專利名稱：濕式除塵風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于礦山井下去除作業(yè)面 環(huán)境空氣中粉塵的濕式除塵風(fēng)機(jī)。
技術(shù)背景目前，在礦山井下及隧道施工等粉塵污染比較嚴(yán)重的場(chǎng)地，大都采用過濾 式除塵裝置對(duì)其工作環(huán)境中的粉塵進(jìn)行過濾處理，以此來凈化作業(yè)面的環(huán)境空 氣，達(dá)到有效保護(hù)工作人員身體健康的目的。此種過濾式除塵裝置是采取對(duì)作 業(yè)面環(huán)境內(nèi)的含塵空氣經(jīng)過濾器的反復(fù)循環(huán)方式，即含塵空氣在水霧作用下， 凝聚形成塵水混合物，經(jīng)過濾器過濾后再進(jìn)行脫水處理后排出。其存在的問題 是 一、因過濾器由多層濾網(wǎng)構(gòu)成，其網(wǎng)孔極小，它雖然能夠滿足除塵效果， 但使除塵系統(tǒng)阻力加大、風(fēng)量處理能力及除塵效率大大降低，并使風(fēng)機(jī)電機(jī)的 負(fù)荷增大，導(dǎo)致能耗較大、運(yùn)行成本較高；二、隨著除塵時(shí)間的變化，過濾器上所吸附的粉塵越來越多，使其風(fēng)量處理能力越來越低，這不僅嚴(yán)重影響除塵 效果，而且會(huì)引起風(fēng)機(jī)電機(jī)的負(fù)荷越來越大，能耗越來越高，如果過濾器出現(xiàn)堵塞情況時(shí)，容易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電機(jī)被燒毀；三、因除塵裝置是在粉塵含量較高的 環(huán)境下運(yùn)行，其過濾器在較短時(shí)間內(nèi)則會(huì)聚集大量粉塵，因此需要對(duì)其進(jìn)行經(jīng) 常性的清洗或更換，其使得維護(hù)工作相當(dāng)繁重。中國(guó)專利200620110815.6公 開了一種濕式旋流除塵器，它采取的過濾除塵段方式同樣存在上述過濾式除塵 裝置的弊端。如何能夠無須采取過濾器形式來達(dá)到有效去除含塵空氣中粉塵的目的，由 此既能夠減少除塵系統(tǒng)阻力、保證風(fēng)量處理能力，又能夠從根本上確保風(fēng)機(jī)電 機(jī)始終保持恒定負(fù)荷，有效節(jié)約了能源，并且無須經(jīng)常維護(hù)，是目前有待解決 的一大難題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種濕式除塵風(fēng)機(jī)，它無須采取過濾形式即可達(dá)到有 效去除含塵空氣中粉塵的目的，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的除塵系統(tǒng)阻力較 大、風(fēng)量處理能力及除塵效率較低、能耗較高、容易燒毀風(fēng)機(jī)電機(jī)及維護(hù)工作 繁重的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)濕式除塵風(fēng)機(jī)，它包括風(fēng)筒，風(fēng)筒內(nèi)的前部安裝噴水嘴、中部安裝設(shè)有風(fēng)機(jī)葉輪的電機(jī)；風(fēng)筒上開設(shè)通口，設(shè)有散熱口的防護(hù)殼設(shè)置在風(fēng)筒內(nèi)，并與風(fēng)筒相連接，防護(hù)殼的散熱口與通口對(duì) 應(yīng)相通，電機(jī)安裝在防護(hù)殼內(nèi)，風(fēng)筒由外筒壁和開設(shè)有若干個(gè)通孔的內(nèi)筒壁組成，外筒壁和內(nèi)筒壁之間有夾層空腔；外筒壁的底部開設(shè)有過水口，積水盒與 外筒壁下部相連接，并與過水口相對(duì)應(yīng)，積水盒的底部開設(shè)有排水口；內(nèi)筒壁 內(nèi)安裝設(shè)置有輪軸的支架，支架與風(fēng)筒相連接，支架設(shè)置在噴水嘴與風(fēng)機(jī)葉輪 之間，至少一個(gè)分離葉輪安裝在輪軸上。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒壁的內(nèi) 壁上連接至少一個(gè)集水環(huán)。所述集水環(huán)包括一級(jí)集水環(huán)和二級(jí)集水環(huán)。