
公開日2008年12月24日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者林信之 申請人:旭燦納克株式會社