防護(hù)殼 置在風(fēng)筒的內(nèi)筒壁內(nèi)，防護(hù)殼與內(nèi)筒壁相互之間有間隔；由若干個(gè)一級(jí)導(dǎo)流葉 片并呈圓周排列組成的第一導(dǎo)流器設(shè)置在防護(hù)殼與內(nèi)筒壁之間的間隔內(nèi)，各一 級(jí)導(dǎo)流葉片的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁相連接、里側(cè)端分別與防護(hù)殼相連接。所述一級(jí)集水環(huán)設(shè)置在第一導(dǎo)流器的后側(cè)位置，其相互之間有間隔。內(nèi)筒壁上設(shè)置 有由若干個(gè)二級(jí)導(dǎo)流葉片并呈圓周排列組成的第二導(dǎo)流器，各二級(jí)導(dǎo)流葉片的 外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁相連接、里側(cè)端分別與圓形檔風(fēng)板相連接。第二導(dǎo)流器設(shè) 置在防護(hù)殼的后部，第二導(dǎo)流器的后側(cè)位置設(shè)置二級(jí)集水環(huán)，其相互之間有間 隔。支架上安裝電機(jī)，電機(jī)與至少一個(gè)分離葉輪相連接。所述的集水環(huán)的截面 為直角板形狀。所述的集水環(huán)的截面為圓弧板形狀。本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果因風(fēng)筒內(nèi)安裝的分離葉輪，巧妙利用了風(fēng)機(jī) 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的抽吸負(fù)壓而轉(zhuǎn)動(dòng)，它能夠促使含塵空氣中的粉塵與水霧得到 混合并形成含塵液滴，并能夠使含塵液滴產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以此強(qiáng)化水霧霧 粒與含塵空氣中粉塵的沖突，提高對(duì)細(xì)微粉塵的捕獲率，并且分離葉輪所產(chǎn)生 的離心力能夠?qū)⒑瑝m液滴拋到內(nèi)筒壁上，含塵液滴經(jīng)通孔進(jìn)入夾層空腔并落入 積水盒后被排出，所以它不僅能夠?qū)⒑瑝m空氣進(jìn)行初級(jí)凈化，而且還節(jié)約了電 能；因第一導(dǎo)流器產(chǎn)生的旋流離心力能夠再次促使含塵空氣中的粉塵與水霧 得到充分混合，并使其產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以此再次強(qiáng)化水霧霧粒與含塵空氣 中粉塵的沖突，大大提高了對(duì)細(xì)微粉塵的捕獲率，并且第一導(dǎo)流器所產(chǎn)生的旋 流離心力能夠?qū)⒑瑝m液滴拋到內(nèi)筒壁上，含塵液滴經(jīng)通孔進(jìn)入夾層空腔并落入 積水盒后被排出，所以它能夠?qū)⒔?jīng)初級(jí)凈化空氣中的細(xì)微粉塵進(jìn)行再次分離，使該空氣再次得到凈化；因在第二導(dǎo)流器產(chǎn)生旋流離心力的作用下，進(jìn)一步將剩余少量粉塵與水霧 混合，并使其進(jìn)一步產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以此進(jìn)一步強(qiáng)化水霧霧粒與含塵氣體 中粉塵的沖突，進(jìn)一步提高了對(duì)細(xì)微粉塵的捕獲率，并且第二導(dǎo)流器所產(chǎn)生的旋流離心力能夠?qū)⒑瑝m液滴拋到內(nèi)筒壁上，含塵液滴經(jīng)通孔進(jìn)入夾層空腔并落 入積水盒后被排出，所以它能夠?qū)⒔?jīng)再次凈化空氣中的細(xì)微粉塵進(jìn)行進(jìn)一步分 離，使該空氣進(jìn)一步得到凈化；因風(fēng)筒由外筒壁和開設(shè)有若干個(gè)通孔的內(nèi)筒壁組成，外筒壁和內(nèi)筒壁之間 有夾層空腔，并且在外筒壁的底部連接彼此相通的積水盒，積水盒上開設(shè)有排 水口，所以它能夠?qū)⑦M(jìn)入夾層空腔內(nèi)的含塵污水排出；因內(nèi)筒壁的內(nèi)壁上分段設(shè)置至少一個(gè)集水環(huán)，它能夠?qū)?nèi)筒壁內(nèi)表面上的 含塵水流通過集水環(huán)的收集后，有規(guī)則地流入積水盒而被排出，起到了減少空 氣中水分含量的作用，以避免出風(fēng)口排出的空氣存在濕度過大的問題。本發(fā)明一改只有采取過濾網(wǎng)形式方能去除含塵空氣中粉塵的傳統(tǒng)理念，獨(dú) 特運(yùn)用分離葉輪形式即能夠使含塵空氣與水霧形成含塵液滴被排出的除塵形 式，從根本上替代了濾網(wǎng)式過濾器，它在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中具有除塵效率高、運(yùn)行 成本低、節(jié)能效果顯著、無須經(jīng)常維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了因?yàn)V網(wǎng)而存在的除 塵系統(tǒng)阻力大、風(fēng)量處理能力差，所吸附的粉塵量直接影響到風(fēng)機(jī)電機(jī)負(fù)荷量 增大，以及出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象而容易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電機(jī)被燒毀的問題，從根本上保證了 風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行安全和工作效率。本發(fā)明是除塵技術(shù)的一次革命，廣泛應(yīng)用于 礦山井下能夠產(chǎn)生明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的濕式除塵風(fēng)機(jī)，它包括風(fēng)筒，風(fēng)筒內(nèi)的前部安裝噴水嘴5a、中 部安裝設(shè)有風(fēng)機(jī)葉輪14的電機(jī)15;風(fēng)筒上開設(shè)通口 lb，設(shè)有散熱口的防護(hù)殼16設(shè)置在風(fēng)筒內(nèi)，并與風(fēng)筒相連接，防護(hù)殼16的散熱口與通口 lb對(duì)應(yīng)相通， 電機(jī)15安裝在防護(hù)殼16內(nèi)，風(fēng)筒由外筒壁1和開設(shè)有若干個(gè)通孔3a的內(nèi)筒 壁3組成，外筒壁1和內(nèi)筒壁3之間有夾層空腔2;外筒壁l的底部開設(shè)有過 水口 la，積水盒6與外筒壁1下部相連接，并與過水口la相對(duì)應(yīng)，積水盒6 的底部開設(shè)有排水口 6a;內(nèi)筒壁3內(nèi)安裝設(shè)置有輪軸13的支架12，支架12 與風(fēng)筒相連接，支架12設(shè)置在噴水嘴5a與風(fēng)機(jī)葉輪14之間，至少一個(gè)分離 葉輪11安裝在輪軸13上。內(nèi)筒壁3的內(nèi)壁上連接至少一個(gè)集水環(huán)。所述集水 環(huán)包括一級(jí)集水環(huán)22和二級(jí)集水環(huán)22a。防護(hù)殼16設(shè)置在風(fēng)筒的內(nèi)筒壁3內(nèi)， 防護(hù)殼16與內(nèi)筒壁3相互之間有間隔；由若干個(gè)一級(jí)導(dǎo)流葉片21并呈圓周排 列組成的第一導(dǎo)流器設(shè)置在防護(hù)殼16與內(nèi)筒壁3之間的間隔內(nèi)，各一級(jí)導(dǎo)流 葉片21的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁3相連接、里側(cè)端分別與防護(hù)殼16相連接。所 述一級(jí)集水環(huán)22設(shè)置在第一導(dǎo)流器的后側(cè)位置，其相互之間有間隔。內(nèi)筒壁 3上設(shè)置有由若干個(gè)二級(jí)導(dǎo)流葉片21a并呈圓周排列組成的第二導(dǎo)流器，各二 級(jí)導(dǎo)流葉片21a的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁3相連接、里側(cè)端分別與圓形檔風(fēng)板 23相連接。第二導(dǎo)流器設(shè)置在防護(hù)殼16的后部，第二導(dǎo)流器的后側(cè)位置設(shè)置 二級(jí)集水環(huán)22a，其相互之間有間隔。支架12上安裝電機(jī)，電機(jī)與至少一個(gè) 分離葉輪11相連接。所述的集水環(huán)的截面為直角板形狀。所述的集水環(huán)的截 面為圓弧板形狀。 實(shí)施例1本發(fā)明的風(fēng)筒內(nèi)的前部位置安裝噴水嘴5a、中部位置安裝設(shè)有風(fēng)機(jī)葉輪 14的電機(jī)15;風(fēng)筒上開設(shè)通口 lb，設(shè)有散熱口的防護(hù)殼16設(shè)置在風(fēng)筒內(nèi)， 并與風(fēng)筒相連接，通口 lb與防護(hù)殼16的散熱口對(duì)應(yīng)相通，電機(jī)15安裝在防護(hù)殼16內(nèi)。風(fēng)筒是由外筒壁1和開設(shè)有若干個(gè)通孔3a的內(nèi)筒壁3組成，外筒 壁1和內(nèi)筒壁3之間有夾層空腔2;外筒壁1的底部開設(shè)有過水口 la，積水盒 6與外筒壁1下部相連接，并與過水口 la相對(duì)應(yīng)，積水盒6的底部開設(shè)有排 水口6a;內(nèi)筒壁3內(nèi)安裝設(shè)置有輪軸13的支架12，支架12與風(fēng)筒相連接， 支架12設(shè)置在噴水嘴5a與風(fēng)機(jī)葉輪14之間，兩個(gè)分離葉輪11分別安裝在輪 軸13上。噴水嘴5a與水源管道5相接。噴水嘴5a可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)。工作時(shí)，當(dāng)含塵空氣從風(fēng)筒前端的進(jìn)風(fēng)口 4進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)，風(fēng)機(jī)葉輪14通 過電機(jī)15旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流時(shí)，分離葉輪11則在該氣流的作用下旋轉(zhuǎn)，使被吸入 風(fēng)筒內(nèi)的含塵空氣與噴水嘴5a噴出的水霧形成含塵液滴，該含塵液滴在分離 葉輪ll產(chǎn)生的離心作用下，被拋到開設(shè)有若干個(gè)通孔3a的內(nèi)筒壁3上，此時(shí) 含塵液滴通過通孔3a進(jìn)入夾層空腔2并落入積水盒6后通過排水口 6a被排出。 含塵空氣經(jīng)此初級(jí)凈化后從風(fēng)筒后端的出風(fēng)口 4a排出。經(jīng)初級(jí)凈化后的除塵 效率能夠達(dá)到70—80%以上。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在風(fēng)筒內(nèi)兩個(gè)分離葉輪11的后部位置分別設(shè)置多 個(gè)集水環(huán)，其相互之間有間隔，多個(gè)集水環(huán)分別與內(nèi)筒壁3的內(nèi)壁相連接，它 能夠使內(nèi)筒壁3內(nèi)壁上的含塵水流通過集水環(huán)的收集后，有規(guī)則地流入積水盒 6而被排出。集水環(huán)能夠起到減少空氣中水分含量的作用，以避免出風(fēng)口 4a 排出的空氣濕度過大。實(shí)施例3在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上，在防護(hù)殼16與內(nèi)筒壁3相互之間的間隔內(nèi)，設(shè)置 有由若干個(gè)一級(jí)導(dǎo)流葉片21并呈圓周排列組成的第一導(dǎo)流器，其各一級(jí)導(dǎo)流葉片21的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁3相連接、里側(cè)端分別與防護(hù)殼16相連接；并 且在第一導(dǎo)流器的后側(cè)位置分別設(shè)置兩個(gè)一級(jí)集水環(huán)22，其相互之間有間隔。 第一導(dǎo)流器所產(chǎn)生的旋流離心力能夠再次將含塵液滴拋到開設(shè)有若干個(gè)通孔 3a的內(nèi)筒壁3上，含塵液滴則通過通孔3a進(jìn)入夾層空腔2并落入積水盒6后 通過排水口6a排出；另外，內(nèi)筒壁3內(nèi)壁表面上的含塵水流通過兩個(gè)分段設(shè) 置的一級(jí)集水環(huán)22收集后再通過排水口 6a排出。第一導(dǎo)流器能夠使初級(jí)凈化 空氣中剩余的少量細(xì)微粉塵與水霧再次得到混合，并再次產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 再次強(qiáng)化了水霧霧粒與含塵氣體中少量細(xì)微粉塵的沖突，從而大大提高了對(duì)少 量細(xì)微粉塵的捕獲率，最終將初級(jí)凈化空氣中的少量細(xì)微粉塵進(jìn)行再次分離， 使該空氣再次得到凈化后從出風(fēng)口 4a排出。 一級(jí)集水環(huán)22能夠起到減少^氣 中水分含量的作用，以避免出風(fēng)口 4a排出的空氣濕度過大。經(jīng)此處理后的除 塵效率能夠達(dá)到90—95%以上。 實(shí)施例4在實(shí)施例1和實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，在第一導(dǎo)流器和一級(jí)集水環(huán)22的后側(cè) 位置，設(shè)置由若干個(gè)二級(jí)導(dǎo)流葉片21a并呈圓周排列組成的第二導(dǎo)流器，各二 級(jí)導(dǎo)流葉片21a的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁3相連接、里側(cè)端分別與圓形檔風(fēng)板 23相連接；并且在第二導(dǎo)流器的后側(cè)位置設(shè)置兩個(gè)二級(jí)集水環(huán)22a，其相互之間有間隔。第二導(dǎo)流器所產(chǎn)生的旋流離心力能夠進(jìn)一步將含塵液滴拋到開設(shè)有 若干個(gè)通孔3a的內(nèi)筒壁3上，含塵液滴則通過通孔3a進(jìn)入夾層空腔2并落入 積水盒6后通過排水口 6a排出；另外，內(nèi)筒壁3內(nèi)壁表面上的含塵水流通過 兩個(gè)分段設(shè)置的二級(jí)集水環(huán)22a收集后再通過排水口 6a被排出。第二導(dǎo)流器 能夠使再次凈化空氣中剩余的極少量細(xì)微粉塵與水霧得到進(jìn)一步的混合，并進(jìn)一步產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以此進(jìn)一步強(qiáng)化了水霧霧粒與含塵氣體中極少量細(xì)微 粉塵的沖突，從而進(jìn)一步提高了對(duì)極少量細(xì)微粉塵的捕獲率，最終將空氣中的極少量細(xì)微粉塵進(jìn)行進(jìn)一步分離，使該空氣進(jìn)一步得到凈化后從出風(fēng)口 4a排 出。二級(jí)集水環(huán)22a能夠進(jìn)一步減少空氣中的水分含量，以避免出風(fēng)口4a排 出的空氣濕度過大。經(jīng)此處理后的除塵效率能夠達(dá)到99%以上。 實(shí)施例5在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，另外再在支架12上安裝電機(jī)，該電機(jī)通過傳動(dòng)裝 置與兩個(gè)分離葉輪ll相連接，使兩個(gè)分離葉輪ll直接靠電機(jī)來驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以 此能夠根據(jù)粉塵特性、除塵情況的不同，通過控制裝置來調(diào)節(jié)該電機(jī)的轉(zhuǎn)速， 使其對(duì)含塵空氣的分離效果更好。綜上所述風(fēng)筒內(nèi)分別設(shè)置的分離葉輪11、第一導(dǎo)流器、 一級(jí)集水環(huán)22、 第二導(dǎo)流器、二級(jí)集水環(huán)22a，根據(jù)工作環(huán)境、粉塵特性、除塵效果及排出空 氣濕度的不同，可適當(dāng)增加或減少所設(shè)置的數(shù)量；其安裝位置也可適當(dāng)調(diào)整， 以達(dá)到本發(fā)明理想的除塵及去濕效果。集水環(huán)的截面也可為直板形狀，以及圓形、半圓形狀。傳動(dòng)裝置及控制裝 置為公知技術(shù)。本發(fā)明所述技術(shù)方案不僅限于本實(shí)施例記載的實(shí)施方式，還可以有其它實(shí) 施方式完成本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1. 濕式除塵風(fēng)機(jī)，它包括風(fēng)筒，風(fēng)筒內(nèi)的前部安裝噴水嘴(5a)、中部安裝設(shè)有風(fēng)機(jī)葉輪(14)的電機(jī)(15)；風(fēng)筒上開設(shè)通口(1b)，設(shè)有散熱口的防護(hù)殼(16)設(shè)置在風(fēng)筒內(nèi)，并與風(fēng)筒相連接，防護(hù)殼(16)的散熱口與通口(1b)對(duì)應(yīng)相通，電機(jī)(15)安裝在防護(hù)殼(16)內(nèi)，其特征在于風(fēng)筒由外筒壁(1)和開設(shè)有若干個(gè)通孔(3a)的內(nèi)筒壁(3)組成，外筒壁(1)和內(nèi)筒壁(3)之間有夾層空腔(2)；外筒壁(1)的底部開設(shè)有過水口(1a)，積水盒(6)與外筒壁(1)下部相連接，并與過水口(1a)相對(duì)應(yīng)，積水盒(6)的底部開設(shè)有排水口(6a)；內(nèi)筒壁(3)內(nèi)安裝設(shè)置有輪軸(13)的支架(12)，支架(12)與風(fēng)筒相連接，支架(12)設(shè)置在噴水嘴(5a)與風(fēng)機(jī)葉輪(14)之間，至少一個(gè)分離葉輪(11)安裝在輪軸(13)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于內(nèi)筒壁(3)的 內(nèi)壁上連接至少一個(gè)集水環(huán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于所述集水環(huán)包括 —級(jí)集水環(huán)(22)和二級(jí)集水環(huán)(22a)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于防護(hù)殼(16)設(shè) 置在風(fēng)筒的內(nèi)筒壁(3)內(nèi)，防護(hù)殼(16)與內(nèi)筒壁(3)相互之間有間隔；由 若干個(gè)一級(jí)導(dǎo)流葉片(21)并呈圓周排列組成的第一導(dǎo)流器設(shè)置在防護(hù)殼(16) 與內(nèi)筒壁(3)之間的間隔內(nèi)，各一級(jí)導(dǎo)流葉片(21)的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁(3)相連接、里側(cè)端分別與防護(hù)殼(16)相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于所述一級(jí)集水環(huán)(22)設(shè)置在第一導(dǎo)流器的后側(cè)位置，其相互之間有間隔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于內(nèi)筒壁(3)上設(shè) 置有由若干個(gè)二級(jí)導(dǎo)流葉片(21a)并呈圓周排列組成的第二導(dǎo)流器，各二級(jí) 導(dǎo)流葉片(21a)的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁(3)相連接、里側(cè)端分別與圓形檔風(fēng) 板(23)相連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或3或6所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于第二導(dǎo) 流器設(shè)置在防護(hù)殼(16)的后部，第二導(dǎo)流器的后側(cè)位置設(shè)置二級(jí)集水環(huán)(22a)， 其相互之間有間隔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于支架(12)上安 裝電機(jī)，電機(jī)與至少一個(gè)分離葉輪(11)相連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的集水環(huán)的 截面為直角板形狀。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的集水環(huán)的 截面為圓弧板形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕式除塵風(fēng)機(jī)，它包括風(fēng)筒，風(fēng)筒由外筒壁和開設(shè)有若干個(gè)通孔的內(nèi)筒壁組成，外筒壁和內(nèi)筒壁之間有夾層空腔；外筒壁的底部開設(shè)有過水口，積水盒與外筒壁下部相連接，并與過水口相對(duì)應(yīng)，積水盒的底部開設(shè)有排水口；內(nèi)筒壁內(nèi)安裝設(shè)置有輪軸的支架，支架與風(fēng)筒相連接，支架設(shè)置在噴水嘴與風(fēng)機(jī)葉輪之間，至少一個(gè)分離葉輪安裝在輪軸上。本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中具有除塵效率高、運(yùn)行成本低、節(jié)能效果顯著、無須經(jīng)常維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了因?yàn)V網(wǎng)而存在的除塵系統(tǒng)阻力大、風(fēng)量處理能力差，所吸附的粉塵量直接影響到風(fēng)機(jī)電機(jī)負(fù)荷量增大，以及出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象而容易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電機(jī)被燒毀的問題，保證了風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行安全和工作效率。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101259355SQ20081001571
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者光 郭, 峰 郭, 金 郭 申請(qǐng)人:峰 郭